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日前，河鋼集團唐鋼公司自主開發(fā)的連鑄中間包一鍵智能快換系統(tǒng)成功應用到煉鋼事業(yè)部連鑄產(chǎn)線。該系統(tǒng)融合全流程自動化控制與智能化協(xié)同技術(shù)，一鍵操作即可實現(xiàn)中間包高效、精準快換，系行業(yè)首創(chuàng)。

在傳統(tǒng)連鑄生產(chǎn)流程中，中間包更換需進行停機操作，涉及多環(huán)節(jié)人工干預，整個過程耗時較長，極大制約生產(chǎn)效率提升。

唐鋼技術(shù)專家團隊依托先進傳感器網(wǎng)絡(luò)、實時數(shù)據(jù)監(jiān)測平臺及自動化執(zhí)行機構(gòu)，成功開發(fā)中間包一鍵智能快換系統(tǒng)。該系統(tǒng)可自動有序地完成降速，關(guān)閉塞棒和盲板，中包車升降和行走，中間包開澆、起拉矯和漲速等一系列關(guān)鍵操作。通過一鍵自動快換功能，開澆初期結(jié)晶器液位波動符合率提升60%、頭坯降判比例降低20%，顯著提高生產(chǎn)穩(wěn)定性和產(chǎn)品質(zhì)量控制水平。

該系統(tǒng)還創(chuàng)新應用了三維精準定位與5G網(wǎng)絡(luò)實時傳輸技術(shù)，技術(shù)人員可通過可視化監(jiān)控界面，實時追蹤更換進度與設(shè)備狀態(tài)，進一步保障生產(chǎn)連續(xù)性。該智能快換系統(tǒng)的成功應用，不僅提升了生產(chǎn)效率、穩(wěn)定性及產(chǎn)品質(zhì)量，還為實現(xiàn)連鑄全流程無人化作業(yè)加速賦能。