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高溫齒輪泵是為輸送溫度在250度以上的增壓設備,它結構緊湊湊、運羚可靠、能耗低、容積效率高,對溶體的剪切作用小,在高粘度、高壓力時的流量穩(wěn)定,出口無壓力波動。盡管如此,機械密封泄露造成泵停機達45次,引發(fā)直接經(jīng)濟損失可達近百萬元人民幣。
盡管如此,高溫齒輪泵也存在著不足,由于高溫介質(zhì)的連續(xù)性作業(yè),安裝機械密封過程中,密封液無法運行,齒輪泵泵體溫度可高達310度,造成石墨楔形環(huán)急劇膨脹。密封液投用后,機封腔溫度降低,楔形環(huán)收縮,從而引發(fā)機械密封泄露。對那些因泄露更換下來得機械密封,進行靜壓試驗,發(fā)現(xiàn)動環(huán)河軸套之間的楔形環(huán)市造成機械密封失效的主要因素。這種結構和機械密封對檢修人員的安裝水平要求較高,在安裝過程中不容易準確定位,造成動環(huán)偏斜,導致機封泄露。
楔形環(huán)的收縮變形是該泵機械密封是小的主要原因,取消楔形環(huán)使其與軸套一體化,可達到制漏目的。重新加工軸套,直接在軸套凸環(huán)端面上焊接金屬波紋片,再鑲嵌動環(huán)。凸環(huán)的軸向和徑向尺寸撒于止推環(huán)的軸向距離和徑向尺寸。同時,為方便組件的拆裝,在軸套根部增設凹槽,并配裝相應的卡簧。消除了主要泄漏點,改進前,機械密封平均使用壽命約為8個月。改進后,機械密封運行平穩(wěn),故障率明顯降低。一年多以來,僅更換密封5次,從根本上減少排廢。