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今年以來，酒鋼煉軋廠大力加強(qiáng)動(dòng)力能源體系建設(shè)，嚴(yán)格動(dòng)力成本、能源指標(biāo)的三級(jí)管控，強(qiáng)化職工降本增效意識(shí)教育，使得該廠在股份公司組織的上半年動(dòng)力能源管理評(píng)價(jià)中取得第一名的好成績(jī)。

進(jìn)入2014年，煉軋廠依據(jù)公司動(dòng)力能源管理計(jì)劃，針對(duì)本廠各區(qū)域重點(diǎn)控制指標(biāo)，制定重點(diǎn)管控措施并監(jiān)督落實(shí)，扎實(shí)推進(jìn)管理節(jié)能工作。在煉鋼區(qū)域，認(rèn)真抓好爐前操作和凈汽化系統(tǒng)運(yùn)行及設(shè)備維護(hù)，力促轉(zhuǎn)爐煤氣和蒸汽最大限度回收；通過加強(qiáng)生產(chǎn)組織，穩(wěn)定轉(zhuǎn)爐和鑄機(jī)之間的生產(chǎn)秩序，降低壓鋼時(shí)間，減少精煉爐次以節(jié)省升溫時(shí)間。同時(shí)，完善生產(chǎn)流程，優(yōu)化煉鋼、線棒工序生產(chǎn)計(jì)劃，盡力保障煉鋼連鑄機(jī)與線棒材軋制計(jì)劃相匹配，使一高線熱裝率達(dá)到52.62%，二高線熱裝率達(dá)到40.52％，大棒線熱裝率達(dá)到75.11%，有效降低了高爐煤氣消耗。在軋鋼區(qū)域，實(shí)施一高線鋼坯200℃—300℃熱送方案及措施；持續(xù)優(yōu)化加熱爐加熱工藝制度，提高煤氣利用率，加熱爐盡可能摻燒高爐煤氣，少摻燒焦?fàn)t煤氣；同時(shí)，重點(diǎn)抓好中板純燒高爐煤氣加熱爐的工藝優(yōu)化。

通過努力，上半年，煉軋廠動(dòng)力能源事故、故障時(shí)間為零，動(dòng)力成本和能耗指標(biāo)同比均有進(jìn)步，實(shí)現(xiàn)了節(jié)能降耗、挖潛增效的管理目標(biāo)。據(jù)統(tǒng)計(jì)，上半年該廠動(dòng)力成本完成42.38元/噸，同比降低4.78元/噸，累計(jì)降低動(dòng)力成本844.51萬元，其中，轉(zhuǎn)爐煉鋼、一高線、二高線、大棒線和中板5條生產(chǎn)線全部完成動(dòng)力成本計(jì)劃；上半年該廠綜合工序能耗實(shí)際完成29.71kgce/t，比計(jì)劃降低0.65kgce/t，其中，5條生產(chǎn)線，除大棒線因?qū)嶒?yàn)軋制30GrMoA（抽油桿鋼）造成工序能耗略超計(jì)劃外，其余4條生產(chǎn)線均完成工序能耗計(jì)劃。