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近日，由中冶南方總承包的漣鋼280、360㎡燒結機區(qū)域超低排改造項目全面投產(chǎn)。該項目是漣鋼燒結工序實施深度治理，實現(xiàn)節(jié)能減排目標的重要舉措，改造內容涉及280燒結廠、360燒結廠、原料場三大區(qū)域，共有16個除塵系統(tǒng)、2套電除塵以及附屬除塵密封改造，全面采用先進的高效布袋、濾筒等除塵技術，對有組織除塵系統(tǒng)進行升級改造，對現(xiàn)有收塵點位、塵源點等無組織排放源進一步優(yōu)化、封閉。項目建成運行后，燒結工序污染物排放將全面達到超低排放標準要求，提升廠區(qū)及周邊區(qū)域空氣質量和員工作業(yè)環(huán)境。同時，實現(xiàn)環(huán)保設施高效節(jié)能運行，物料封閉清潔運輸，生產(chǎn)效率顯著提升，實現(xiàn)真正意義上的“綠色燒結”。中冶南方項目團隊積極踐行環(huán)保理念，克服諸多制約因素影響，與業(yè)主緊密溝通，全力為業(yè)主創(chuàng)造價值，僅1#電除塵改造完成即為業(yè)主每天節(jié)電超萬度，受到業(yè)主充分肯定。后續(xù)，項目團隊將秉承“理性承諾，說到做到”的服務理念，悉心打造精品工程，助力漣鋼“高端化、智能化、綠色化”轉型發(fā)展。

近日，羅源閩光維檢事業(yè)部鋼軋電修作業(yè)區(qū)連鑄電工班完成連鑄2號機輸送輥及出坯輥區(qū)域鋼坯位置檢測系統(tǒng)升級改造，為連鑄生產(chǎn)線穩(wěn)定運行筑牢安全防線。原系統(tǒng)采用激光檢測鋼坯位置，經(jīng)網(wǎng)線、分配器、交換機將模擬量信號回傳至PLC控制系統(tǒng)。由于該檢測設備靠近連鑄生產(chǎn)區(qū)域，高溫環(huán)境致使電子分配器頻繁故障，鋼坯位置信號時常中斷，不僅易造成設備結構損傷，還可能影響下游移鋼機穩(wěn)定運行。針對這一狀況，連鑄電工班開展專項技術攻關，創(chuàng)新推出“去繁就簡”方案，取消故障率高的中間分配器，消除單點故障隱患，并用耐高溫屏蔽雙絞線替換普通網(wǎng)線，使線纜耐溫上限提至200℃。同時，將激光檢測從模擬量信號轉為抗干擾更強的開關量信號，重構傳輸路徑，讓檢測信號直連PLC控制系統(tǒng)。改造后，鋼坯抵達輸送輥末端時輥道精準停轉，待擋板有序降落后，鋼坯平穩(wěn)進入出坯輥道，實現(xiàn)了鋼坯運行智能管控。截至日前，該系統(tǒng)已連續(xù)穩(wěn)定運行超90天，顯著提升了生產(chǎn)安全性與穩(wěn)定性。

今年初以來，太鋼不銹鋼管公司通過市場實踐與對標提升，上半年產(chǎn)品簽約量同比增長29%，為完成全年目標任務奠定堅實基礎。

據(jù)媒體消息，6月10日，運城市委常委、河津市委書記孟維君深入山西宏達鋼鐵集團調研年產(chǎn)100萬噸薄帶鑄軋項目建設情況。據(jù)悉，作為省、市重點工程的山西宏達鋼鐵集團年產(chǎn)100萬噸薄帶鑄軋項目是我國鋼鐵工業(yè)技術創(chuàng)新的重大突破，由宏達鋼鐵集團攜手寶武集團聯(lián)合開發(fā)，成功打造我國首條具備完全自主知識產(chǎn)權的薄帶連鑄連軋生產(chǎn)線，填補了國內高端薄帶鋼生產(chǎn)技術的空白。項目總投資15億元。當前，項目建設已進入投產(chǎn)前的關鍵沖刺期，設備安裝已完成96%，預計2025年8月啟動鑄軋主線熱負荷試車。項目投產(chǎn)后，年產(chǎn)值新增60億元，生產(chǎn)的熱軋?zhí)妓劁?、硅鋼等產(chǎn)品，將廣泛應用于新能源汽車電機磁芯、風力發(fā)電設備、家電制造、建筑裝飾等10余個領域，為多行業(yè)提供高品質鋼材解決方案。

近日，河北鑫達鋼鐵集團有限公司成功研發(fā)一種弧形熱軋H型鋼生產(chǎn)方法及生產(chǎn)線，獲得國家發(fā)明專利授權。該產(chǎn)品采用弧形精軋機組一體軋制成型，通過控軋控冷工藝形成細晶粒的珠光體和鐵素體組織，具有強韌性能，能夠克服冷彎H型鋼應力集中的潛在風險，有效提升體育場館、會展中心等大型結構安全性。目前大型場館建設通常使用直條型熱軋H型鋼，其“平頂結構”在極端天氣容易積雪和積水，同時焊接鋼構梁存在焊接應力，一旦開焊將造成災難性坍塌事故?！盎⌒谓Y構”場館通常使用冷彎H型鋼，最容易產(chǎn)生彎曲內應力損傷，也存在安全隱患。對此，河北鑫達鋼鐵集團有限公司展開試驗研究，發(fā)現(xiàn)整體弧形梁熱軋H型鋼能夠克服冷彎曲內應力損傷，同時避免積雪積水和鋼構開焊等風險，有效提高場館安全性。為填補整體弧形梁熱軋H型鋼的生產(chǎn)技術空白，鑫達發(fā)明了一種弧形熱軋H型鋼生產(chǎn)方法及生產(chǎn)線。首先將鋼坯放入加熱爐進行加熱，經(jīng)高壓水除磷和粗軋后，進入弧形精軋機組實施精軋；精軋后的弧形熱軋H型鋼再經(jīng)水冷、熱鋸和風冷，使其溫度達到80～120℃；隨后經(jīng)集捆裝置收集和碼垛，完成生產(chǎn)作業(yè)?；⌒螣彳圚型鋼軋制全程采用控軋控冷工藝，形成細晶粒的珠光體和鐵素體組織，使其具有優(yōu)良的強韌性能，有效克服冷彎H型鋼冷彎應力集中的潛在風險。產(chǎn)線布局方面，弧形熱軋H型鋼產(chǎn)線的精軋機排布在同一圓弧上，使型鋼沿圓弧方向運輸和軋制，有效解決熱軋過程中的輸送問題，實現(xiàn)一體軋制成型。精軋工序采用六次萬能軋機和六次不等徑彎弧軋機配合軋制，使弧形熱軋H型鋼力學性能、表面質量、尺寸偏差等符合使用標準。不等徑彎弧軋機采用長徑輥和短徑輥配合，利用兩側不同輥徑和適配輥速，改變金屬延伸率，實現(xiàn)在高溫軋制奧氏體區(qū)域彎弧，降低變形抗力。聚焦國家戰(zhàn)略需求、產(chǎn)業(yè)發(fā)展趨勢和材料應用場景，河北鑫達鋼鐵集團大力推進“鑫達制造”向“鑫達創(chuàng)造”轉變。近年來，公司累計打造高性能、高附加值型鋼產(chǎn)品24種，子規(guī)格產(chǎn)品37種。產(chǎn)品廣泛應用于深圳地鐵、長春地鐵、呼和浩特地鐵、深圳灣超級總部基地等大型工程，并出口新加坡、印度尼西亞、馬來西亞等10多個國家和地區(qū)，榮獲“全國型鋼鋼廠主導品牌”。鑫達型鋼產(chǎn)線采用第五代CMA萬能軋機，具有軋件尺寸精度高且結構緊湊、重量輕、剛度大等特點。成功搭建數(shù)字孿生工廠，將設備數(shù)據(jù)、生產(chǎn)數(shù)據(jù)、生產(chǎn)過程仿真及現(xiàn)場監(jiān)控視頻精準投射到孿生系統(tǒng)，實現(xiàn)虛擬世界對現(xiàn)實工廠的遠程精準操作與高效管控。產(chǎn)線MES系統(tǒng)的三級控制保障了產(chǎn)品的一致性跟蹤與檢測、發(fā)運等過程。智能表檢系統(tǒng)采用圖像處理技術和缺陷檢測算法，對型鋼表面缺陷進行在線定位識別和分析，保障產(chǎn)品實物質量穩(wěn)定。以嚴于國家標準和行業(yè)規(guī)范為原則，開發(fā)國內一流超快冷卻技術，確保H型鋼在超快冷卻后不產(chǎn)生嚴重、無法矯正的形變，實現(xiàn)后續(xù)矯直的無害化，提高鋼材強度70MP。自主研發(fā)并布局熱軋H型鋼高壓靜電涂蠟層、焊接性能檢測、消除殘余內應力、土壤腐蝕試驗等核心技術，《熱軋H型鋼r圓角90度彎曲檢測方法》榮獲中國質量創(chuàng)新“示范級”獎項。不斷突破極限規(guī)格，成為全國首家用矩形坯、串列式軋機軋制390*300、300*300規(guī)格H型鋼的企業(yè)。鑄強國之基，造世界精品。未來，河北鑫達鋼鐵集團有限公司將圍繞國家戰(zhàn)略、社會發(fā)展所需，以“高強度、高耐蝕、高效能”為方向，布局精品鋼制備領域核心知識產(chǎn)權，推進科技成果產(chǎn)業(yè)化。堅守和強化產(chǎn)品一貫制質量管理體系，著力提高和改進實物質量的穩(wěn)定性、可靠性、實用性，不斷拓展應用領域和應用場景，打造布局科學合理、產(chǎn)品特色明顯、比較優(yōu)勢突出的全國鋼鐵質量品牌示范基地，為新型工業(yè)化發(fā)展和強國建設提供堅強支撐！

今年初以來，河鋼集團唐鋼公司汽車板材有限公司以技術進步為抓手，加快推進提質增效工作，通過優(yōu)化鋅渣清理工藝、調整氣刀關鍵控制參數(shù)、細化鋅層厚度區(qū)間控制等措施，持續(xù)提高產(chǎn)品質量穩(wěn)定性。5月份，該公司冷基鍍鋅產(chǎn)品一檢合格率環(huán)比提高8.5%，客戶滿意度達98%。