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日前，河鋼集團(tuán)唐鋼公司自主開(kāi)發(fā)的連鑄中間包一鍵智能快換系統(tǒng)成功應(yīng)用到煉鋼事業(yè)部連鑄產(chǎn)線。該系統(tǒng)融合全流程自動(dòng)化控制與智能化協(xié)同技術(shù)，一鍵操作即可實(shí)現(xiàn)中間包高效、精準(zhǔn)快換，系行業(yè)首創(chuàng)。在傳統(tǒng)連鑄生產(chǎn)流程中，中間包更換需進(jìn)行停機(jī)操作，涉及多環(huán)節(jié)人工干預(yù)，整個(gè)過(guò)程耗時(shí)較長(zhǎng)，極大制約生產(chǎn)效率提升。唐鋼技術(shù)專(zhuān)家團(tuán)隊(duì)依托先進(jìn)傳感器網(wǎng)絡(luò)、實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)監(jiān)測(cè)平臺(tái)及自動(dòng)化執(zhí)行機(jī)構(gòu)，成功開(kāi)發(fā)中間包一鍵智能快換系統(tǒng)。該系統(tǒng)可自動(dòng)有序地完成降速，關(guān)閉塞棒和盲板，中包車(chē)升降和行走，中間包開(kāi)澆、起拉矯和漲速等一系列關(guān)鍵操作。通過(guò)一鍵自動(dòng)快換功能，開(kāi)澆初期結(jié)晶器液位波動(dòng)符合率提升60%、頭坯降判比例降低20%，顯著提高生產(chǎn)穩(wěn)定性和產(chǎn)品質(zhì)量控制水平。該系統(tǒng)還創(chuàng)新應(yīng)用了三維精準(zhǔn)定位與5G網(wǎng)絡(luò)實(shí)時(shí)傳輸技術(shù)，技術(shù)人員可通過(guò)可視化監(jiān)控界面，實(shí)時(shí)追蹤更換進(jìn)度與設(shè)備狀態(tài)，進(jìn)一步保障生產(chǎn)連續(xù)性。該智能快換系統(tǒng)的成功應(yīng)用，不僅提升了生產(chǎn)效率、穩(wěn)定性及產(chǎn)品質(zhì)量，還為實(shí)現(xiàn)連鑄全流程無(wú)人化作業(yè)加速賦能。

“以客戶(hù)為中心”的理念不僅要落實(shí)在營(yíng)銷(xiāo)戰(zhàn)線，更應(yīng)該貫穿到生產(chǎn)的全過(guò)程中。近期，重鋼公司成功獲得超四萬(wàn)噸的風(fēng)力發(fā)電用鋼板訂單，為確保產(chǎn)品按期完成交付，一場(chǎng)與時(shí)間賽跑、為質(zhì)量護(hù)航的探傷攻堅(jiān)戰(zhàn)，正在軋鋼廠厚板產(chǎn)線悄然上演。探傷工序承壓，挑戰(zhàn)重重來(lái)襲作為鋼板生產(chǎn)的關(guān)鍵質(zhì)量關(guān)口，板材超聲波探傷就是為鋼板進(jìn)行“深度體檢”。通過(guò)高頻聲波穿透檢測(cè)，捕捉材料內(nèi)部的裂紋、夾雜、氣孔等缺陷，以零損傷、全精準(zhǔn)的檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)，為鋼板進(jìn)行無(wú)微不至的"健康篩查"。然而，面對(duì)3.2萬(wàn)噸月度探傷任務(wù)——這個(gè)超往年每月2倍的探傷量，合同按期交付面臨嚴(yán)峻考驗(yàn)。組建攻堅(jiān)團(tuán)隊(duì)，明確目標(biāo)方向?yàn)榱擞唵伟磿r(shí)保質(zhì)的交付，產(chǎn)銷(xiāo)研團(tuán)隊(duì)在厚板產(chǎn)線集結(jié)各專(zhuān)業(yè)精英組成聯(lián)合攻堅(jiān)組。這支"特種部隊(duì)"設(shè)立日均檢測(cè)160塊鋼板的硬指標(biāo)，將品種規(guī)格、探傷等級(jí)、交貨時(shí)間節(jié)點(diǎn)等內(nèi)容參數(shù)進(jìn)行分解，從生產(chǎn)計(jì)劃到產(chǎn)品協(xié)同，從工序能力提升到現(xiàn)場(chǎng)管理優(yōu)化，一場(chǎng)全方位的攻堅(jiān)行動(dòng)全面展開(kāi)。協(xié)同優(yōu)化生產(chǎn)，保障交付效率在生產(chǎn)計(jì)劃及產(chǎn)品協(xié)同方面，需探傷的鋼板采取統(tǒng)籌安排，均衡分配生產(chǎn)計(jì)劃，科學(xué)統(tǒng)籌煉鋼與軋制工序節(jié)奏，有效規(guī)避生產(chǎn)環(huán)節(jié)的突發(fā)性積壓，為探傷任務(wù)的有序推進(jìn)奠定基礎(chǔ)。同時(shí)，優(yōu)化中間庫(kù)探傷鋼板堆垛細(xì)則，整合產(chǎn)品物流資源，并建立健全產(chǎn)品分流應(yīng)急處置措施，實(shí)現(xiàn)了風(fēng)電鋼板的快進(jìn)快出，確保產(chǎn)品能及時(shí)交付用戶(hù)手中。提升工序能力，創(chuàng)造歷史新高探傷工序能力提升同樣是此次攻堅(jiān)的關(guān)鍵。產(chǎn)線開(kāi)展探傷工序勞動(dòng)競(jìng)賽，充分激發(fā)員工的積極性與工作熱情，營(yíng)造出比學(xué)趕超的良好氛圍。通過(guò)優(yōu)化探傷工序作業(yè)流程、增派探傷輔助作業(yè)人員、重新規(guī)劃探傷場(chǎng)地等一系列措施，探傷效率得到顯著提升。4月，厚板產(chǎn)線探傷鋼板產(chǎn)量首次突破3萬(wàn)噸，創(chuàng)歷史新高，同比歷史最好水平提高20%，交出了一份令人矚目的成績(jī)單。鋼鐵玫瑰綻放，堅(jiān)守質(zhì)量防線而在這場(chǎng)攻堅(jiān)戰(zhàn)中，最耀眼的莫過(guò)于探傷班組的“鋼鐵玫瑰”們。面對(duì)3.2萬(wàn)噸探傷合同量、緊張的工序現(xiàn)場(chǎng)以及高頻使用的設(shè)備，她們沒(méi)有絲毫退縮，毅然堅(jiān)守在鋼板質(zhì)量防線的最前沿?！暗踹\(yùn)平均5噸重的鋼板至探傷池，推動(dòng)推桿緩緩掃查，眼睛緊盯著屏幕上復(fù)雜的波譜變化”，任何異常波動(dòng)都逃不過(guò)她們的“火眼金睛”。每完成一塊鋼板的掃查，她們迅速記錄關(guān)鍵信息、輸入系統(tǒng)、撰寫(xiě)探傷報(bào)告；對(duì)于可疑區(qū)域，現(xiàn)場(chǎng)判定、標(biāo)記不合格鋼板、修改面噴與側(cè)噴內(nèi)容，確保數(shù)據(jù)準(zhǔn)確無(wú)誤，并保證改判鋼板及時(shí)交庫(kù)。探傷任務(wù)完成后，她們還要將每塊鋼板信息分類(lèi)入庫(kù)，根據(jù)物流流向吊運(yùn)至指定堆垛區(qū)。吊運(yùn)、識(shí)別、歸類(lèi)，這些看似簡(jiǎn)單的動(dòng)作，她們每天要重復(fù)數(shù)百次，面對(duì)上千噸的鋼板，她們用專(zhuān)注與堅(jiān)韌，為每一塊鋼板“把脈問(wèn)診”，用實(shí)際行動(dòng)詮釋了“柔肩亦能擔(dān)重任”的力量。在這場(chǎng)探傷攻堅(jiān)戰(zhàn)中，重慶鋼鐵的每一位參與者都在用行動(dòng)書(shū)寫(xiě)責(zé)任與擔(dān)當(dāng)。探傷班組的“鋼鐵玫瑰”們用專(zhuān)業(yè)與堅(jiān)守，為3萬(wàn)余噸鋼板筑起堅(jiān)不可摧的“質(zhì)量防線”。

近日，長(zhǎng)強(qiáng)成功開(kāi)發(fā)10（HSC）耐腐蝕稀土鋼新產(chǎn)品，該材質(zhì)具有低碳、超低硫磷、微合金化、嚴(yán)格非金屬夾雜物控制級(jí)別的特點(diǎn)，并通過(guò)添加稀土元素來(lái)改善材料的耐腐蝕性能，與普通的10管相比可以有效提高鋼材的耐腐蝕特性。10（HSC）抗?jié)窳蚧瘹鋼Q熱管具有出色的耐腐蝕性能和綜合力學(xué)性能，特別適用于石化設(shè)備中的換熱系統(tǒng)。尤其是在處理高硫原油和含濕硫化氫介質(zhì)時(shí)，這種換熱管能夠有效地延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命，可大大降低更換管道的頻率，降低維護(hù)成本，提高整體系統(tǒng)的安全性和可靠性。此次耐腐蝕稀土鋼產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)，公司通過(guò)深入了解用戶(hù)的需求，依據(jù)用戶(hù)需求合理的進(jìn)行成分設(shè)計(jì)及制定工藝，組織產(chǎn)前會(huì)宣貫稀土特性及質(zhì)量控制點(diǎn)，嚴(yán)格控制鋼中的P、S、非金屬夾雜物等有害元素，科學(xué)合理的添加稀土產(chǎn)品，經(jīng)檢驗(yàn)產(chǎn)品各項(xiàng)性能指標(biāo)均達(dá)到用戶(hù)指標(biāo)要求，經(jīng)客戶(hù)試用認(rèn)可并第二次下單。近年來(lái)長(zhǎng)強(qiáng)始終秉承“優(yōu)轉(zhuǎn)特、特轉(zhuǎn)精”的發(fā)展理念，不斷加大研發(fā)投入進(jìn)行產(chǎn)品開(kāi)發(fā)，已形成協(xié)議用軸承鋼、彈簧鋼、齒輪鋼、工程機(jī)械用鋼等產(chǎn)品系列，在特鋼企業(yè)的道路上不斷砥礪前行。

陜鋼集團(tuán)漢鋼公司繼2025年4月份成功軋制3050毫米寬幅TC4ELI鈦合金板材后，于近日再次實(shí)現(xiàn)技術(shù)跨越，在陜西省內(nèi)首次完成3200毫米超寬幅TC4ELI鈦板軋制。此次突破標(biāo)志著該企業(yè)在陜西省內(nèi)寬幅鈦合金板材高效軋制領(lǐng)域的技術(shù)領(lǐng)先地位得到進(jìn)一步鞏固，為航空航天、海洋工程等高端裝備制造提供了更優(yōu)質(zhì)的材料支撐。針對(duì)鈦合金材料高變形抗力、快速溫降特性及超寬的特性，漢鋼鈦板研發(fā)科研團(tuán)隊(duì)通過(guò)優(yōu)化多火次軋制技術(shù)，精準(zhǔn)控制加熱曲線與道次變形量，確保板材組織性能均勻性。同時(shí)，他們依托自主研發(fā)的軋制模型與電加熱爐裝備優(yōu)勢(shì)，攻克了超寬幅板材軋制過(guò)程中板形平直度與厚度精度的控制難題。在生產(chǎn)環(huán)節(jié)，該團(tuán)隊(duì)嚴(yán)格執(zhí)行坯料表面清理、軋機(jī)負(fù)荷分配等標(biāo)準(zhǔn)化操作，并通過(guò)動(dòng)態(tài)調(diào)整工藝參數(shù)，實(shí)現(xiàn)軋制過(guò)程穩(wěn)定性與成品質(zhì)量的“雙提升”。下一步，漢鋼將持續(xù)深化“鋼—鈦”聯(lián)合模式，持續(xù)深耕突破寬幅鈦板軋制技術(shù)，助力區(qū)域產(chǎn)業(yè)鏈向高附加值環(huán)節(jié)延伸，提升國(guó)產(chǎn)鈦材的國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力。

日前，三鋼集團(tuán)成功開(kāi)發(fā)Q355NH耐候板，進(jìn)一步豐富了其板材產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，提高自身在中厚板市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)力。耐候板是介于普通鋼和不銹鋼之間的低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼，具有韌性高、耐腐蝕性強(qiáng)、耐高溫、抗疲勞等特性，且有良好的機(jī)械加工、力學(xué)性能，加工過(guò)程不易出現(xiàn)裂紋、變形，能承受重載、沖擊等復(fù)雜工況，可抗多種腐蝕介質(zhì)，主要用于建筑領(lǐng)域、橋梁工程、車(chē)輛制造等。為了順利研發(fā)該耐候板，三鋼板材事業(yè)部和技術(shù)中心共同成立了研發(fā)團(tuán)隊(duì)，精心制訂“耐候板第一次生產(chǎn)試制方案”，嚴(yán)格把控加熱、軋制、冷卻、剪切、精整生產(chǎn)線關(guān)鍵工藝技術(shù)，對(duì)各工藝質(zhì)控點(diǎn)要求操作人員進(jìn)行全程監(jiān)控、把控好工藝參數(shù)，嚴(yán)格按規(guī)程操作，確保軋制過(guò)程順暢。Q355NH耐候板的成功研發(fā)有效填補(bǔ)了三鋼在耐候板領(lǐng)域的重要空白，進(jìn)一步滿(mǎn)足了客戶(hù)的多樣化需求。

近日，喜訊傳來(lái)，沙鋼永興公司在合金鋼領(lǐng)域取得新突破，成功開(kāi)發(fā)全新產(chǎn)品30CrMo合金結(jié)構(gòu)管坯，為公司CrMo系合金鋼產(chǎn)品線再添新成員。一直以來(lái)，CrMo系合金鋼以其高強(qiáng)度、良好的韌性和淬透性，在機(jī)械制造、汽車(chē)工業(yè)、航空航天等眾多領(lǐng)域發(fā)揮著舉足輕重的作用。公司現(xiàn)有的42CrMoA和35CrMoA產(chǎn)品，憑借穩(wěn)定的質(zhì)量和出色的性能，贏得了廣大客戶(hù)的信賴(lài)與好評(píng)。作為CrMo系合金鋼新成員，30CrMo在保持良好性能的基礎(chǔ)上，具有更優(yōu)的經(jīng)濟(jì)性和加工適用性，30CrMo雖定位中端市場(chǎng)，但其與公司現(xiàn)有CrMo系合金鋼形成梯隊(duì)互補(bǔ)，可滿(mǎn)足不同領(lǐng)域客戶(hù)的多元化需求，為開(kāi)拓細(xì)分市場(chǎng)提供了新的增長(zhǎng)點(diǎn)。據(jù)了解，30CrMo新品的開(kāi)發(fā)嚴(yán)格遵循市場(chǎng)需求導(dǎo)向原則，公司銷(xiāo)售人員、研發(fā)人員、生產(chǎn)部門(mén)在公司現(xiàn)有42CrMoA和35CrMoA成熟工藝基礎(chǔ)上，通過(guò)精準(zhǔn)的市場(chǎng)調(diào)研，充分了解客戶(hù)個(gè)性化需求，研發(fā)制定30CrMo的化學(xué)成分、合金配比、喂線工藝、電磁攪拌等重點(diǎn)工藝參數(shù)。生產(chǎn)過(guò)程中，精心操作、密切關(guān)注重點(diǎn)工藝參數(shù)，確保新產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程工藝受控。目前，30CrMo低倍質(zhì)量、氣體含量、表觀質(zhì)量、公差尺寸等各類(lèi)檢驗(yàn)已完成，產(chǎn)品質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)要求。下一步，沙鋼永興公司將持續(xù)深化“銷(xiāo)研產(chǎn)用”一體化機(jī)制，銷(xiāo)售前端加強(qiáng)客戶(hù)需求捕捉，研發(fā)端建立快速響應(yīng)體系，生產(chǎn)端強(qiáng)化制造能力，應(yīng)用端完善技術(shù)服務(wù)體系，形成從市場(chǎng)需求到產(chǎn)品落地的閉環(huán)，扎實(shí)推進(jìn)新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)創(chuàng)效工作。