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近日，河鋼集團(tuán)張宣科技為內(nèi)蒙古某石油裝備客戶(hù)定制開(kāi)發(fā)生產(chǎn)的高端新品特材產(chǎn)品順利下線，經(jīng)檢驗(yàn)，產(chǎn)品各項(xiàng)性能指標(biāo)完全符合客戶(hù)要求，將用于抽油桿制造。該產(chǎn)品能有效提升抽油桿的抗腐蝕和耐疲勞性能，可替代美標(biāo)同類(lèi)型產(chǎn)品，市場(chǎng)前景廣闊。張宣科技進(jìn)一步貼近市場(chǎng)、貼近客戶(hù)，敏銳捕捉抽油桿用鋼領(lǐng)域客戶(hù)對(duì)材料的新需求，與時(shí)俱進(jìn)提升產(chǎn)品研發(fā)制備能力，全力打造差異化競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。針對(duì)客戶(hù)對(duì)產(chǎn)品性能的嚴(yán)苛要求，成立集研發(fā)、技術(shù)、生產(chǎn)于一體的攻關(guān)團(tuán)隊(duì)，全力展開(kāi)技術(shù)攻關(guān)。生產(chǎn)過(guò)程中，產(chǎn)線技術(shù)人員精挑入爐原料，嚴(yán)控合金元素添加時(shí)機(jī)及加入量，規(guī)范鍛造火次溫度及變形量，強(qiáng)化工藝全過(guò)程監(jiān)督，確保了下線產(chǎn)品強(qiáng)度、耐腐蝕性和抗疲勞性等指標(biāo)均滿(mǎn)足客戶(hù)要求，高質(zhì)高效完成訂單交付。

近日，天工股份傳來(lái)振奮人心的好消息：公司二期電子束冷床爐（EB爐）項(xiàng)目熱試成功，直徑720mm的10噸鈦錠順利出爐。經(jīng)過(guò)一系列嚴(yán)格檢測(cè)，該鈦錠的表面質(zhì)量與內(nèi)部組織均達(dá)到工藝標(biāo)準(zhǔn)，這意味著公司在高端鈦及鈦合金領(lǐng)域的生產(chǎn)能力得到進(jìn)一步擴(kuò)展，為未來(lái)發(fā)展注入了強(qiáng)勁動(dòng)力。自2024年初天工股份首臺(tái)EB爐順利投產(chǎn)以來(lái)，憑借EB爐生產(chǎn)潔凈金屬的設(shè)備優(yōu)勢(shì)，公司不斷完善EB爐熔煉技術(shù)，先后攻克了AL元素?fù)]發(fā)損失、氧元素均勻性控制等難題，已成功完成TA1、TA10、GR4、TC4等多牌號(hào)熔煉。特別是在返回料處理與循環(huán)回收投入方面，公司圍繞不同牌號(hào)、規(guī)格及返回料添加比例等方面展開(kāi)深入探索與實(shí)踐，持續(xù)優(yōu)化生產(chǎn)工藝。這一系列舉措，不僅滿(mǎn)足了國(guó)內(nèi)外客戶(hù)日益提升的ESG標(biāo)準(zhǔn)要求，也提高了公司在市場(chǎng)上的核心競(jìng)爭(zhēng)力，更是體現(xiàn)公司以實(shí)際行動(dòng)踐行綠色發(fā)展理念。近年來(lái)，公司在鈦及鈦合金應(yīng)用領(lǐng)域持續(xù)深耕和創(chuàng)新，已經(jīng)順利通過(guò)了國(guó)內(nèi)外知名客戶(hù)的審核和體系認(rèn)證。在消費(fèi)電子、航空緊固件、醫(yī)療器械等高端領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)了“零的突破”，成功拓展了新的市場(chǎng)版圖。未來(lái)，公司將繼續(xù)深耕鈦及鈦合金材料的技術(shù)研發(fā)，持續(xù)提升公司產(chǎn)品價(jià)值與品質(zhì)，從而有力支撐客戶(hù)日益多樣化的需求，為高端材料制造領(lǐng)域貢獻(xiàn)更多“天工力量”！

經(jīng)過(guò)51小時(shí)的連續(xù)奮戰(zhàn)，3月2日中午13時(shí)58分，安鋼周口基地4號(hào)發(fā)電機(jī)組成功并網(wǎng)投運(yùn)，在提高自發(fā)電量的同時(shí)，為周口基地提產(chǎn)增效做好堅(jiān)實(shí)的能源支撐。今年以來(lái)，周口基地緊緊圍繞“首季開(kāi)門(mén)紅”目標(biāo)，充分利用裝備優(yōu)勢(shì)，加快推進(jìn)項(xiàng)目投運(yùn)。為了能讓4號(hào)發(fā)電機(jī)組早日發(fā)電，周口基地從項(xiàng)目建設(shè)、合同調(diào)整、現(xiàn)場(chǎng)維護(hù)等方面作了大量工作。在多方努力下，2月28日上午11時(shí)開(kāi)始向4號(hào)發(fā)電機(jī)組對(duì)應(yīng)的7、8號(hào)余熱鍋爐通入煙氣，開(kāi)始進(jìn)行升溫?zé)嵴{(diào)試，現(xiàn)場(chǎng)人員按照操作規(guī)程，對(duì)機(jī)組的各個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行細(xì)致檢查，包括電氣系統(tǒng)、機(jī)械系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)等，測(cè)試機(jī)組的基本性能和運(yùn)行穩(wěn)定性，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并排除存在的問(wèn)題?，確保所有環(huán)節(jié)正常運(yùn)行。3月2日中午13時(shí)58分，4號(hào)發(fā)電機(jī)組成功并網(wǎng)投運(yùn)，標(biāo)志著周口基地自發(fā)電水平再上一個(gè)新臺(tái)階。下一步，4號(hào)發(fā)電機(jī)組將進(jìn)入168小時(shí)的熱態(tài)試車(chē)階段，對(duì)設(shè)備隱患進(jìn)行全面排查和消缺，待運(yùn)行穩(wěn)定后，按照額定功率計(jì)算，每小時(shí)可增加自發(fā)電4萬(wàn)度，將成功實(shí)現(xiàn)周口基地電力系統(tǒng)的新平衡。

近日，山西建龍成功開(kāi)發(fā)出結(jié)構(gòu)級(jí)彩涂板TS350GD+AZ，該產(chǎn)品不僅板形及表面質(zhì)量出眾，各項(xiàng)力學(xué)性能、耐蝕性能等指標(biāo)均達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)，產(chǎn)品主要用于生產(chǎn)鋼結(jié)構(gòu)建筑彩鋼瓦，其成型優(yōu)良、表面美觀，整體效果贏得了客戶(hù)高度認(rèn)可。這不僅開(kāi)啟了山西建龍彩涂結(jié)構(gòu)級(jí)產(chǎn)品序列，更彰顯了公司在彩涂技術(shù)研發(fā)和質(zhì)量控制方面的強(qiáng)大競(jìng)爭(zhēng)力。據(jù)了解，TS350GD+AZ結(jié)構(gòu)級(jí)彩涂板，其屈服強(qiáng)度超過(guò)350MPa，加工性能優(yōu)良，可承載較大荷載，確保結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。該產(chǎn)品采用熱鍍鋁鋅合金基板，搭配高耐蝕涂料，具備卓越的耐腐蝕性和耐候性，可廣泛應(yīng)用于建筑結(jié)構(gòu)、家電、汽車(chē)、機(jī)械、交通運(yùn)輸?shù)榷鄠€(gè)領(lǐng)域，如大型場(chǎng)館、廠房屋面、墻面、門(mén)窗以及設(shè)備外殼等，為建筑和產(chǎn)品賦予美觀且耐用的外觀。為確保新品研發(fā)質(zhì)量，山西建龍對(duì)全流程實(shí)施了精細(xì)化管理。產(chǎn)品設(shè)計(jì)初期，公司便優(yōu)化了C、Mn、P、S等關(guān)鍵元素的控制范圍，以增強(qiáng)屈服強(qiáng)度和延伸率的適配性；生產(chǎn)過(guò)程中，公司從煉鋼、熱軋嚴(yán)格把控等環(huán)節(jié)，專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員全程監(jiān)控工藝參數(shù)，確保熱軋卷板性能卓越；冷軋環(huán)節(jié)注重酸洗效果和尺寸精度，鍍鋁鋅過(guò)程精心設(shè)定退火、氣刀、鍍后冷卻及光整等參數(shù)，保障鋅層、板形和表面質(zhì)量；彩涂環(huán)節(jié)選用美國(guó)威士伯高端油漆，并精確控制前處理及涂覆工藝參數(shù)，確保產(chǎn)品涂覆質(zhì)量上乘。經(jīng)檢測(cè)，山西建龍TS350GD+AZ彩涂板的最終產(chǎn)品屈服強(qiáng)度穩(wěn)定在360～380MPa范圍內(nèi)，延伸率≥22%，色差、T彎3T、反向沖擊9J、4H鉛筆硬度、耐有機(jī)溶劑試驗(yàn)等全部合格，完全滿(mǎn)足客戶(hù)要求。未來(lái)，山西建龍將繼續(xù)堅(jiān)持以“調(diào)結(jié)構(gòu)、提品質(zhì)、創(chuàng)品牌”為目標(biāo)，錨定高端彩涂方向，聚焦客戶(hù)需求，深耕細(xì)分市場(chǎng)，以可靠品質(zhì)和優(yōu)良服務(wù)為基石，為市場(chǎng)提供更具創(chuàng)新性、多元化、高性?xún)r(jià)比的彩涂產(chǎn)品和解決方案。

步入到2025年以來(lái)，柳鋼中金公司煉鋼廠在AOD爐冶煉周期優(yōu)化方面取得顯著成果，通過(guò)一系列技術(shù)創(chuàng)新和管理優(yōu)化，成功降低了AOD爐冶煉周期，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)效率的重大提升。這一突破不僅為中金公司降低了生產(chǎn)成本，還進(jìn)一步增強(qiáng)了市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。多措并舉，全面提升冶煉效率“AOD爐冶煉周期的優(yōu)化是一個(gè)系統(tǒng)工程，需要從多個(gè)環(huán)節(jié)入手。”煉鋼廠副廠長(zhǎng)鄭禮明介紹道。為了提高冶煉效率，技術(shù)團(tuán)隊(duì)首先從提高供氧強(qiáng)度入手。通過(guò)優(yōu)化副槍結(jié)構(gòu)和供氧參數(shù)，頂槍的使用時(shí)間和供氧效率得到顯著提升。“以前脫碳階段需要較長(zhǎng)時(shí)間，現(xiàn)在通過(guò)提高供氧強(qiáng)度，快速升溫脫碳，為后續(xù)的過(guò)程操作提供了較好的工藝保證?！备睆S長(zhǎng)鄭禮明補(bǔ)充道。在還原期優(yōu)化方面，技術(shù)團(tuán)隊(duì)通過(guò)大量實(shí)驗(yàn)，成功將還原時(shí)間縮短了一半的時(shí)間?！拔覀冋{(diào)整了還原物料的種類(lèi)和加入時(shí)機(jī)，在確保渣中氧化物含量不上升的前提下，實(shí)現(xiàn)了還原時(shí)間的大幅縮短?！奔夹g(shù)主管陳小華興奮地說(shuō)道，“這不僅提高了效率，還降低了能耗?！本?xì)管理，協(xié)同機(jī)制顯成效除了技術(shù)層面的創(chuàng)新，管理優(yōu)化也是此次效能提升的關(guān)鍵。扒渣操作的規(guī)范化和效率提升是其中的亮點(diǎn)之一?！拔覀兺ㄟ^(guò)加強(qiáng)員工培訓(xùn)和優(yōu)化扒渣流程，顯著縮短了扒渣時(shí)間?！奔夹g(shù)員嚴(yán)曉春表示，“現(xiàn)在扒渣操作更加規(guī)范，質(zhì)量也更有保障?！绷硗庠谳o助時(shí)間環(huán)節(jié)，煉鋼廠通過(guò)優(yōu)化生產(chǎn)組織、加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)以及鐵水提效等措施，進(jìn)一步壓縮了非冶煉時(shí)間?！拔覀冎匦乱?guī)范了鐵水吊運(yùn)要求，只能鐵水等爐子，確保每一爐鐵水都能快速進(jìn)入AOD爐內(nèi)。”值班工長(zhǎng)陳勇說(shuō)道。這些細(xì)節(jié)的優(yōu)化，為整體效能的提升奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。與此同時(shí)，煉鋼廠還與化驗(yàn)室建立了高效的協(xié)同機(jī)制?！拔覀兏鶕?jù)樣品的優(yōu)先級(jí)重新劃分了做樣順序，優(yōu)先處理還原樣、LF爐樣等關(guān)鍵樣品，大大縮短了等樣時(shí)間?！被?yàn)室技術(shù)員張敏介紹道。這一舉措有效減少了冶煉過(guò)程中的等待時(shí)間，進(jìn)一步提升了整體效率。效率提升，工作更有干勁“以前一爐鋼的冶煉時(shí)間較長(zhǎng)，工作節(jié)奏也比較緊張?！睜t前操作工余金福說(shuō)道，“現(xiàn)在冶煉周期縮短了，效率提高了，大家干起活來(lái)更有勁頭了！”另一位操作工何德強(qiáng)補(bǔ)充道：“特別是扒渣操作的規(guī)范化和化驗(yàn)室的協(xié)同機(jī)制，讓我們的工作更加順暢，減少了不必要的等待時(shí)間，感覺(jué)整個(gè)工作的運(yùn)轉(zhuǎn)都更加高效了?！毙芴嵘ζ髽I(yè)高質(zhì)量發(fā)展通過(guò)提高供氧強(qiáng)度、優(yōu)化還原工藝、規(guī)范扒渣操作、協(xié)同化驗(yàn)機(jī)制以及縮短輔助時(shí)間等一系列措施，煉鋼廠成功將AOD爐冶煉周期下降了12min以上，實(shí)現(xiàn)了效能提升的重大飛躍，多次日產(chǎn)再創(chuàng)新高。這一成果不僅顯著提高了生產(chǎn)效率，還為企業(yè)降低了生產(chǎn)成本，增強(qiáng)了市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。“這次AOD爐冶煉周期的縮短，是全員共同努力的結(jié)果。未來(lái)，我們將繼續(xù)以技術(shù)創(chuàng)新和管理優(yōu)化為驅(qū)動(dòng)，進(jìn)一步挖掘AOD爐的潛力，為實(shí)現(xiàn)更高效、更綠色、更智能的現(xiàn)代化煉鋼目標(biāo)而不懈努力?！睙掍搹S廠長(zhǎng)胡中表示。此次AOD爐冶煉周期的優(yōu)化，不僅是技術(shù)和管理創(chuàng)新的成功實(shí)踐，更是煉鋼廠邁向高質(zhì)量發(fā)展的重要一步。隨著效率的不斷提升，煉鋼廠在行業(yè)中的競(jìng)爭(zhēng)力也將進(jìn)一步增強(qiáng)，為鋼鐵行業(yè)的綠色轉(zhuǎn)型和可持續(xù)發(fā)展貢獻(xiàn)力量。

近日，漢鋼公司根據(jù)市場(chǎng)需求及客戶(hù)訂單需要，發(fā)揮產(chǎn)銷(xiāo)研一體化高效協(xié)同機(jī)制，加速厚規(guī)格容器板系列產(chǎn)品研發(fā)試制，厚度65mm容器板Q345R在漢鋼公司中厚板產(chǎn)線研發(fā)試制成功，符合客戶(hù)質(zhì)量要求，同時(shí)填補(bǔ)了陜西省內(nèi)產(chǎn)品空白，為公司高級(jí)別厚規(guī)格品種板研發(fā)奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。容器板在裝備制造領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用前景，Q345R是一種專(zhuān)門(mén)為容器定制的材料，被廣泛用于石油、化工、電站、鍋爐等行業(yè)，一般用于制作反應(yīng)器、熱換器、分離器、導(dǎo)氣管、液化氣罐、鍋爐氣包及液化石油氣瓶等。此次厚度65mm規(guī)格容器板開(kāi)發(fā)過(guò)程中，技術(shù)人員在全面總結(jié)前期研發(fā)厚度85mm規(guī)格容器板Q245R的經(jīng)驗(yàn)基礎(chǔ)上，對(duì)前期制定容器板研發(fā)方案進(jìn)行了優(yōu)化，對(duì)精煉工序有害元素、氣體含量等進(jìn)行窄成分設(shè)計(jì)和精準(zhǔn)控制，采用熱軋交貨狀態(tài)工藝設(shè)計(jì)，優(yōu)化了加熱工藝，軋制過(guò)程中精準(zhǔn)控制終軋溫度、返紅溫度等關(guān)鍵過(guò)程參數(shù)，有力保證了產(chǎn)品力學(xué)性能和板形控制質(zhì)量。經(jīng)檢驗(yàn)，產(chǎn)品力學(xué)性能符合國(guó)標(biāo)要求，符合NB/T47013.3Ⅰ級(jí)探傷要求?！拔覀儗?jiān)持以客戶(hù)為中心，以訂單驅(qū)動(dòng)研發(fā)，以生產(chǎn)增創(chuàng)效益，進(jìn)一步做優(yōu)做強(qiáng)容器鋼產(chǎn)品，后續(xù)主攻厚度100mm規(guī)格容器板，進(jìn)軍高端承壓設(shè)備應(yīng)用領(lǐng)域，提升高附加值產(chǎn)品占比，以更專(zhuān)業(yè)的力量為客戶(hù)創(chuàng)造增值價(jià)值，持續(xù)為保訂單兌現(xiàn)、實(shí)現(xiàn)客戶(hù)滿(mǎn)意最佳化”。該公司研發(fā)銷(xiāo)售中心研發(fā)負(fù)責(zé)人表示。據(jù)悉，該公司2025年將加速培育容器鋼拳頭產(chǎn)品，一季度以來(lái)容器板詢(xún)單接單量持續(xù)增長(zhǎng)，同時(shí)公司正在開(kāi)展美標(biāo)牌號(hào)SA516Gr70產(chǎn)品及出口認(rèn)證。