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行業(yè)首創(chuàng)!河鋼這項固廢資源化利用技術實現(xiàn)鋼渣“變廢為寶”

近日,河鋼集團大河環(huán)科采用全新的銨鹽間接固碳法,創(chuàng)新管道浸出和超重力碳化反應器聯(lián)合工藝路線,以廢鋼渣尾渣為原料,生產(chǎn)出首批高純度輕質碳酸鈣產(chǎn)品。這是業(yè)內(nèi)首次實現(xiàn)鋼渣全組份資源化利用,標志著該單位自主研發(fā)的鋼渣固碳及資源化利用技術取得重大突破,為鋼渣的大規(guī)模綜合利用提供了工業(yè)示范,為推動鋼鐵行業(yè)固廢資源化利用,加快綠色低碳轉型發(fā)展,探索出了一條可持續(xù)發(fā)展新路徑。大河環(huán)科堅持“內(nèi)服務于集團、外服務于市場”的定位,放大同類業(yè)務歸集和結構性重組的整合效應,精準聚焦產(chǎn)線,積極探索綠色低碳發(fā)展的新路徑和新模式,加速以技術創(chuàng)新引領綠色低碳轉型,在構建綠色低碳鋼鐵產(chǎn)業(yè)鏈方面不斷取得新的突破。該技術實現(xiàn)了對鋼渣的在線調質改性,通過全組分深度精細提取,將鋼渣“變廢為寶”,分級分質轉化為超細輕質碳酸鈣、超細氫氧化鎂、含鐵量50-55%的鐵礦粉以及硅肥粉等高商業(yè)價值產(chǎn)品,實現(xiàn)固廢綜合利用和價值創(chuàng)造。在鋼渣碳化過程中,該技術摒棄了傳統(tǒng)的煙氣富集環(huán)節(jié),通過銨鹽間接固碳法,可大量捕集工業(yè)廢氣中的CO2,極大地提高了碳捕集效率,廢棄物資源化利用率更高,減污降碳效果優(yōu)異。
編輯:冶金材料設備網(wǎng)
發(fā)布時間:2025-02-28

德龍鋼鐵成功開發(fā)500MPa以上級別建筑用冷軋高強鋼

秉承創(chuàng)新驅動發(fā)展的理念,在當前科技飛速發(fā)展、產(chǎn)業(yè)結構深度調整的時代背景下,德龍鋼鐵堅持以先進材料的研發(fā)與應用為重點方向,經(jīng)過長時間對冷軋高強鋼合金成分設計新思路,以及先進軋制工藝的不斷探索,近日成功開發(fā)了500MPa以上級別建筑用冷軋高強鋼,廣泛應用在新型建筑材料中,實現(xiàn)了建筑產(chǎn)業(yè)與鋼鐵產(chǎn)業(yè)的協(xié)同發(fā)展,對實現(xiàn)“雙碳”目標具有重要意義。面對嚴峻的市場形勢,德龍鋼鐵積極進行市場調研,精準把握市場潛在需求,根據(jù)客戶的真實需求,開發(fā)出更符合客戶需求的產(chǎn)品和解決方案,從而在市場競爭中占據(jù)優(yōu)勢地位。此次500MPa以上級別建筑用冷軋高強鋼的開發(fā),面對客戶提出的冷軋后具有高強度且折彎不開裂的特殊要求。公司技術中心結合銷售部、煉鋼廠和軋鋼廠,在現(xiàn)有裝備基礎上,依據(jù)前期的產(chǎn)品開發(fā)經(jīng)驗,利用微合金化進行嚴密的成分設計,同時根據(jù)最終成分,設計精準的控軋控冷工藝。最終通過合金調質和控軋控冷工藝協(xié)同控制等技術,同時聯(lián)合下游客戶技術人員進行生產(chǎn)跟蹤,及時調整工藝流程,經(jīng)過嚴格的測試和驗證,該產(chǎn)品最終產(chǎn)品厚度規(guī)格為1.55mm-2.7mm,強度高達700MPa以上,滿足客戶使用要求,順利完成首次試制。此次新產(chǎn)品的成功開發(fā),德龍鋼鐵以技術創(chuàng)新和過硬質量提升新業(yè)績、打造新優(yōu)勢,顯著提升了公司在鋼鐵市場的差異化優(yōu)勢,成為企業(yè)開拓市場的有力武器。今后,德龍鋼鐵將繼續(xù)以技術創(chuàng)新為引領,不斷推出更多優(yōu)質、高效益產(chǎn)品,為社會經(jīng)濟發(fā)展提供強有力的科技支撐。
編輯:冶金材料設備網(wǎng)
發(fā)布時間:2025-02-28

三鋼集團成功研發(fā)25MnNi合金結構鋼

近日,三鋼集團成功研發(fā)并軋制25MnNi合金結構鋼,標志著在高端材料領域邁出了堅實步伐。合金結構鋼25MnNi是一種高性能的工程材料,具有高屈服強度、抗拉強度和硬度,同時保持了良好的韌性和耐磨性,能夠承受重載和沖擊,為各種復雜工況提供了有力保證。因此,可廣泛應用于汽車、機械制造等多個關鍵領域。合金結構鋼25MnNi的成功研發(fā)不僅滿足了周邊市場對高性能材料的需求,同時也為三鋼集團產(chǎn)品的轉型升級注入了強勁動能。
編輯:冶金材料設備網(wǎng)
發(fā)布時間:2025-02-28

敬業(yè)營口中板成功開發(fā)150mm特厚規(guī)格S460M-Z35高強鋼

2025年1月,敬業(yè)營口中板成功承接出口中東地區(qū)的>100mm特厚規(guī)格S460M-Z35訂單,要求鋼板以TMCP狀態(tài)交貨,確保-20℃低溫沖擊性能,最大厚度達150mm。行業(yè)內(nèi),普遍認為TMCP工藝生產(chǎn)鋼板的厚度極限為100mm,150mm厚度遠超出業(yè)界對TMCP工藝生產(chǎn)能力的認知。如此“大厚度、高強度、高韌性”的生產(chǎn)要求,一直以來被視為行業(yè)內(nèi)的“技術禁區(qū)”,足見其生產(chǎn)技術難度之高,對營口中板現(xiàn)有設備能力和品種開發(fā)技術能力都是全新的考驗。面對如此大的壓力,營口中板技術副總趙和明牽頭,組織產(chǎn)品開發(fā)處工程機械特殊鋼團隊及相關生產(chǎn)單位,針對各工序工藝細節(jié)展開充分討論,詳細制定了生產(chǎn)技術方案。在生產(chǎn)過程中,產(chǎn)品開發(fā)處與厚板廠工程師深入現(xiàn)場,逐塊跟蹤軋鋼過程,指導工藝優(yōu)化。經(jīng)各部門嚴格執(zhí)行技術方案,最終成功完成150mm特厚規(guī)格S460M-Z35鋼板的開發(fā)工作。該批次鋼板一次性能合格率100%,順利通過第三方檢驗,鋼板實物性能表現(xiàn)卓越,屈服強度平均值451MPa,抗拉強度平均值578MPa,-20℃沖擊功平均值254J,Z向性能平均值52%,各項性能指標均超越標準要求。150mm特厚規(guī)格S460M-Z35高強鋼的成功開發(fā),標志著營口中板在TMCP高強鋼技術領域實現(xiàn)了質的飛躍,工藝技術水平達到了創(chuàng)新引領的新高度,是營口中板在高強鋼特厚規(guī)格領域取得的又一重大突破,對后續(xù)品種的升級迭代具有深遠意義,為營口中板推進品種結構調整、實現(xiàn)高端化與差異化精品增效提供了有力支撐。
編輯:冶金材料設備網(wǎng)
發(fā)布時間:2025-02-28

吉林建龍自制殘余曲率檢測裝置為硅鋼質量檢驗保駕護航

近日,吉林建龍自主研發(fā)設計的殘余曲率測量裝置正式上線,這一成果標志著該公司在冷軋硅鋼產(chǎn)品質量把控上邁出了關鍵一步。經(jīng)檢驗,該套裝置完全符合《YB/T4292-2012電工鋼帶(片)幾何特性測試方法》中關于殘余曲率試驗裝置的要求,為冷軋硅鋼產(chǎn)品的高質量產(chǎn)出提供了堅實保障。冷軋硅鋼殘余曲率是指卷板在熱處理和冷軋過程中,由于應力分布不均而產(chǎn)生的永久性彎曲,不僅影響硅鋼片的外觀質量,還對其磁性能和機械性能有負面影響,給下游客戶在電機和變壓器生產(chǎn)中的沖壓、疊片等環(huán)節(jié)帶來加工難題。然而,當前市面上的殘余曲率測量裝置很難滿足產(chǎn)品的定制化需求。面對這一困境,吉林建龍技術中心深入剖析測量殘余曲率裝置的工作原理,采用鋼化玻璃作為支架、用金屬U型夾固定斷面以及采取專用鋼板尺作為測量工具,既兼顧了簡單易用和結實的特點,又能滿足測量標準和試驗方法的各種需求。目前,該殘余曲率測量裝置已全面應用于吉林建龍的冷軋硅鋼檢測流程中。實際運行數(shù)據(jù)表明,該裝置對產(chǎn)品質量的監(jiān)測、生產(chǎn)工藝的改善以及提升客戶滿意度均發(fā)揮了積極作用。吉林建龍通過自主研發(fā),減少對外部供應商的依賴、降低采購成本的同時,也提高了產(chǎn)品的市場競爭力。未來,吉林建龍將繼續(xù)鼓勵科技創(chuàng)新驅動發(fā)展,以市場為導向,不斷提升產(chǎn)品質量,為客戶提供優(yōu)質服務,為公司高質量發(fā)展積累堅實力量。
編輯:冶金材料設備網(wǎng)
發(fā)布時間:2025-02-27

寶鋼精品管助力打造“亞洲首個深地鹽穴儲氫庫”

日前,寶鋼股份成功研制儲氫油套管并交付深地鹽穴大規(guī)模儲氫項目,將助力打造“亞洲首個深地鹽穴儲氫庫”。這一突破性成果充分展現(xiàn)了寶鋼股份在氫能儲運用管材領域的領先技術實力,為我國清潔能源儲運裝備的自主化發(fā)展提供了強有力的技術支撐。隨著全球清潔能源需求的持續(xù)增長,氫能作為一種高效、清潔的二次能源,在能源轉型中扮演著至關重要的角色。然而,氫氣的儲存與運輸難題,始終是制約其大規(guī)模應用的瓶頸。鹽穴儲能,相當于先造個煤氣罐,把氣存進去,通過打井、造腔,造出儲存氫氣的鹽腔。鹽腔做出來之后,就可以用來儲存氫氣。亞洲首個深地鹽穴大規(guī)模儲氫項目已在河南省平頂山市葉縣正式開工,項目利用采鹵后形成的鹽穴儲存氫氣,鹽層頂部位于地下約1030米,設計鉆井深度達1480米。項目建成后,將開創(chuàng)我國地下大規(guī)模儲氫的新局面,標志著我國在地下大規(guī)模儲氫領域邁出了重要一步,具有重要的示范和推廣意義。氫氣作為一種高度易燃易爆的特殊氣體,與金屬材料接觸時易引發(fā)氫脆現(xiàn)象。同時,由于其分子量極小且滲透性強,一旦泄漏將帶來嚴重的安全隱患,因此對儲氫設備的安全性能要求極為嚴苛。為應對這一市場需求,中央研究院綜合材料解決方案中心(寶鋼新創(chuàng)享)和鋼管研究所充分發(fā)揮其在用戶需求分析、新材料研發(fā)及加工制造領域的技術優(yōu)勢,成功開發(fā)出具有高強韌性、抗高壓氫脆以及優(yōu)異氫氣氣密封性能的儲氫油套管產(chǎn)品。此次氫氣氣密封特殊扣儲氫油套管合同面臨質量要求高、交貨周期短的雙重挑戰(zhàn),為此,寶鋼股份鋼管條鋼事業(yè)部和中央研究院迅速組建由各工序骨干人員組成的聯(lián)合支撐小組。春節(jié)期間,各相關部門加班加點、緊密協(xié)作,嚴格按照用戶需求完成生產(chǎn)任務。經(jīng)檢測,產(chǎn)品各項性能指標均達到技術要求和使用標準。此次供貨不僅為客戶在氫能產(chǎn)業(yè)布局中提供了關鍵支持,也為寶鋼股份開辟了新的業(yè)務領域,同時進一步推動了我國氫能產(chǎn)業(yè)的高質量發(fā)展。
編輯:冶金材料設備網(wǎng)
發(fā)布時間:2025-02-27

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