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2月份，本鋼集團錨定生產(chǎn)經(jīng)營目標，科學統(tǒng)籌、精準施策，優(yōu)化生產(chǎn)組織，釋放高效產(chǎn)能，粗鋼產(chǎn)量超計劃1.7萬噸。板材公司以精益管理為抓手，科學排產(chǎn)并優(yōu)化爐機匹配，通過縮短轉(zhuǎn)爐冶煉周期、提高鋼包周轉(zhuǎn)效率等措施，提升產(chǎn)線作業(yè)率。同時，強化生產(chǎn)調(diào)度管理，做好轉(zhuǎn)爐、精煉、連鑄等生產(chǎn)工序銜接，確保生產(chǎn)全流程高效順行。以精細化設備管理為主線，抓細抓實設備基礎管理工作，推行轉(zhuǎn)爐與鑄機“雙周檢”制度，提升設備檢修模型準確率，實現(xiàn)離線與在線設備的動態(tài)管控，保障生產(chǎn)設備穩(wěn)定運行。2月份，板材公司轉(zhuǎn)爐鋼生產(chǎn)打破日平產(chǎn)量紀錄。北營公司以高爐生產(chǎn)為中心，煉鋼工序生產(chǎn)系統(tǒng)和設備系統(tǒng)密切配合，強化日常點巡檢和定檢定修管理，實現(xiàn)轉(zhuǎn)爐和鑄機的高效運行，提升了生產(chǎn)組織的連續(xù)性和穩(wěn)定性，2月份粗鋼產(chǎn)量超額完成計劃。

近日，首鋼京唐熱軋1580產(chǎn)線成功實現(xiàn)1.2毫米極薄規(guī)格產(chǎn)品軋制，標志著首鋼京唐在熱軋超薄規(guī)格產(chǎn)品生產(chǎn)領域取得新突破。面對1.2毫米極薄規(guī)格軋制挑戰(zhàn)，該公司熱軋部迎難而上，組建技術攻關團隊，針對極薄規(guī)格產(chǎn)品軋制過程中易出現(xiàn)的板形控制難、軋制穩(wěn)定性差等技術難題，開展了一系列技術攻關。該攻關團隊通過優(yōu)化軋制工藝參數(shù)、改善設備功能精度、提升自動化控制水平等措施，成功突破了極薄規(guī)格產(chǎn)品生產(chǎn)的技術瓶頸，實現(xiàn)了穩(wěn)定軋制。1.2毫米極薄規(guī)格產(chǎn)品的成功軋制，不僅拓展了首鋼京唐熱軋產(chǎn)品規(guī)格，提升了1580產(chǎn)線制造能力水平和首鋼京唐熱軋產(chǎn)品附加值，還為企業(yè)堅持創(chuàng)新驅(qū)動、追求一流提供了堅實保障。

3月27日，2025年首鋼取向軟磁材料用戶技術研討會在西安召開，23SQGD080DCR、20SQGD070LN兩款新產(chǎn)品全球首發(fā)，多項新技術、新應用發(fā)布。首鋼股份及首鋼智新領導、行業(yè)專家、股東代表、用戶代表、產(chǎn)銷研團隊成員代表參加。本次首發(fā)的兩款取向軟磁材料產(chǎn)品是首鋼以新質(zhì)生產(chǎn)力為引領，深刻把握行業(yè)發(fā)展趨勢，全力滿足客戶個性化需求，充分發(fā)揮全方位技術創(chuàng)新優(yōu)勢，成功研發(fā)的高端領先產(chǎn)品。新質(zhì)領航全球首發(fā)產(chǎn)品填補行業(yè)空白23SQGD080DCR產(chǎn)品聚焦新場景下變壓器直流偏磁難題，從材料端降低直流偏磁影響、提高變壓器運行穩(wěn)定性。該款產(chǎn)品可提高勵磁電流30%以上，能夠顯著提高變壓器耐直流偏磁能力，同時在直流偏磁條件下，抑制鐵損增加量，有效緩解直流偏磁下變壓器的發(fā)熱現(xiàn)象。20SQGD070LN產(chǎn)品創(chuàng)新多項技術，突破性解決行業(yè)長期面臨的“低鐵損”與“低噪聲”難以兼顧的技術瓶頸，在保持超低鐵損性能的同時，實現(xiàn)噪聲值再降3-4分貝，成為全球同等級軟磁材料中噪聲最低且唯一可規(guī)模量產(chǎn)的產(chǎn)品，為高效節(jié)能與綠色環(huán)保新型電網(wǎng)建設提供核心材料支撐。極致服務全新應用技術推動行業(yè)發(fā)展會議發(fā)布最新的先期介入（EVI）技術。首鋼智新聯(lián)合下游用戶開展全產(chǎn)業(yè)鏈技術創(chuàng)新，在材料、設計、加工到服役的每個環(huán)節(jié)都進行了研究，成功突破變壓器鐵心設計三大技術瓶頸，為行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展注入新動能。針對自動疊片機定位孔引發(fā)的附加損耗難題，首鋼聯(lián)合用戶通過數(shù)千個實驗數(shù)據(jù)揭示定位孔與附加損耗的關系，驗證首鋼0.18-0.23mm全系硅鋼適配智能化產(chǎn)線。在鐵心結構系數(shù)領域，首鋼首創(chuàng)鐵心寬高比仿真模型體系，開發(fā)出鐵心結構系數(shù)計算公式，破解海外"瘦高型"鐵心適配難題。面對新型電力系統(tǒng)“高諧波”挑戰(zhàn)，首鋼建立諧波工況材料數(shù)據(jù)庫，為新能源變壓器在諧波工況下的穩(wěn)定運行提供了關鍵支持，研發(fā)的0.18mm超薄高端硅鋼在諧波環(huán)境下實現(xiàn)15%的能效提升，助力新型電力系統(tǒng)的安全性和能效水平提升。綠啟新程低碳產(chǎn)品支撐“雙碳”戰(zhàn)略會議發(fā)布了綠色低碳制造技術及系列產(chǎn)品。首鋼股份通過極致能效管理和高球團比、大廢鋼比的技術突破，持續(xù)提升產(chǎn)品制造過程中的減碳量；通過廣泛推進綠電應用，進一步提升首鋼軟磁材料的“含綠量”。當前，首鋼智新現(xiàn)已實現(xiàn)減碳40%系列軟磁材料的批量供應，為鋼鐵行業(yè)低碳發(fā)展和“雙碳”戰(zhàn)略推進提供更加有力的支撐。會上，中國電器工業(yè)協(xié)會副會長郭振巖作總結講話，特變電工股份有限公司全球供應鏈總經(jīng)理楊果作交流發(fā)言。與會專家分別以《低碳電網(wǎng)高能效變壓器用新型取向硅鋼應用與發(fā)展》《綠色賦能智造未來，助力變壓器能效升級》為題作報告。首鋼智新管理團隊詳細介紹了兩款首發(fā)產(chǎn)品的性能特點和技術優(yōu)勢，并圍繞軟磁材料的新產(chǎn)品、新技術、新應用和行業(yè)發(fā)展趨勢、產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同發(fā)展作交流分享。首鋼取向軟磁材料先后通過“特高壓”“雙百萬”等系列鑒定，綜合性能達到國際領先水平，產(chǎn)品應用實現(xiàn)特高壓輸配電領域全覆蓋，廣泛應用于“一帶一路”等國家戰(zhàn)略工程，在推進“雙碳”戰(zhàn)略中彰顯“首鋼擔當”。首鋼取向軟磁材料聚焦行業(yè)發(fā)展難題和客戶個性化需求，創(chuàng)新研發(fā)多款行業(yè)空白產(chǎn)品，并實現(xiàn)全球首發(fā)，0.2mm及以下產(chǎn)品市場占有率連續(xù)多年國內(nèi)領先。

近日，敬業(yè)營口中板設備處機械加工工廠通過自主研發(fā)和技術創(chuàng)新，成功搭建了一套高效節(jié)能的電阻式加熱爐，此項創(chuàng)新項目不僅大幅削減了設備采購成本，還有效提升了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。隨著敬業(yè)營口中板生產(chǎn)規(guī)模的逐步擴大，工場承接中板廠、厚板廠等大型輥道維修任務量不斷增加，對加熱設備的需求日益攀升。為實現(xiàn)增效降本，工場決定自主研發(fā)一套符合自身生產(chǎn)需求的電阻式加熱爐。研發(fā)過程中，營口中板技術團隊憑借深厚的專業(yè)知識和豐富的實踐經(jīng)驗，克服了多項技術難題。在關鍵材料選型方面，選用耐高溫、抗氧化性能優(yōu)異的加熱元件和保溫材料，確保設備在高溫環(huán)境下長期穩(wěn)定運行。在溫控與安全設計方面，創(chuàng)新性利用庫存熱電阻和溫度控制器，實現(xiàn)加熱爐溫度的精確調(diào)控，并支持多段溫度曲線編程，滿足不同生產(chǎn)工藝對溫度的復雜要求。同時，技術團隊采用多層保溫設計優(yōu)化爐體結構，減少熱量散失，并為電阻式加熱爐配備過溫保護、漏電保護等多重安全機制，全方位確保設備運行安全可靠。本次自主搭建電阻式加熱爐，直接節(jié)省采購資金30.89萬元，降本75%。該加熱爐投入使用后，溫度控制精度較前期大幅提高，加熱效率明顯提升，生產(chǎn)周期縮短15%。與此同時，穩(wěn)定的溫度控制使大型輥道內(nèi)部裂紋缺陷率降低25%，產(chǎn)品質(zhì)量也得到了顯著提升。

日前，從鞍鋼集團攀鋼了解到，攀鋼自主研發(fā)的“低成本系列雙相鋼”累計交付量已突破萬噸級規(guī)模。這一成果標志著攀鋼在先進高強鋼領域取得了重大突破，為汽車行業(yè)的安全、低能耗提供了有效解決方案。隨著“雙碳”戰(zhàn)略的實施及汽車輕量化趨勢的推進，先進高強鋼的使用比例越來越大。雙相鋼，以其低屈服強度、高抗拉強度和優(yōu)良塑性的特點，成為使用量最大的先進高強鋼之一。為了應對激烈的市場競爭，攀鋼迅速響應，成立了項目攻關組，致力于低成本系列雙相鋼的研發(fā)。該項目組充分利用攀西地區(qū)的資源特色，結合攀鋼產(chǎn)線的實際情況，開展了高強鋼化學成分和生產(chǎn)工藝的研究。通過合金成分和關鍵工藝的精確調(diào)控，該項目組成功實現(xiàn)了微觀組織的精準控制，開發(fā)出590兆帕、780兆帕、980兆帕3個強度級別的低成本系列熱鍍鋅雙相鋼，實現(xiàn)了用一種成分制備不同屈服強度（550兆帕和700兆帕）的980兆帕級連退雙相鋼。這一創(chuàng)新成果不僅提高了生產(chǎn)效率，還顯著降低了雙相鋼生產(chǎn)成本。目前，低成本系列雙相鋼已經(jīng)批量供貨給合資品牌及新能源車等汽車廠商，主要應用于車底十字構件、防撞桿、防撞桿加強結構件等關鍵部件。用戶在使用過程中反饋良好，對產(chǎn)品的性能和質(zhì)量給予了高度評價。攀鋼相關負責人表示，將繼續(xù)加大研發(fā)投入，不斷推出更多創(chuàng)新產(chǎn)品和技術，為推動我國鋼鐵行業(yè)和汽車行業(yè)的綠色發(fā)展貢獻力量。

近日，邢臺德龍成功開發(fā)了500兆帕以上級別建筑用冷軋高強鋼。該鋼被廣泛用作新型建筑材料，實現(xiàn)了建筑產(chǎn)業(yè)與鋼鐵產(chǎn)業(yè)的協(xié)同發(fā)展，對實現(xiàn)“雙碳”目標具有重要意義。面對嚴峻的市場形勢，邢臺德龍技術中心緊密圍繞德龍鋼鐵集團與銷售部聯(lián)動進行市場調(diào)研，精準把握市場潛在需求，根據(jù)客戶的真實需求，開發(fā)出更符合客戶需求的產(chǎn)品和解決方案，從而在市場競爭中占據(jù)優(yōu)勢地位。在此次500兆帕以上級別建筑用冷軋高強鋼的開發(fā)過程中，面對客戶提出的冷軋后具有高強度且折彎不開裂的特殊要求，該技術中心聯(lián)合煉鋼廠和軋鋼廠，在現(xiàn)有裝備基礎上，依據(jù)前期產(chǎn)品開發(fā)經(jīng)驗，微合金化進行成分設計，同時根據(jù)最終成分設計精準地控軋控冷工藝，最終通過合金調(diào)質(zhì)和控軋控冷工藝協(xié)同控制等技術，同時聯(lián)合下游客戶技術人員進行生產(chǎn)跟蹤，及時調(diào)整工藝流程，開發(fā)成功。經(jīng)過嚴格的測試和驗證，該產(chǎn)品最終產(chǎn)品厚度規(guī)格為1.55毫米~2.7毫米，強度高達700兆帕以上，滿足客戶使用要求。邢臺德龍以技術創(chuàng)新和過硬質(zhì)量提升新業(yè)績、打造新優(yōu)勢，顯著強化了該公司在鋼鐵市場的差異化優(yōu)勢，成為企業(yè)開拓市場的有力武器。