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宣網(wǎng)報道 12月6日,安徽省科技廳組織專家組,對馬鋼承擔(dān)完成的“液化天然氣儲罐建設(shè)工程專用低溫鋼筋的研制”、 “輕量化用系列冷軋雙相鋼高效制造技術(shù)及產(chǎn)品”、 “熱鍍鋅高強(qiáng)度無間隙原子鋼的研究與開發(fā)”等三項成果進(jìn)行評審。專家組成員認(rèn)真審閱了成果材料,聽取了匯報,經(jīng)質(zhì)詢和討論,同意該三項成果通過省級鑒定。
由馬鋼技術(shù)中心長材研究所承擔(dān)的“液化天然氣儲罐建設(shè)工程專用低溫鋼筋的研制”項目,主要是為滿足我國液化天然氣儲罐建設(shè)工程用材,之前該產(chǎn)品全部為進(jìn)口。技術(shù)人員針對500MPa級液化天然氣儲罐建設(shè)工程專用低溫鋼筋進(jìn)行了化學(xué)成分設(shè)計、鋼的潔凈度控制、成品組織控制、VN析出控制、低溫拉伸檢測裝置等進(jìn)行系統(tǒng)研究。攻關(guān)團(tuán)隊在低碳-錳鋼基礎(chǔ)上,通過微合金化手段,開發(fā)出了具有優(yōu)異抗低溫缺口敏感性指數(shù)的Φ12~Φ32mm鋼筋產(chǎn)品。同時他們聯(lián)合檢驗團(tuán)隊,開發(fā)了可與不同型號拉伸試驗機(jī)相結(jié)合的可移動式低溫(0℃~-170℃)試驗箱及夾具,創(chuàng)新了相關(guān)試驗方法,滿足了產(chǎn)品低溫拉伸檢測試驗要求。填補(bǔ)了國內(nèi)空白。產(chǎn)品經(jīng)國家建筑鋼材質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心檢驗,性能全面滿足了BS 4449、BS EN14620-3(BS 7777-3)和GB/T26978.3等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。產(chǎn)品經(jīng)中石化使用后反映良好。專家認(rèn)為該成果中低溫鋼筋強(qiáng)屈比和抗缺口敏感性系數(shù)指標(biāo)達(dá)到國際領(lǐng)先水平。
由汽車板推進(jìn)處承擔(dān)的“輕量化用系列冷軋雙相鋼高效制造技術(shù)及產(chǎn)品”項目,圍繞用于滿足汽車輕量化趨勢設(shè)計目標(biāo),針對450、500MPa級雙相鋼一鋼兩級生產(chǎn)控制,低工藝敏感性600MPa級雙相鋼合金設(shè)計及生產(chǎn)控制,新型含硅600MPa級熱鍍鋅雙相鋼合金設(shè)計與生產(chǎn)控制,耐大氣腐蝕性能優(yōu)良的雙相鋼合金體系,覆蓋件用高翻邊成形性雙相鋼,低屈強(qiáng)比含Al熱鍍鋅雙相鋼等技術(shù)進(jìn)行了研究。通過攻關(guān),實現(xiàn)了一鋼兩級生產(chǎn)冷軋DP450和DP500產(chǎn)品,提升了產(chǎn)品耐大氣腐蝕性能;開發(fā)了汽車覆蓋件用高翻邊成形性雙相鋼,以及低屈強(qiáng)比熱鍍鋅雙相鋼。專家認(rèn)為該項目總體達(dá)到國內(nèi)領(lǐng)先水平。
由汽車板推進(jìn)處承擔(dān)的“熱鍍鋅高強(qiáng)度無間隙原子鋼的研究與開發(fā)”項目,瞄準(zhǔn)開發(fā)高端汽車板,團(tuán)隊基于馬鋼熱鍍鋅生產(chǎn)裝備特點(diǎn),對合金元素選擇氧化行為,Si、Mn、P固溶強(qiáng)化合金元素強(qiáng)化規(guī)律,不同鋼種、板材規(guī)格的合金化工藝控制,表面質(zhì)量控制等相關(guān)技術(shù)進(jìn)行了系統(tǒng)研究。技術(shù)人員通過制定關(guān)鍵熱鍍鋅合金化工藝參數(shù),提高了產(chǎn)品抗粉化性能的穩(wěn)定性;并通過優(yōu)化熱軋工藝、酸軋后的鋼卷質(zhì)量控制、熱鍍鋅的鋅渣泵等核心鍍鋅裝備的改進(jìn),保證該產(chǎn)品表面質(zhì)量。專家認(rèn)為該項目達(dá)到國內(nèi)先進(jìn)水平。
鑒定會上,專家組建議加快上述技術(shù)成果的推廣和應(yīng)用,盡快增強(qiáng)企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益,實現(xiàn)社會效益。