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今年以來，酒鋼煉軋廠大力加強(qiáng)動力能源體系建設(shè)，嚴(yán)格動力成本、能源指標(biāo)的三級管控，強(qiáng)化職工降本增效意識教育，使得該廠在股份公司組織的上半年動力能源管理評價中取得第一名的好成績。

進(jìn)入2014年，煉軋廠依據(jù)公司動力能源管理計劃，針對本廠各區(qū)域重點控制指標(biāo)，制定重點管控措施并監(jiān)督落實，扎實推進(jìn)管理節(jié)能工作。在煉鋼區(qū)域，認(rèn)真抓好爐前操作和凈汽化系統(tǒng)運(yùn)行及設(shè)備維護(hù)，力促轉(zhuǎn)爐煤氣和蒸汽最大限度回收；通過加強(qiáng)生產(chǎn)組織，穩(wěn)定轉(zhuǎn)爐和鑄機(jī)之間的生產(chǎn)秩序，降低壓鋼時間，減少精煉爐次以節(jié)省升溫時間。同時，完善生產(chǎn)流程，優(yōu)化煉鋼、線棒工序生產(chǎn)計劃，盡力保障煉鋼連鑄機(jī)與線棒材軋制計劃相匹配，使一高線熱裝率達(dá)到52.62%，二高線熱裝率達(dá)到40.52％，大棒線熱裝率達(dá)到75.11%，有效降低了高爐煤氣消耗。在軋鋼區(qū)域，實施一高線鋼坯200℃—300℃熱送方案及措施；持續(xù)優(yōu)化加熱爐加熱工藝制度，提高煤氣利用率，加熱爐盡可能摻燒高爐煤氣，少摻燒焦?fàn)t煤氣；同時，重點抓好中板純燒高爐煤氣加熱爐的工藝優(yōu)化。

通過努力，上半年，煉軋廠動力能源事故、故障時間為零，動力成本和能耗指標(biāo)同比均有進(jìn)步，實現(xiàn)了節(jié)能降耗、挖潛增效的管理目標(biāo)。據(jù)統(tǒng)計，上半年該廠動力成本完成42.38元/噸，同比降低4.78元/噸，累計降低動力成本844.51萬元，其中，轉(zhuǎn)爐煉鋼、一高線、二高線、大棒線和中板5條生產(chǎn)線全部完成動力成本計劃；上半年該廠綜合工序能耗實際完成29.71kgce/t，比計劃降低0.65kgce/t，其中，5條生產(chǎn)線，除大棒線因?qū)嶒炣堉?0GrMoA（抽油桿鋼）造成工序能耗略超計劃外，其余4條生產(chǎn)線均完成工序能耗計劃。