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干式振動(dòng)料作為中間包工作襯具有施工方便、烘包時(shí)間短、保溫性能好、易于翻包等優(yōu)點(diǎn)，已被迅速推廣使用。與普通MgO質(zhì)材料相比，MgO-CaO質(zhì)材料具有明顯的脫S和脫P(yáng)作用，對(duì)于潔凈鋼生產(chǎn)具有重要意義。目前中間包干式振動(dòng)料主要以酚醛樹脂為結(jié)合劑，以鎂砂為主要原料。然而酚醛樹脂不但價(jià)格昂貴，而且對(duì)環(huán)境和工人健康有很大危害；鎂鈣砂中的游離CaO極易水化產(chǎn)生膨脹，導(dǎo)致鎂鈣砂粉化，引起材料出現(xiàn)裂紋或開(kāi)裂，使這類材料在實(shí)際應(yīng)用中受到一定限制。本文通過(guò)對(duì)無(wú)機(jī)和有機(jī)結(jié)合劑進(jìn)行選擇，確定了無(wú)毒、無(wú)害，無(wú)污染的環(huán)保型結(jié)合劑。研究發(fā)現(xiàn)多羥基糖-含水硅酸鈉復(fù)合結(jié)合劑是一種較為理想的中間包干式振動(dòng)料結(jié)合劑；結(jié)合劑加入量，熱處理升溫速度以及材料基質(zhì)種類等對(duì)試樣低溫烘烤強(qiáng)度有明顯影響。以燒結(jié)鎂砂為主要原料，采用多羥基糖-含水硅酸鈉復(fù)合結(jié)合劑制備了鎂質(zhì)中間包干式振動(dòng)料。研究了多羥基糖對(duì)干式振動(dòng)料物理性能和抗渣性能的影響，以及高鋁礬土粉，石墨碳和對(duì)干式振動(dòng)料抗渣滲透性能的影響。結(jié)果表明：鎂質(zhì)干式振動(dòng)料中多羥基糖和含水硅酸鈉加入量對(duì)鎂質(zhì)干式振動(dòng)料性能影響顯著；引入高鋁礬土粉，石墨碳能有效提高鎂質(zhì)干式振動(dòng)料抗渣性能。以燒結(jié)鎂砂和無(wú)水化鈣質(zhì)材料（石灰石等）為主要原料，采用多羥基糖-含水硅酸鈉復(fù)合結(jié)合劑制備了鎂鈣質(zhì)中間包干式振動(dòng)料。研究了鈣質(zhì)原料的種類、粒度和數(shù)量以及環(huán)保結(jié)合劑對(duì)鎂鈣質(zhì)干式振動(dòng)料性能的影響。結(jié)果表明：鎂鈣質(zhì)干式振動(dòng)料中多羥基糖和五水硅酸鈉加入量分別為4％和2～4％為宜；石灰石是一種較理想的干式振動(dòng)料源材料，調(diào)整石灰石的顆粒級(jí)配，鎂鈣質(zhì)干式振動(dòng)料試樣可以獲得了較好的綜合性能。