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日前,山東鋼鐵股份有限公司特鋼廠傳出捷報,該廠連鑄坯家族再添新成員:2號連鑄機產(chǎn)線成功生產(chǎn)220毫米×220毫米斷面方形連鑄坯。這也是該公司特鋼線首次生產(chǎn)方形連鑄坯,標志著該公司特鋼產(chǎn)品在合金鋼連鑄技術領域取得了新的突破。
據(jù)了解,該廠180毫米×220毫米、240毫米×375毫米、320毫米×420毫米3種斷面的矩形連鑄坯主要由該廠中、小棒及型鋼異型和小型產(chǎn)線生產(chǎn)。
“此前,我們坯材的長寬比不能很好地滿足乘用車用戶的需求。后來,經(jīng)過與先進企業(yè)對標發(fā)現(xiàn),使用220毫米×220毫米的坯料生產(chǎn)直徑80毫米以下規(guī)格的高端產(chǎn)品可實現(xiàn)質(zhì)量、成本、效率最優(yōu)搭配?!痹搹S有關人員介紹道。
對此,今年初以來,該廠聚焦效益重點,拓寬成本比較優(yōu)勢渠道。通過優(yōu)化品種結(jié)構(gòu)調(diào)整、提升產(chǎn)品檔次等措施,該廠實現(xiàn)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)極致增效。為了滿足中棒產(chǎn)線規(guī)格下延用坯需要,進一步開拓乘用車市場,該公司決定在特鋼廠2號連鑄機增上220毫米×220毫米斷面項目,以提高產(chǎn)品競爭力。
為確保該項目的順利實施,該公司多次召開項目論證會,與會專家對該項目的必要性、技術可行性及經(jīng)濟效益進行了深入分析,最終形成了增上5臺220毫米×220毫米斷面結(jié)晶器、設計制作3套活動段、1套對弧樣板,并對2套180毫米×220毫米活動段進行以適應性改造為主的設備改造。在該項目實施過程中,該廠嚴格按照計劃推進,確保了設備的設計、制作和安裝工作順利進行,保證了設備的精準對接和高效運行。在前期的精心準備下,經(jīng)過2個多小時的連續(xù)生產(chǎn),4爐新斷面鑄坯被澆鑄成型。經(jīng)檢測,鑄坯表面質(zhì)量光潔無缺陷,內(nèi)部組織均勻致密,力學性能完全滿足標準。在熱試過程中,連鑄機運行穩(wěn)定,各項工藝參數(shù)均達到設計預期,驗證了新斷面設計的科學性和設備的可靠性。