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第1季度，本鋼板材熱連軋廠2300產(chǎn)線各項(xiàng)工作不斷提速，產(chǎn)量、熱裝率、直裝率等主要指標(biāo)均創(chuàng)歷史同期新紀(jì)錄。一是在精益生產(chǎn)上持續(xù)發(fā)力。2300產(chǎn)線全面深化精益+“雙基”管理，以網(wǎng)格化與班組管理為抓手，以競(jìng)賽和全員改善為著力點(diǎn)，不斷深化現(xiàn)場(chǎng)管理，3月份3臺(tái)爐軋制產(chǎn)量、繳庫產(chǎn)量創(chuàng)月產(chǎn)紀(jì)錄。二是在科技創(chuàng)新上持續(xù)發(fā)力。2300產(chǎn)線堅(jiān)持與先進(jìn)鋼鐵企業(yè)對(duì)標(biāo)，優(yōu)化產(chǎn)品質(zhì)量管控、工藝規(guī)范和設(shè)備效能，依托智能化手段和產(chǎn)學(xué)聯(lián)動(dòng)提高產(chǎn)線核心競(jìng)爭(zhēng)力，通過優(yōu)化軋制模型，實(shí)現(xiàn)目標(biāo)板形和橫斷面精確控制功能，產(chǎn)品六大命中率達(dá)到國內(nèi)一流水平，成功開發(fā)生產(chǎn)了3.5毫米×2000毫米極限寬幅薄規(guī)格高強(qiáng)鋼。三是在算賬經(jīng)營上持續(xù)發(fā)力。該廠堅(jiān)持精細(xì)化成本管控，聚焦工序成本減降、費(fèi)用管控、指標(biāo)提升3個(gè)維度，構(gòu)建全員成本管控責(zé)任體系，深化三級(jí)成本管控與全成本分析，確保降本措施落地見效。3月份，2300產(chǎn)線噸鋼成本同比減少14.8元。

2025年5月8日，由中冶賽迪裝備承擔(dān)設(shè)計(jì)及供貨的首鋼長治鋼鐵有限公司軋鋼廠冷床翻鋼機(jī)改造項(xiàng)目順利熱試成功。該項(xiàng)目為利舊改造提升項(xiàng)目，面臨工期短、改造和生產(chǎn)并行等多重挑戰(zhàn)。項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)科學(xué)統(tǒng)籌、高效協(xié)作，最終提前10天完成設(shè)備發(fā)貨，為現(xiàn)場(chǎng)施工爭(zhēng)取了寶貴時(shí)間。項(xiàng)目核心難點(diǎn)在于需在現(xiàn)有冷床狹窄空間內(nèi)加裝翻鋼裝置，并確保軋件實(shí)現(xiàn)高精度密排布置。針對(duì)這一復(fù)雜工況，中冶賽迪裝備技術(shù)團(tuán)隊(duì)通過多輪嚴(yán)謹(jǐn)?shù)睦碚摲治雠c方案論證，成功研發(fā)出具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的"篦條伸縮式液壓翻鋼機(jī)"。該創(chuàng)新方案有效解決了傳統(tǒng)翻鋼機(jī)構(gòu)空間占用大、動(dòng)作干涉等行業(yè)難點(diǎn)。自4月初設(shè)備進(jìn)場(chǎng)安裝以來，項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)在機(jī)械、電氣等專業(yè)密切配合下，克服了現(xiàn)場(chǎng)管線錯(cuò)綜復(fù)雜、交叉作業(yè)頻繁等不利條件，高質(zhì)量完成安裝調(diào)試任務(wù)，其專業(yè)素養(yǎng)與協(xié)作精神獲得業(yè)主方高度認(rèn)可。此項(xiàng)目是中冶賽迪裝備在首鋼長治鋼鐵承接完成的第二個(gè)項(xiàng)目，不僅彰顯了公司在冶金裝備領(lǐng)域的技術(shù)實(shí)力，更為雙方深化戰(zhàn)略合作奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。公司將繼續(xù)以創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)發(fā)展，助力鋼鐵行業(yè)優(yōu)化升級(jí)。

在鋼鐵行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)日益激烈的當(dāng)下，創(chuàng)新研發(fā)已成為企業(yè)立足市場(chǎng)、實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的核心驅(qū)動(dòng)力。面對(duì)“雙碳”戰(zhàn)略的時(shí)代考題、行業(yè)轉(zhuǎn)型的深度調(diào)整，以及高端裝備制造、新能源、海洋工程等新興領(lǐng)域?qū)︿摬漠a(chǎn)品的更高需求，敬業(yè)集團(tuán)堅(jiān)持轉(zhuǎn)型升級(jí)，在高端鋼材領(lǐng)域深耕布局，在產(chǎn)品研發(fā)方面積極投入助力企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。以創(chuàng)新為引擎，2025年敬業(yè)研發(fā)團(tuán)隊(duì)攻堅(jiān)克難，推出高要求橋梁耐候鋼Q345qDNH和Q355GNHB，這兩款產(chǎn)品憑借優(yōu)異的抗腐蝕性能與成本優(yōu)勢(shì)，成為跨海橋梁建設(shè)的優(yōu)選材料；與此同時(shí)敬業(yè)營口中板突破技術(shù)瓶頸，開發(fā)出超寬Q420qE橋梁鋼與150mm特厚規(guī)格S460M-Z35高強(qiáng)鋼。該公司研發(fā)的橋梁用結(jié)構(gòu)鋼憑借過硬品質(zhì)，斬獲“金杯優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品”稱號(hào)，為大型基建工程提供了堅(jiān)實(shí)保障。在專業(yè)用鋼領(lǐng)域，敬業(yè)集團(tuán)成功生產(chǎn)管線鋼L245N-1，并開發(fā)出X60管線鋼，這兩款產(chǎn)品以卓越的低溫韌性與抗撕裂性能，滿足油氣輸送等高要求場(chǎng)景；敬業(yè)熱卷板事業(yè)部成功軋制的耐酸鋼09CrCuSb、搪瓷鋼JRT390，以及敬業(yè)高品鋼科技生產(chǎn)的DC56D+Z深沖鋼，精準(zhǔn)適配化工、家電、汽車零部件等細(xì)分市場(chǎng)需求。更值得一提的是，敬業(yè)集團(tuán)在高性能鋼材研發(fā)上實(shí)現(xiàn)重大突破。開發(fā)出了極限規(guī)格Q460MC-Si高強(qiáng)鋼強(qiáng)度等級(jí)達(dá)460MPa級(jí)，極限生產(chǎn)規(guī)格下探至1.8mm；1.6mm SPA-H耐候鋼及冷軋加磷高強(qiáng)鋼 250P1。這些創(chuàng)新成果不僅豐富了敬業(yè)品種鋼種類，更體現(xiàn)了敬業(yè)以科技驅(qū)動(dòng)發(fā)展的決心。敬業(yè)集團(tuán)將繼續(xù)緊跟國家政策導(dǎo)向，加大研發(fā)投入，持續(xù)提升技術(shù)創(chuàng)新能力，以更優(yōu)質(zhì)的高端鋼材產(chǎn)品服務(wù)市場(chǎng)，為推動(dòng)鋼鐵行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展、助力相關(guān)產(chǎn)業(yè)升級(jí)貢獻(xiàn)力量！

為積極響應(yīng)環(huán)保號(hào)召，踐行綠色發(fā)展理念，寶鋼德盛煉鐵廠組建由工藝、設(shè)備、環(huán)保等領(lǐng)域?qū)＜覙?gòu)成的技術(shù)攻堅(jiān)團(tuán)隊(duì)。經(jīng)多輪專題研討與系統(tǒng)性技術(shù)分析，最終科學(xué)決策啟動(dòng)煙氣脫硫系統(tǒng)升級(jí)改造工程。今年2月，煉鐵廠煙氣脫硫項(xiàng)目正式開工建設(shè)。高爐公輔作業(yè)區(qū)與相關(guān)技術(shù)團(tuán)隊(duì)組成攻堅(jiān)小組，全力投入88天的技術(shù)攻關(guān)。施工過程中，采用模塊化施工模式，將復(fù)雜工程拆解為多個(gè)可并行推進(jìn)的單元，大幅提升施工效率；借助智能化調(diào)試技術(shù)，精準(zhǔn)優(yōu)化工藝參數(shù)，有效突破工藝優(yōu)化、設(shè)備匹配等關(guān)鍵技術(shù)瓶頸。4月29日，1號(hào)熱風(fēng)爐煙氣脫硫系統(tǒng)順利完成全流程聯(lián)調(diào)，實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定投運(yùn)。投運(yùn)后的1號(hào)熱風(fēng)爐煙氣脫硫系統(tǒng)展現(xiàn)出強(qiáng)大的技術(shù)優(yōu)勢(shì)。其憑借先進(jìn)技術(shù)精準(zhǔn)捕集硫分并高效轉(zhuǎn)化，脫硫效率大幅提升，各項(xiàng)指標(biāo)均達(dá)到設(shè)計(jì)要求，為環(huán)保生產(chǎn)提供了堅(jiān)實(shí)有力的保障。這份優(yōu)異成果的取得，離不開煉鐵廠技術(shù)團(tuán)隊(duì)對(duì)調(diào)試細(xì)節(jié)的極致追求，每一處細(xì)微調(diào)整，每一組參數(shù)的反復(fù)優(yōu)化，都凝聚著團(tuán)隊(duì)成員的專業(yè)與付出。此次項(xiàng)目的成功實(shí)施，標(biāo)志著煉鐵廠在環(huán)保設(shè)施迭代升級(jí)進(jìn)程中邁出了關(guān)鍵一步，將為推動(dòng)公司高質(zhì)量、可持續(xù)發(fā)展注入新動(dòng)能。煉鐵廠也將以此次升級(jí)經(jīng)驗(yàn)為基礎(chǔ)，持續(xù)鞏固脫硫成果，并逐步將這套成熟高效的技術(shù)推廣至2號(hào)、3號(hào)熱風(fēng)爐，全力推動(dòng)綠色生產(chǎn)理念落地生根。

近日，長強(qiáng)成功開發(fā)10（HSC）耐腐蝕稀土鋼新產(chǎn)品，該材質(zhì)具有低碳、超低硫磷、微合金化、嚴(yán)格非金屬夾雜物控制級(jí)別的特點(diǎn)，并通過添加稀土元素來改善材料的耐腐蝕性能，與普通的10管相比可以有效提高鋼材的耐腐蝕特性。10（HSC）抗?jié)窳蚧瘹鋼Q熱管具有出色的耐腐蝕性能和綜合力學(xué)性能，特別適用于石化設(shè)備中的換熱系統(tǒng)。尤其是在處理高硫原油和含濕硫化氫介質(zhì)時(shí)，這種換熱管能夠有效地延長設(shè)備的使用壽命，可大大降低更換管道的頻率，降低維護(hù)成本，提高整體系統(tǒng)的安全性和可靠性。此次耐腐蝕稀土鋼產(chǎn)品的開發(fā)，公司通過深入了解用戶的需求，依據(jù)用戶需求合理的進(jìn)行成分設(shè)計(jì)及制定工藝，組織產(chǎn)前會(huì)宣貫稀土特性及質(zhì)量控制點(diǎn)，嚴(yán)格控制鋼中的P、S、非金屬夾雜物等有害元素，科學(xué)合理的添加稀土產(chǎn)品，經(jīng)檢驗(yàn)產(chǎn)品各項(xiàng)性能指標(biāo)均達(dá)到用戶指標(biāo)要求，經(jīng)客戶試用認(rèn)可并第二次下單。近年來長強(qiáng)始終秉承“優(yōu)轉(zhuǎn)特、特轉(zhuǎn)精”的發(fā)展理念，不斷加大研發(fā)投入進(jìn)行產(chǎn)品開發(fā)，已形成協(xié)議用軸承鋼、彈簧鋼、齒輪鋼、工程機(jī)械用鋼等產(chǎn)品系列，在特鋼企業(yè)的道路上不斷砥礪前行。

今年以來，本鋼北營煉鋼廠積極推進(jìn)技術(shù)創(chuàng)新與質(zhì)量管理體系建設(shè)，全面提高產(chǎn)品質(zhì)量，絞線鋼質(zhì)量穩(wěn)步提高，煉成率達(dá)97.15%。絞線鋼的成分控制穩(wěn)定性是制約產(chǎn)品質(zhì)量提高的關(guān)鍵因素。針對(duì)因成分波動(dòng)導(dǎo)致的產(chǎn)品性能不穩(wěn)定問題，該廠成立專項(xiàng)攻關(guān)團(tuán)隊(duì)，對(duì)原材料特性、冶煉工藝參數(shù)、溫度時(shí)間控制等關(guān)鍵因素進(jìn)行細(xì)致研究與優(yōu)化。經(jīng)反復(fù)試驗(yàn)、改進(jìn)，探索出一套精準(zhǔn)有效的成分控制工藝。為確保新工藝執(zhí)行到位，該廠精煉作業(yè)區(qū)加強(qiáng)職工技能培訓(xùn)，建立質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)化體系，完善絞線鋼LF渣系組分標(biāo)準(zhǔn)、處理過程氬氣調(diào)整標(biāo)準(zhǔn)以及取樣標(biāo)準(zhǔn)化等。同時(shí)，建立質(zhì)量追溯機(jī)制，及時(shí)總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，持續(xù)改進(jìn)質(zhì)量控制，助推產(chǎn)品質(zhì)量有效提高。