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近日，河北鑫達(dá)鋼鐵集團(tuán)有限公司軋鋼總廠型鋼產(chǎn)線使用350mm斷面坯料開發(fā)軋制20工規(guī)格產(chǎn)品一次試軋成功，各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)均達(dá)到行業(yè)先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)。通過(guò)對(duì)粗軋、精軋孔型設(shè)計(jì)系統(tǒng)性工藝優(yōu)化，創(chuàng)新性實(shí)現(xiàn)一套開坯輥可兼容350mm與230mm兩種斷面坯料，同步完成22工與20工兩種規(guī)格產(chǎn)品的高效軋制。在集團(tuán)、公司的科學(xué)統(tǒng)籌與大力支持下，軋鋼總廠技術(shù)骨干迅速組建跨部門攻關(guān)小組，聯(lián)動(dòng)各部室資深專家開展技術(shù)研討，深入調(diào)研市場(chǎng)需求，精準(zhǔn)剖析產(chǎn)品特性，反復(fù)論證工藝方案。在試軋過(guò)程中，技術(shù)人員全程緊盯設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，對(duì)溫度控制、軋制速度、壓力參數(shù)等關(guān)鍵指標(biāo)進(jìn)行精準(zhǔn)調(diào)控，及時(shí)解決突發(fā)問(wèn)題，確保試軋工作順利推進(jìn)。粗、精軋孔型設(shè)計(jì)的工藝優(yōu)化更是此次技術(shù)革新的一大亮點(diǎn)。傳統(tǒng)生產(chǎn)模式下，因不同斷面坯料與產(chǎn)品規(guī)格的適配差異，開坯輥需頻繁更換調(diào)整，不僅大幅增加設(shè)備維護(hù)成本，更導(dǎo)致煉鋼工序頻繁改斷面，影響生產(chǎn)效率。為攻克這一技術(shù)瓶頸，軋鋼總廠開展大量理論研究與實(shí)踐探索。通過(guò)對(duì)孔型系統(tǒng)的重新設(shè)計(jì)與優(yōu)化，實(shí)現(xiàn)同一套開坯輥對(duì)350mm與230mm兩種斷面坯料的高效兼容，同時(shí)滿足22工與20工兩種規(guī)格產(chǎn)品的穩(wěn)定軋制需求。這項(xiàng)成果不僅顯著增強(qiáng)生產(chǎn)靈活性與效率，更為企業(yè)創(chuàng)造可觀的經(jīng)濟(jì)效益。多年來(lái)，河北鑫達(dá)鋼鐵朝著國(guó)內(nèi)高性能H型鋼的開拓者和引領(lǐng)者不斷邁進(jìn)。在產(chǎn)品工藝上，全國(guó)范圍內(nèi)首次采用BD軋機(jī)+11架萬(wàn)能精連軋機(jī)，實(shí)現(xiàn)大方坯軋制500H型鋼技術(shù)。生產(chǎn)線采用第五代CMA萬(wàn)能軋機(jī)技術(shù)，是國(guó)內(nèi)先進(jìn)的軋線系統(tǒng)，達(dá)到高剛度、短應(yīng)力線萬(wàn)能與兩輥可轉(zhuǎn)換軋機(jī)。與東北大學(xué)合作開發(fā)并投入使用的國(guó)內(nèi)一流超快冷卻技術(shù)，實(shí)現(xiàn)H型鋼在超快冷卻過(guò)程中，保證產(chǎn)品H型鋼冷卻后不產(chǎn)生嚴(yán)重的、無(wú)法矯正的形變，后續(xù)矯直的無(wú)害化，實(shí)現(xiàn)腹板、翼緣溫差控制在50度以內(nèi)，便于矯直；提高鋼材強(qiáng)度70MP，實(shí)現(xiàn)煉鋼合金的用量降低，有效減少冶煉成本，實(shí)現(xiàn)晶粒度細(xì)化、溫度降低，提高生產(chǎn)效率。憑借卓越的產(chǎn)品品質(zhì)，鑫達(dá)型鋼產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于深圳地鐵、長(zhǎng)春地鐵、呼和浩特地鐵、深圳灣超級(jí)總部基地、?？谥秀y國(guó)際金融中心、凌綏高速隧道等大型工程，并出口新加坡、印度尼西亞、馬來(lái)西亞、菲律賓等10多個(gè)國(guó)家和地區(qū)，榮獲“熱軋型鋼十大優(yōu)質(zhì)品牌企業(yè)”的殊榮，贏得國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)的高度認(rèn)可。云程奮楫，胸次浩然逐星光；鯨波破浪，意氣充溢赴崢嶸。河北鑫達(dá)鋼鐵集團(tuán)有限公司將以反復(fù)沖鋒的姿態(tài)、持續(xù)沖鋒的勇氣，鼓干勁、深攻關(guān)，加強(qiáng)技術(shù)研發(fā)和創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)，優(yōu)化產(chǎn)業(yè)鏈布局，不斷開發(fā)高品質(zhì)、高效益新產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)效能、效率、效益新跨越。鞏固競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，增強(qiáng)經(jīng)營(yíng)韌性，提高企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力和市場(chǎng)占有率，堅(jiān)實(shí)鋼鐵制造業(yè)發(fā)展脊梁，為奮力譜寫中國(guó)鋼鐵工業(yè)高質(zhì)量發(fā)展新篇章貢獻(xiàn)力量！

近日，張宣科技特材研制公司成功為某材料領(lǐng)域新客戶定制開發(fā)H360模具鍛環(huán)精加工產(chǎn)品，規(guī)格為ф235*ф100*120、ф280*ф125*170，將應(yīng)用于鋼球斜軋機(jī)核心部件軋輥制造，售價(jià)較同牌號(hào)鍛棒產(chǎn)品提升53%。今年以來(lái)，張宣科技以技術(shù)定制化服務(wù)為核心競(jìng)爭(zhēng)力，持續(xù)深耕高端模具材料深加工領(lǐng)域，通過(guò)延伸鍛造、精密深加工等增值服務(wù)，為客戶提供“材料+成型+性能”一體化解決方案。該客戶為今年新開發(fā)戰(zhàn)略客戶，此次合作中，張宣科技針對(duì)鋼球斜軋機(jī)軋輥在高速旋轉(zhuǎn)及高壓軋制環(huán)境下的嚴(yán)苛工況，迅速組建由技術(shù)骨干、銷售經(jīng)理及生產(chǎn)工序組成的專項(xiàng)團(tuán)隊(duì)，全力聚焦H360模具材料各技術(shù)工藝環(huán)節(jié)進(jìn)行靶向攻關(guān)，通過(guò)精控產(chǎn)品成分、優(yōu)化鍛造比、細(xì)化晶粒組織，確保鍛環(huán)材料具備高精度尺寸公差及優(yōu)異的耐磨性和抗疲勞性能。此次與該客戶的成功合作，進(jìn)一步拓展了張宣科技H360模具材料的應(yīng)用領(lǐng)域，為持續(xù)提升企業(yè)高端模具材料市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

近日，采用湘鋼1000兆帕級(jí)高強(qiáng)水電鋼建造的模型鋼岔管，成功通過(guò)水壓爆破試驗(yàn)，經(jīng)專家組評(píng)審認(rèn)證，材料性能及制造工藝綜合指標(biāo)達(dá)?國(guó)際領(lǐng)先水平。鋼岔管是水電工程中的重要結(jié)構(gòu)部件，其性能是否達(dá)標(biāo)直接影響水電工程的建設(shè)周期和安全性能。湘鋼研制的1000兆帕級(jí)高強(qiáng)水電鋼，兼具高強(qiáng)度、高韌性、耐腐蝕、易焊接等優(yōu)異性能。近年來(lái)，湘鋼在水電用鋼領(lǐng)域持續(xù)發(fā)力，產(chǎn)品品質(zhì)邁向高端化，產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于陽(yáng)江抽水蓄能水電站、印尼佳蒂格德水電站、巴基斯坦塔貝拉水電站（四期）等國(guó)內(nèi)外重點(diǎn)水電工程項(xiàng)目，基本實(shí)現(xiàn)了水電用鋼所有強(qiáng)度等級(jí)全覆蓋。

今年初以來(lái)，柳鋼采購(gòu)中心深化生產(chǎn)協(xié)同，強(qiáng)化與廣西柳鋼中金不銹鋼公司（以下簡(jiǎn)稱柳鋼中金）的“采購(gòu)+生產(chǎn)”聯(lián)動(dòng)，改進(jìn)采購(gòu)模式，加強(qiáng)質(zhì)量管控，取得亮眼成效。3月份，柳鋼中金燃料比同比下降9.94%，超過(guò)兩年來(lái)該公司最優(yōu)水平。同時(shí)，柳鋼中金1號(hào)高爐利用系數(shù)提升0.75%。柳鋼采購(gòu)中心充分發(fā)揮集采規(guī)模優(yōu)勢(shì)，系統(tǒng)梳理全品類資源，靈活運(yùn)用詢價(jià)采購(gòu)機(jī)制，優(yōu)選高性價(jià)比資源，力促采購(gòu)成本降低。在保障干熄焦穩(wěn)定供應(yīng)的基礎(chǔ)上，經(jīng)多輪價(jià)格磋商，成功降低長(zhǎng)協(xié)焦炭采購(gòu)價(jià)格。在質(zhì)量管控方面，柳鋼采購(gòu)中心通過(guò)優(yōu)化采購(gòu)標(biāo)準(zhǔn)與考核體系，顯著提升供應(yīng)商質(zhì)量管控意識(shí)；實(shí)施原料質(zhì)量日?qǐng)?bào)機(jī)制，派駐專員每日監(jiān)測(cè)進(jìn)場(chǎng)原燃料指標(biāo)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題即時(shí)聯(lián)動(dòng)供應(yīng)商進(jìn)行工藝調(diào)整，為高爐穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)提供堅(jiān)實(shí)保障。在生產(chǎn)協(xié)同方面，柳鋼采購(gòu)中心與柳鋼中金建立動(dòng)態(tài)協(xié)作機(jī)制，實(shí)時(shí)跟蹤高爐運(yùn)行參數(shù)及生產(chǎn)數(shù)據(jù)，精準(zhǔn)研判生產(chǎn)需求與庫(kù)存波動(dòng)。結(jié)合市場(chǎng)行情變化，科學(xué)調(diào)控原燃料庫(kù)存結(jié)構(gòu)，確保資源高效利用。

日前，山東鋼鐵股份有限公司特鋼廠傳出捷報(bào)，該廠連鑄坯家族再添新成員：2號(hào)連鑄機(jī)產(chǎn)線成功生產(chǎn)220毫米×220毫米斷面方形連鑄坯。這也是該公司特鋼線首次生產(chǎn)方形連鑄坯，標(biāo)志著該公司特鋼產(chǎn)品在合金鋼連鑄技術(shù)領(lǐng)域取得了新的突破。據(jù)了解，該廠180毫米×220毫米、240毫米×375毫米、320毫米×420毫米3種斷面的矩形連鑄坯主要由該廠中、小棒及型鋼異型和小型產(chǎn)線生產(chǎn)?！按饲埃覀兣鞑牡拈L(zhǎng)寬比不能很好地滿足乘用車用戶的需求。后來(lái)，經(jīng)過(guò)與先進(jìn)企業(yè)對(duì)標(biāo)發(fā)現(xiàn)，使用220毫米×220毫米的坯料生產(chǎn)直徑80毫米以下規(guī)格的高端產(chǎn)品可實(shí)現(xiàn)質(zhì)量、成本、效率最優(yōu)搭配?！痹搹S有關(guān)人員介紹道。對(duì)此，今年初以來(lái)，該廠聚焦效益重點(diǎn)，拓寬成本比較優(yōu)勢(shì)渠道。通過(guò)優(yōu)化品種結(jié)構(gòu)調(diào)整、提升產(chǎn)品檔次等措施，該廠實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)極致增效。為了滿足中棒產(chǎn)線規(guī)格下延用坯需要，進(jìn)一步開拓乘用車市場(chǎng)，該公司決定在特鋼廠2號(hào)連鑄機(jī)增上220毫米×220毫米斷面項(xiàng)目，以提高產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力。為確保該項(xiàng)目的順利實(shí)施，該公司多次召開項(xiàng)目論證會(huì)，與會(huì)專家對(duì)該項(xiàng)目的必要性、技術(shù)可行性及經(jīng)濟(jì)效益進(jìn)行了深入分析，最終形成了增上5臺(tái)220毫米×220毫米斷面結(jié)晶器、設(shè)計(jì)制作3套活動(dòng)段、1套對(duì)弧樣板，并對(duì)2套180毫米×220毫米活動(dòng)段進(jìn)行以適應(yīng)性改造為主的設(shè)備改造。在該項(xiàng)目實(shí)施過(guò)程中，該廠嚴(yán)格按照計(jì)劃推進(jìn)，確保了設(shè)備的設(shè)計(jì)、制作和安裝工作順利進(jìn)行，保證了設(shè)備的精準(zhǔn)對(duì)接和高效運(yùn)行。在前期的精心準(zhǔn)備下，經(jīng)過(guò)2個(gè)多小時(shí)的連續(xù)生產(chǎn)，4爐新斷面鑄坯被澆鑄成型。經(jīng)檢測(cè)，鑄坯表面質(zhì)量光潔無(wú)缺陷，內(nèi)部組織均勻致密，力學(xué)性能完全滿足標(biāo)準(zhǔn)。在熱試過(guò)程中，連鑄機(jī)運(yùn)行穩(wěn)定，各項(xiàng)工藝參數(shù)均達(dá)到設(shè)計(jì)預(yù)期，驗(yàn)證了新斷面設(shè)計(jì)的科學(xué)性和設(shè)備的可靠性。

日前，攀鋼釩板材廠首次完成極薄規(guī)格高速護(hù)欄用熱軋耐候鋼試生產(chǎn)。首批產(chǎn)品經(jīng)檢測(cè)性能全部達(dá)標(biāo)，并已順利交付。這一成果，標(biāo)志著該廠在高強(qiáng)耐候鋼領(lǐng)域取得了又一項(xiàng)重大技術(shù)突破。此次生產(chǎn)的耐候鋼屬于國(guó)內(nèi)高速公路護(hù)欄升級(jí)換代產(chǎn)品，兼具高強(qiáng)度、耐大氣腐蝕、使用維護(hù)周期長(zhǎng)等特性，可滿足跨海橋梁、特殊高速路段等極端環(huán)境需求。在生產(chǎn)過(guò)程中，該廠面臨著諸多技術(shù)挑戰(zhàn)。由于產(chǎn)品規(guī)格極薄且要求高強(qiáng)耐腐蝕，在軋制時(shí)易出現(xiàn)板形難以控制、軋制穩(wěn)定性較差等難題。為攻克這些難關(guān)，該廠迅速成立了由板帶熱軋二級(jí)專家領(lǐng)銜的攻關(guān)團(tuán)隊(duì)。團(tuán)隊(duì)成員經(jīng)過(guò)多次深入研討和反復(fù)論證，制定了嚴(yán)格細(xì)致的工藝紀(jì)律。同時(shí)，根據(jù)不同鋼種特性，對(duì)工藝控制參數(shù)進(jìn)行了針對(duì)性的專項(xiàng)設(shè)計(jì)。在試制階段，操作人員嚴(yán)格遵循工藝紀(jì)律要求，精確把控軋制參數(shù)，確保每一個(gè)環(huán)節(jié)都做到準(zhǔn)確無(wú)誤。專業(yè)技術(shù)人員則對(duì)軋制過(guò)程進(jìn)行了全流程實(shí)時(shí)監(jiān)控，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決問(wèn)題。經(jīng)過(guò)嚴(yán)格測(cè)試，最終產(chǎn)品的各項(xiàng)性能指標(biāo)均達(dá)到并滿足了客戶的需求?！皹O薄規(guī)格高強(qiáng)耐候護(hù)欄鋼的軋制成功，標(biāo)志著我們又突破了一項(xiàng)技術(shù)壁壘?！痹搹S生技室負(fù)責(zé)人表示，接下來(lái)，攻關(guān)團(tuán)隊(duì)將收集整理每次軋制數(shù)據(jù)，不斷進(jìn)行優(yōu)化，形成全套工藝控制文件，逐步提高薄規(guī)格高強(qiáng)耐候鋼產(chǎn)能，助力我國(guó)交通基建材料向輕量化、長(zhǎng)效化升級(jí)。