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2月份，本鋼集團(tuán)錨定生產(chǎn)經(jīng)營目標(biāo)，科學(xué)統(tǒng)籌、精準(zhǔn)施策，優(yōu)化生產(chǎn)組織，釋放高效產(chǎn)能，粗鋼產(chǎn)量超計(jì)劃1.7萬噸。板材公司以精益管理為抓手，科學(xué)排產(chǎn)并優(yōu)化爐機(jī)匹配，通過縮短轉(zhuǎn)爐冶煉周期、提高鋼包周轉(zhuǎn)效率等措施，提升產(chǎn)線作業(yè)率。同時(shí)，強(qiáng)化生產(chǎn)調(diào)度管理，做好轉(zhuǎn)爐、精煉、連鑄等生產(chǎn)工序銜接，確保生產(chǎn)全流程高效順行。以精細(xì)化設(shè)備管理為主線，抓細(xì)抓實(shí)設(shè)備基礎(chǔ)管理工作，推行轉(zhuǎn)爐與鑄機(jī)“雙周檢”制度，提升設(shè)備檢修模型準(zhǔn)確率，實(shí)現(xiàn)離線與在線設(shè)備的動(dòng)態(tài)管控，保障生產(chǎn)設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行。2月份，板材公司轉(zhuǎn)爐鋼生產(chǎn)打破日平產(chǎn)量紀(jì)錄。北營公司以高爐生產(chǎn)為中心，煉鋼工序生產(chǎn)系統(tǒng)和設(shè)備系統(tǒng)密切配合，強(qiáng)化日常點(diǎn)巡檢和定檢定修管理，實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)爐和鑄機(jī)的高效運(yùn)行，提升了生產(chǎn)組織的連續(xù)性和穩(wěn)定性，2月份粗鋼產(chǎn)量超額完成計(jì)劃。

近日，首鋼京唐熱軋1580產(chǎn)線成功實(shí)現(xiàn)1.2毫米極薄規(guī)格產(chǎn)品軋制，標(biāo)志著首鋼京唐在熱軋超薄規(guī)格產(chǎn)品生產(chǎn)領(lǐng)域取得新突破。面對(duì)1.2毫米極薄規(guī)格軋制挑戰(zhàn)，該公司熱軋部迎難而上，組建技術(shù)攻關(guān)團(tuán)隊(duì)，針對(duì)極薄規(guī)格產(chǎn)品軋制過程中易出現(xiàn)的板形控制難、軋制穩(wěn)定性差等技術(shù)難題，開展了一系列技術(shù)攻關(guān)。該攻關(guān)團(tuán)隊(duì)通過優(yōu)化軋制工藝參數(shù)、改善設(shè)備功能精度、提升自動(dòng)化控制水平等措施，成功突破了極薄規(guī)格產(chǎn)品生產(chǎn)的技術(shù)瓶頸，實(shí)現(xiàn)了穩(wěn)定軋制。1.2毫米極薄規(guī)格產(chǎn)品的成功軋制，不僅拓展了首鋼京唐熱軋產(chǎn)品規(guī)格，提升了1580產(chǎn)線制造能力水平和首鋼京唐熱軋產(chǎn)品附加值，還為企業(yè)堅(jiān)持創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)、追求一流提供了堅(jiān)實(shí)保障。

3月27日，2025年首鋼取向軟磁材料用戶技術(shù)研討會(huì)在西安召開，23SQGD080DCR、20SQGD070LN兩款新產(chǎn)品全球首發(fā)，多項(xiàng)新技術(shù)、新應(yīng)用發(fā)布。首鋼股份及首鋼智新領(lǐng)導(dǎo)、行業(yè)專家、股東代表、用戶代表、產(chǎn)銷研團(tuán)隊(duì)成員代表參加。本次首發(fā)的兩款取向軟磁材料產(chǎn)品是首鋼以新質(zhì)生產(chǎn)力為引領(lǐng)，深刻把握行業(yè)發(fā)展趨勢(shì)，全力滿足客戶個(gè)性化需求，充分發(fā)揮全方位技術(shù)創(chuàng)新優(yōu)勢(shì)，成功研發(fā)的高端領(lǐng)先產(chǎn)品。新質(zhì)領(lǐng)航全球首發(fā)產(chǎn)品填補(bǔ)行業(yè)空白23SQGD080DCR產(chǎn)品聚焦新場(chǎng)景下變壓器直流偏磁難題，從材料端降低直流偏磁影響、提高變壓器運(yùn)行穩(wěn)定性。該款產(chǎn)品可提高勵(lì)磁電流30%以上，能夠顯著提高變壓器耐直流偏磁能力，同時(shí)在直流偏磁條件下，抑制鐵損增加量，有效緩解直流偏磁下變壓器的發(fā)熱現(xiàn)象。20SQGD070LN產(chǎn)品創(chuàng)新多項(xiàng)技術(shù)，突破性解決行業(yè)長期面臨的“低鐵損”與“低噪聲”難以兼顧的技術(shù)瓶頸，在保持超低鐵損性能的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)噪聲值再降3-4分貝，成為全球同等級(jí)軟磁材料中噪聲最低且唯一可規(guī)模量產(chǎn)的產(chǎn)品，為高效節(jié)能與綠色環(huán)保新型電網(wǎng)建設(shè)提供核心材料支撐。極致服務(wù)全新應(yīng)用技術(shù)推動(dòng)行業(yè)發(fā)展會(huì)議發(fā)布最新的先期介入（EVI）技術(shù)。首鋼智新聯(lián)合下游用戶開展全產(chǎn)業(yè)鏈技術(shù)創(chuàng)新，在材料、設(shè)計(jì)、加工到服役的每個(gè)環(huán)節(jié)都進(jìn)行了研究，成功突破變壓器鐵心設(shè)計(jì)三大技術(shù)瓶頸，為行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展注入新動(dòng)能。針對(duì)自動(dòng)疊片機(jī)定位孔引發(fā)的附加損耗難題，首鋼聯(lián)合用戶通過數(shù)千個(gè)實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)揭示定位孔與附加損耗的關(guān)系，驗(yàn)證首鋼0.18-0.23mm全系硅鋼適配智能化產(chǎn)線。在鐵心結(jié)構(gòu)系數(shù)領(lǐng)域，首鋼首創(chuàng)鐵心寬高比仿真模型體系，開發(fā)出鐵心結(jié)構(gòu)系數(shù)計(jì)算公式，破解海外"瘦高型"鐵心適配難題。面對(duì)新型電力系統(tǒng)“高諧波”挑戰(zhàn)，首鋼建立諧波工況材料數(shù)據(jù)庫，為新能源變壓器在諧波工況下的穩(wěn)定運(yùn)行提供了關(guān)鍵支持，研發(fā)的0.18mm超薄高端硅鋼在諧波環(huán)境下實(shí)現(xiàn)15%的能效提升，助力新型電力系統(tǒng)的安全性和能效水平提升。綠啟新程低碳產(chǎn)品支撐“雙碳”戰(zhàn)略會(huì)議發(fā)布了綠色低碳制造技術(shù)及系列產(chǎn)品。首鋼股份通過極致能效管理和高球團(tuán)比、大廢鋼比的技術(shù)突破，持續(xù)提升產(chǎn)品制造過程中的減碳量；通過廣泛推進(jìn)綠電應(yīng)用，進(jìn)一步提升首鋼軟磁材料的“含綠量”。當(dāng)前，首鋼智新現(xiàn)已實(shí)現(xiàn)減碳40%系列軟磁材料的批量供應(yīng)，為鋼鐵行業(yè)低碳發(fā)展和“雙碳”戰(zhàn)略推進(jìn)提供更加有力的支撐。會(huì)上，中國電器工業(yè)協(xié)會(huì)副會(huì)長郭振巖作總結(jié)講話，特變電工股份有限公司全球供應(yīng)鏈總經(jīng)理?xiàng)罟鹘涣靼l(fā)言。與會(huì)專家分別以《低碳電網(wǎng)高能效變壓器用新型取向硅鋼應(yīng)用與發(fā)展》《綠色賦能智造未來，助力變壓器能效升級(jí)》為題作報(bào)告。首鋼智新管理團(tuán)隊(duì)詳細(xì)介紹了兩款首發(fā)產(chǎn)品的性能特點(diǎn)和技術(shù)優(yōu)勢(shì)，并圍繞軟磁材料的新產(chǎn)品、新技術(shù)、新應(yīng)用和行業(yè)發(fā)展趨勢(shì)、產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同發(fā)展作交流分享。首鋼取向軟磁材料先后通過“特高壓”“雙百萬”等系列鑒定，綜合性能達(dá)到國際領(lǐng)先水平，產(chǎn)品應(yīng)用實(shí)現(xiàn)特高壓輸配電領(lǐng)域全覆蓋，廣泛應(yīng)用于“一帶一路”等國家戰(zhàn)略工程，在推進(jìn)“雙碳”戰(zhàn)略中彰顯“首鋼擔(dān)當(dāng)”。首鋼取向軟磁材料聚焦行業(yè)發(fā)展難題和客戶個(gè)性化需求，創(chuàng)新研發(fā)多款行業(yè)空白產(chǎn)品，并實(shí)現(xiàn)全球首發(fā)，0.2mm及以下產(chǎn)品市場(chǎng)占有率連續(xù)多年國內(nèi)領(lǐng)先。

近日，敬業(yè)營口中板設(shè)備處機(jī)械加工工廠通過自主研發(fā)和技術(shù)創(chuàng)新，成功搭建了一套高效節(jié)能的電阻式加熱爐，此項(xiàng)創(chuàng)新項(xiàng)目不僅大幅削減了設(shè)備采購成本，還有效提升了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。隨著敬業(yè)營口中板生產(chǎn)規(guī)模的逐步擴(kuò)大，工場(chǎng)承接中板廠、厚板廠等大型輥道維修任務(wù)量不斷增加，對(duì)加熱設(shè)備的需求日益攀升。為實(shí)現(xiàn)增效降本，工場(chǎng)決定自主研發(fā)一套符合自身生產(chǎn)需求的電阻式加熱爐。研發(fā)過程中，營口中板技術(shù)團(tuán)隊(duì)?wèi){借深厚的專業(yè)知識(shí)和豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，克服了多項(xiàng)技術(shù)難題。在關(guān)鍵材料選型方面，選用耐高溫、抗氧化性能優(yōu)異的加熱元件和保溫材料，確保設(shè)備在高溫環(huán)境下長期穩(wěn)定運(yùn)行。在溫控與安全設(shè)計(jì)方面，創(chuàng)新性利用庫存熱電阻和溫度控制器，實(shí)現(xiàn)加熱爐溫度的精確調(diào)控，并支持多段溫度曲線編程，滿足不同生產(chǎn)工藝對(duì)溫度的復(fù)雜要求。同時(shí)，技術(shù)團(tuán)隊(duì)采用多層保溫設(shè)計(jì)優(yōu)化爐體結(jié)構(gòu)，減少熱量散失，并為電阻式加熱爐配備過溫保護(hù)、漏電保護(hù)等多重安全機(jī)制，全方位確保設(shè)備運(yùn)行安全可靠。本次自主搭建電阻式加熱爐，直接節(jié)省采購資金30.89萬元，降本75%。該加熱爐投入使用后，溫度控制精度較前期大幅提高，加熱效率明顯提升，生產(chǎn)周期縮短15%。與此同時(shí)，穩(wěn)定的溫度控制使大型輥道內(nèi)部裂紋缺陷率降低25%，產(chǎn)品質(zhì)量也得到了顯著提升。

日前，從鞍鋼集團(tuán)攀鋼了解到，攀鋼自主研發(fā)的“低成本系列雙相鋼”累計(jì)交付量已突破萬噸級(jí)規(guī)模。這一成果標(biāo)志著攀鋼在先進(jìn)高強(qiáng)鋼領(lǐng)域取得了重大突破，為汽車行業(yè)的安全、低能耗提供了有效解決方案。隨著“雙碳”戰(zhàn)略的實(shí)施及汽車輕量化趨勢(shì)的推進(jìn)，先進(jìn)高強(qiáng)鋼的使用比例越來越大。雙相鋼，以其低屈服強(qiáng)度、高抗拉強(qiáng)度和優(yōu)良塑性的特點(diǎn)，成為使用量最大的先進(jìn)高強(qiáng)鋼之一。為了應(yīng)對(duì)激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭，攀鋼迅速響應(yīng)，成立了項(xiàng)目攻關(guān)組，致力于低成本系列雙相鋼的研發(fā)。該項(xiàng)目組充分利用攀西地區(qū)的資源特色，結(jié)合攀鋼產(chǎn)線的實(shí)際情況，開展了高強(qiáng)鋼化學(xué)成分和生產(chǎn)工藝的研究。通過合金成分和關(guān)鍵工藝的精確調(diào)控，該項(xiàng)目組成功實(shí)現(xiàn)了微觀組織的精準(zhǔn)控制，開發(fā)出590兆帕、780兆帕、980兆帕3個(gè)強(qiáng)度級(jí)別的低成本系列熱鍍鋅雙相鋼，實(shí)現(xiàn)了用一種成分制備不同屈服強(qiáng)度（550兆帕和700兆帕）的980兆帕級(jí)連退雙相鋼。這一創(chuàng)新成果不僅提高了生產(chǎn)效率，還顯著降低了雙相鋼生產(chǎn)成本。目前，低成本系列雙相鋼已經(jīng)批量供貨給合資品牌及新能源車等汽車廠商，主要應(yīng)用于車底十字構(gòu)件、防撞桿、防撞桿加強(qiáng)結(jié)構(gòu)件等關(guān)鍵部件。用戶在使用過程中反饋良好，對(duì)產(chǎn)品的性能和質(zhì)量給予了高度評(píng)價(jià)。攀鋼相關(guān)負(fù)責(zé)人表示，將繼續(xù)加大研發(fā)投入，不斷推出更多創(chuàng)新產(chǎn)品和技術(shù)，為推動(dòng)我國鋼鐵行業(yè)和汽車行業(yè)的綠色發(fā)展貢獻(xiàn)力量。

近日，邢臺(tái)德龍成功開發(fā)了500兆帕以上級(jí)別建筑用冷軋高強(qiáng)鋼。該鋼被廣泛用作新型建筑材料，實(shí)現(xiàn)了建筑產(chǎn)業(yè)與鋼鐵產(chǎn)業(yè)的協(xié)同發(fā)展，對(duì)實(shí)現(xiàn)“雙碳”目標(biāo)具有重要意義。面對(duì)嚴(yán)峻的市場(chǎng)形勢(shì)，邢臺(tái)德龍技術(shù)中心緊密圍繞德龍鋼鐵集團(tuán)與銷售部聯(lián)動(dòng)進(jìn)行市場(chǎng)調(diào)研，精準(zhǔn)把握市場(chǎng)潛在需求，根據(jù)客戶的真實(shí)需求，開發(fā)出更符合客戶需求的產(chǎn)品和解決方案，從而在市場(chǎng)競(jìng)爭中占據(jù)優(yōu)勢(shì)地位。在此次500兆帕以上級(jí)別建筑用冷軋高強(qiáng)鋼的開發(fā)過程中，面對(duì)客戶提出的冷軋后具有高強(qiáng)度且折彎不開裂的特殊要求，該技術(shù)中心聯(lián)合煉鋼廠和軋鋼廠，在現(xiàn)有裝備基礎(chǔ)上，依據(jù)前期產(chǎn)品開發(fā)經(jīng)驗(yàn)，微合金化進(jìn)行成分設(shè)計(jì)，同時(shí)根據(jù)最終成分設(shè)計(jì)精準(zhǔn)地控軋控冷工藝，最終通過合金調(diào)質(zhì)和控軋控冷工藝協(xié)同控制等技術(shù)，同時(shí)聯(lián)合下游客戶技術(shù)人員進(jìn)行生產(chǎn)跟蹤，及時(shí)調(diào)整工藝流程，開發(fā)成功。經(jīng)過嚴(yán)格的測(cè)試和驗(yàn)證，該產(chǎn)品最終產(chǎn)品厚度規(guī)格為1.55毫米~2.7毫米，強(qiáng)度高達(dá)700兆帕以上，滿足客戶使用要求。邢臺(tái)德龍以技術(shù)創(chuàng)新和過硬質(zhì)量提升新業(yè)績、打造新優(yōu)勢(shì)，顯著強(qiáng)化了該公司在鋼鐵市場(chǎng)的差異化優(yōu)勢(shì)，成為企業(yè)開拓市場(chǎng)的有力武器。