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近日，山西華鑫源鋼鐵集團有限公司2×70萬噸軋材生產(chǎn)線項目施工現(xiàn)場繁忙有序，工人們正緊張有序地進行設(shè)備安裝作業(yè)，目前安裝進度已達90%。該項目是河津市今年的重點工程之一，主要生產(chǎn)直徑5.0—25mm盤卷，涵蓋焊條鋼、彈簧鋼、預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼棒等多種優(yōu)特鋼種，推動企業(yè)從普鋼向優(yōu)特鋼轉(zhuǎn)型。工藝上，項目采用行業(yè)先進的連鑄直軋技術(shù)，實現(xiàn)鋼坯熱送直軋，每噸鋼可節(jié)約煤氣210立方，成本降低約40元，節(jié)能環(huán)保效果明顯。設(shè)備方面，全線軋機選用意大利達涅利公司最新產(chǎn)品，憑借先進設(shè)備與成熟技術(shù)，保障產(chǎn)品高精度、光潔表面、優(yōu)異機械性能及低能耗，提升產(chǎn)品“新”“綠”“金”含量。近年來，華鑫源鋼鐵集團緊扣新時代鋼鐵工業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略，錨定“建設(shè)精品鋼鐵基地，打造黃河岸邊明珠”的愿景，以綠色為底色、創(chuàng)新為驅(qū)動，培育新質(zhì)生產(chǎn)力。重點開發(fā)優(yōu)質(zhì)碳素鋼、冷鐓鋼等中高端產(chǎn)品，以成本優(yōu)勢和產(chǎn)品品質(zhì)拓寬市場，在綠色轉(zhuǎn)型、高質(zhì)量發(fā)展道路上穩(wěn)步邁進。

鈦精礦日產(chǎn)量提升10%左右5月15日，從攀鋼礦業(yè)公司傳來好消息，新白馬公司選鈦產(chǎn)線設(shè)備設(shè)施資本化大修較計劃工期提前1.5個月竣工，竣工后一個月內(nèi)平均日產(chǎn)較改造前提升10%左右，實現(xiàn)了達產(chǎn)目標。這標志著礦業(yè)公司在鈦精礦資源綜合回收利用上邁出重要一步，為攀鋼鈦產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展注入了新動力。新白馬公司選鈦產(chǎn)線于2017年1月開始試生產(chǎn)，經(jīng)過多年運行，設(shè)備設(shè)施趨于老化，出現(xiàn)粗粒和細粒隔渣效果變差、強磁設(shè)備性能下降、Φ33m濃縮機底流泵礦漿輸送能力不足等問題，制約了鈦精礦產(chǎn)量和品位的進一步提升。近年來，隨著鈦精礦市場行情轉(zhuǎn)好，鈦精礦逐漸成為礦業(yè)公司重要的盈利來源之一。為突破鈦精礦產(chǎn)量和品位提升的雙重瓶頸，從源頭釋放鈦精礦回收效能及選鈦產(chǎn)線產(chǎn)能價值，開展新白馬公司選鈦產(chǎn)線設(shè)備設(shè)施資本化大修迫在眉睫。由于新白馬礦區(qū)原礦鈦含量較低，由強磁、重選、浮選構(gòu)成的鈦精礦選別工藝流程較復(fù)雜，細粒級鈦精礦回收率較低，通過選鈦產(chǎn)線設(shè)備設(shè)施資本化大修增加產(chǎn)能困難重重，堪稱世界級難題。新白馬公司聯(lián)合礦業(yè)公司設(shè)計院，對選鈦全流程展開了全面考察分析，并針對鈦資源綜合利用進行了系統(tǒng)性研究。經(jīng)過多輪技術(shù)攻關(guān)與設(shè)計論證，新白馬公司選鈦產(chǎn)線設(shè)備設(shè)施資本化大修2024年9月正式開工，預(yù)計今年6月份完工。此次大修涵蓋強磁機更換、分級系統(tǒng)改造以及脫水旋流器優(yōu)化等十余項關(guān)鍵工藝設(shè)備的升級革新，涉及鈦精礦選別多個生產(chǎn)流程系統(tǒng)，為最大化提升產(chǎn)線全流程回收效率提供了最優(yōu)方案。在項目實施過程中，新白馬公司精心編制施工期間的保產(chǎn)方案，在不停產(chǎn)、不減產(chǎn)的條件下，對項目施工順序進行優(yōu)化，每天跟蹤進度，每周評估施工網(wǎng)絡(luò)計劃，每月召開工程例會，千方百計保質(zhì)量、保進度。通過該公司干部職工的共同努力，此項目工期一再提前，今年4月15日竣工并投入運行，成效顯著。新白馬公司負責(zé)人表示，未來將持續(xù)深化選鈦產(chǎn)線技術(shù)攻關(guān)工作，致力于進一步提升鈦精礦的產(chǎn)能與質(zhì)量，為攀鋼鈦產(chǎn)業(yè)發(fā)展貢獻更多力量。

今年以來，承德釩鈦聚焦高端市場和客戶，瞄準汽車傳動軸用鋼市場精準發(fā)力，結(jié)合客戶輕量化產(chǎn)品需求，充分發(fā)揮產(chǎn)品“高強+薄”特色優(yōu)勢，全力定制生產(chǎn)含釩薄規(guī)格系列產(chǎn)品，減重達10%以上，客戶滿意度不斷提升。1至4月份，含釩高強傳動軸用鋼銷量同比提升242.85%。承德釩鈦組織營銷經(jīng)理、產(chǎn)品工程師和崗位工程師組建小微團隊，將客戶需求轉(zhuǎn)化為產(chǎn)線生產(chǎn)標準，以定制化生產(chǎn)兌現(xiàn)客戶差異化需求，以技術(shù)升級為抓手，不斷優(yōu)化含釩高強傳動軸用鋼生產(chǎn)工藝，推動產(chǎn)品強度、規(guī)定精度和表面質(zhì)量等實現(xiàn)再優(yōu)化。為高標準兌現(xiàn)訂單，產(chǎn)線服務(wù)團隊認真梳理煉鋼合金物料加入過程、連鑄機拉速、板坯加熱制度等核心技術(shù)點，煉鋼過程中，采用智慧煉鋼控制模型，應(yīng)用大底吹技術(shù)手段，全流程監(jiān)控參數(shù)命中情況，確保合金窄成分全部命中。在板坯軋制過程中，應(yīng)用質(zhì)量全過程監(jiān)控系統(tǒng)，借助智能加熱、控軋控冷等技術(shù)手段，嚴格把控寬度、厚度和表面等關(guān)鍵質(zhì)量控制點，各崗位執(zhí)行標準化作業(yè)模式，確保產(chǎn)品各項參數(shù)符合標準，按時交付客戶。

為積極響應(yīng)國家低碳、環(huán)保的產(chǎn)業(yè)政策要求，撫順新鋼鐵有限責(zé)任公司啟動實施高爐低碳綠色智能化升級改造項目。通過產(chǎn)能置換、裝備升級、節(jié)能減排與智能革新，全力打造低碳高效生產(chǎn)體系。目前項目建設(shè)正穩(wěn)步推進，為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展按下“加速鍵”。撫順新鋼鐵有限責(zé)任公司高爐低碳綠色智能化升級改造項目采用高效集約的“雙子高爐”工藝布置，建設(shè)兩座1400m3現(xiàn)代化高爐，并配套建設(shè)BPRT、煙氣脫硫、變電站、全廠管網(wǎng)改造、煤氣利用、余熱利用等公輔項目，合計總投資約15.8億元。項目于今年2月份開工，計劃2026年6月份投產(chǎn)，建設(shè)工期為16個月，目前，已完成總體投資額的70%左右。據(jù)了解，該項目采用高壓、富氧、高風(fēng)溫、大噴煤等先進的冶煉工藝，遵循“低消耗、低排放、高效率”為原則，采用爐頂均壓煤氣全回收、高爐休風(fēng)煤氣全回收、熱風(fēng)爐自動燒爐、均壓換爐等綠色低碳新技術(shù)。建成后，將降低高爐煉鐵系統(tǒng)能源消耗，實現(xiàn)高爐高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、低耗、長壽的目標。兩座高爐投產(chǎn)之后，將降低碳排放15%左右，在能源成本，用工成本上也將大幅削減，全年實現(xiàn)創(chuàng)效4億元。

日前，三鋼集團成功開發(fā)Q355NH耐候板，進一步豐富了其板材產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，提高自身在中厚板市場的競爭力。耐候板是介于普通鋼和不銹鋼之間的低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼，具有韌性高、耐腐蝕性強、耐高溫、抗疲勞等特性，且有良好的機械加工、力學(xué)性能，加工過程不易出現(xiàn)裂紋、變形，能承受重載、沖擊等復(fù)雜工況，可抗多種腐蝕介質(zhì)，主要用于建筑領(lǐng)域、橋梁工程、車輛制造等。為了順利研發(fā)該耐候板，三鋼板材事業(yè)部和技術(shù)中心共同成立了研發(fā)團隊，精心制訂“耐候板第一次生產(chǎn)試制方案”，嚴格把控加熱、軋制、冷卻、剪切、精整生產(chǎn)線關(guān)鍵工藝技術(shù)，對各工藝質(zhì)控點要求操作人員進行全程監(jiān)控、把控好工藝參數(shù)，嚴格按規(guī)程操作，確保軋制過程順暢。Q355NH耐候板的成功研發(fā)有效填補了三鋼在耐候板領(lǐng)域的重要空白，進一步滿足了客戶的多樣化需求。

漣鋼采用超高比例再生資源在長流程工藝低碳冶煉技術(shù)上實現(xiàn)重大突破，在鍍鋅線成功下線。高端電子3C用途產(chǎn)品LGAF+Z-RC50實現(xiàn)長流程工藝冶煉路線下RC50無鉻耐指紋綠鋼產(chǎn)品首發(fā)。在當(dāng)前“雙碳”背景下，再生資源的利用可以有效降低鋼鐵生產(chǎn)過程中的碳排放，漣鋼長期致力于低碳產(chǎn)品的研發(fā)和推廣，目前已經(jīng)實現(xiàn)RC20的穩(wěn)定批量供應(yīng)。為了快速響應(yīng)客戶更高再生資源利用率的需求，漣鋼鋼鐵研究院（技術(shù)中心）低碳技術(shù)研發(fā)團隊認真總結(jié)分析，通過優(yōu)化生產(chǎn)組織、精細化過程工藝管理，解決了殘余元素控制、鋼水潔凈度和力學(xué)性能穩(wěn)定性等技術(shù)難題，最終實現(xiàn)RC50無鉻耐指紋綠鋼的穩(wěn)定生產(chǎn)。漣鋼鍍鋅無鉻耐指紋綠鋼以其優(yōu)異的表面質(zhì)量、加工成形性能、烤漆性能、潤滑性能和更低的表面電阻等特點滿足了高端電子3C用途產(chǎn)品的使用，其中RC20產(chǎn)品在2023年就率先通過了SCS嚴格的體系認證，已成為漣鋼鍍鋅綠鋼產(chǎn)品的一張名片。