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酒鋼日報訊 經(jīng)過近一年的實驗推廣，宏興股份公司煉軋廠穩(wěn)定轉(zhuǎn)爐操作、提高轉(zhuǎn)爐終點殘余錳含量項目獲得成功。終點錳指標提高了0.028%，累計產(chǎn)生效益達578萬元。項目的推廣為集團公司降低生產(chǎn)成本發(fā)揮了作用，也表明酒鋼轉(zhuǎn)爐冶煉技術(shù)水平和操作水平取得進步。
    據(jù)了解，錳是鋼中重要的元素，在轉(zhuǎn)爐吹煉過程中大部分被氧化進入渣中，因此在冶煉終點時將鐵水中的錳盡可能保留在鋼水中，提高終點殘余錳含量，對于降低合金成本至關(guān)重要。
    該廠技術(shù)管理人員在今年初綜合考慮各種因素，認為轉(zhuǎn)爐終點控制波動較大，有很大的提升空間，便著手組織實施該項目。技術(shù)人員對轉(zhuǎn)爐吹煉過程中錳的氧化與還原熱力學(xué)、終點殘錳影響、終點C含量影響等5個方面進行深入分析，最終提出從穩(wěn)定轉(zhuǎn)爐鐵水條件，降低鐵水硅波動對轉(zhuǎn)爐操作的影響；優(yōu)化終點控制，降低鋼中氧含量；優(yōu)化轉(zhuǎn)爐造渣工藝，降低轉(zhuǎn)爐渣量；優(yōu)化轉(zhuǎn)爐過程操作，降低轉(zhuǎn)爐噴濺比例等方面展開一系列的實驗。經(jīng)過不斷調(diào)整優(yōu)化，項目獲成功，實施后終點碳提高了0.022%，終點錳提高了0.028%，均完成項目目標。根據(jù)今年的實際生產(chǎn)量及價格因素計算，該項目共創(chuàng)效578萬元，有效降低了合金生產(chǎn)成本，推動了轉(zhuǎn)爐冶煉技術(shù)水平和操作水平的不斷提高，為集團公司止虧減滑發(fā)揮了積極作用。