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【摘要】 今年以來，寶鋼不銹制造部通過優(yōu)化煉鋼、熱軋作業(yè)計(jì)劃和在線計(jì)劃調(diào)整等手段，不斷提高煉軋一體化計(jì)劃水平，顯著提升了碳鋼熱裝熱送比例，上半年實(shí)現(xiàn)降本近400萬元。 

  今年以來，寶鋼不銹制造部通過優(yōu)化煉鋼、熱軋作業(yè)計(jì)劃和在線計(jì)劃調(diào)整等手段，不斷提高煉軋一體化計(jì)劃水平，顯著提升了碳鋼熱裝熱送比例，上半年實(shí)現(xiàn)降本近400萬元。 
  年初，針對碳鋼熱送坯下線率的不利狀況，寶鋼不銹制造管理部加強(qiáng)日班與四班計(jì)劃員的聯(lián)動，增加碳鋼熱坯預(yù)組計(jì)劃，以提高熱送坯熱裝生產(chǎn)的比例；加強(qiáng)計(jì)劃調(diào)整環(huán)節(jié)，提高熱送坯煉鋼計(jì)劃與熱軋計(jì)劃的匹配度，為提高熱坯入爐溫度建立基礎(chǔ)，縮短熱坯在庫時間。上半年，熱坯平均在庫時間同比下降了9.43個百分點(diǎn)。 
  就如何提高碳鋼熱送坯入坑率，制造管理部積極與相關(guān)工序進(jìn)行協(xié)調(diào)，制訂和完善板坯庫堆垛管理措施和熱坯堆垛策略，為熱坯的集批、保溫做好基礎(chǔ)工作。同時，在超純鐵素體產(chǎn)品增量的情況下，合理調(diào)整保溫爐、保溫坑的周轉(zhuǎn)速度，有效支撐熱坯入坑率。上半年，熱坯入坑率同比提高8.14個百分點(diǎn)。