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    7月18日，安鋼質(zhì)量管理處收到了河南省產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)院寄達(dá)的兩份《檢驗(yàn)報(bào)告》，檢驗(yàn)報(bào)告結(jié)論為，所抽檢的安鋼生產(chǎn)的HRB400Φ20和HRB400Φ22兩個(gè)規(guī)格型號(hào)的熱軋帶肋鋼筋的各15個(gè)檢驗(yàn)項(xiàng)目，符合GB1499.2—2007標(biāo)準(zhǔn)，抽查檢驗(yàn)結(jié)果全部合格。表明安鋼生產(chǎn)的熱軋帶肋鋼筋質(zhì)量?jī)?yōu)良、性能穩(wěn)定可靠，繼續(xù)保持了省級(jí)以上抽查合格率100%的優(yōu)良業(yè)績(jī)。 　　熱軋帶肋鋼筋是安鋼名優(yōu)創(chuàng)效產(chǎn)品，曾獲國家免檢產(chǎn)品、省免檢產(chǎn)品和河南省名牌產(chǎn)品稱號(hào)，是冶金實(shí)物質(zhì)量“金杯獎(jiǎng)”產(chǎn)品、品質(zhì)卓越產(chǎn)品和河南省著 名商標(biāo)產(chǎn)品。熱軋帶肋鋼筋依靠質(zhì)量和信譽(yù)擁有良好的市場(chǎng)和發(fā)展空間，在廣大用戶中有著良好的口碑，產(chǎn)品深受用戶青睞并被應(yīng)用在南水北調(diào)、鄭州地鐵、京滬高鐵等大型重點(diǎn)工程上。

7月10日，重慶鋼鐵股份公司中厚板廠4100mm寬厚板生產(chǎn)線首次成功倍寬軋制8mm超薄鋼板。這不僅拓展了該廠的產(chǎn)品規(guī)格，而且減少了尾段待定品，提高了產(chǎn)品成材率。 本次軋制的合同訂單為倍寬生產(chǎn)船用鋼板，成品寬度達(dá)到3200mm，成品合格率為100%。由于坯料軋件小、生產(chǎn)過程中溫降快，軋制該品種對(duì)溫度的實(shí)時(shí)掌握和板形控制難度極大。同時(shí)，因?yàn)樯a(chǎn)過程對(duì)輥系的要求高，特別是采用大型軋機(jī)軋制超薄鋼板的彈跳力大，合格品的比例很低。為確保軋制成功，該廠提前制訂科學(xué)的生產(chǎn)方案，精細(xì)編寫工藝指導(dǎo)書，并明確了鋼坯均勻加熱溫度、粗軋機(jī)送料厚度、在精軋工序?qū)嵭袚寽剀堉频燃夹g(shù)要領(lǐng)。 據(jù)介紹，此前，該廠只有2700mm中板生產(chǎn)線能夠軋制8mm超薄鋼板，但由于軋輥長度的限制，鋼板極限毛寬僅為2700mm。  

7月22日，記者從日照出入境檢驗(yàn)檢疫局獲悉，2014年上半年，該局檢驗(yàn)進(jìn)口鐵礦6335萬噸、貨值70.1億美元，檢出不合格重量2850萬噸、貨值30.3億美元。日照口岸繼續(xù)保持鐵礦進(jìn)口量全國第一位置，進(jìn)口鐵礦量占全國鐵礦石進(jìn)口的15%以上。 7月22日11時(shí)，日照氣溫34℃，檢驗(yàn)檢疫的工作人員依然奮戰(zhàn)在港口碼頭，一絲不茍做好進(jìn)口大宗礦產(chǎn)品取制樣工作。

本報(bào)訊 7月4日，柳鋼收到CTI華測(cè)檢測(cè)有限公司簽發(fā)的檢測(cè)報(bào)告，其冷軋鋼帶產(chǎn)品的鉛、鎘、汞、六價(jià)鉻含量檢測(cè)結(jié)果符合歐盟ROHS要求，DC01、DC03、SPCCS、PCC-YT冷軋鋼帶產(chǎn)品通過歐盟ROHS認(rèn)證。 　ROHS是一項(xiàng)限制在電子電氣設(shè)備中使用某些有害成分的強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)。柳鋼冷軋鋼帶產(chǎn)品廣泛用于家電行業(yè)，當(dāng)家電產(chǎn)品出口到歐盟國家時(shí)，產(chǎn)品原料需通過ROHS認(rèn)證，以證明其安全性。柳鋼冷軋鋼帶通過歐盟ROHS認(rèn)證，為電子、家電廠家放心使用柳鋼冷軋產(chǎn)品提供了保障。

6月份，馬鋼一鐵總廠降本增效比例為68%，達(dá)到去年1月~9月份的水平。年初以來，馬鋼一鐵總廠以精細(xì)化管理為出發(fā)點(diǎn)，充分利用公司ERP（企業(yè)資源計(jì)劃）系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫，結(jié)合生產(chǎn)工藝實(shí)際和價(jià)格體系等，扎實(shí)推行成本日核算工作，實(shí)現(xiàn)了煉鐵成本的實(shí)時(shí)監(jiān)控、事先控制。為確保該項(xiàng)工作的扎實(shí)推進(jìn)，該廠及時(shí)成立了日成本核算工作領(lǐng)導(dǎo)小組和推進(jìn)小組，編制了《一鐵總?cè)粘杀緲?biāo)準(zhǔn)化操作手冊(cè)》和《日成本核算問題清單》等，全面開展本單位日成本核算的各項(xiàng)基礎(chǔ)工作。 　　在實(shí)際運(yùn)行過程中，馬鋼一鐵總廠對(duì)構(gòu)成日成本的要素（生鐵產(chǎn)量、原料、燃料、輔料、回收、動(dòng)力介質(zhì)、機(jī)物料消耗等）進(jìn)行詳細(xì)分解，實(shí)行誰主管誰負(fù)責(zé)的原則；堅(jiān)持以各分廠（車間）三班操作崗位進(jìn)行日成本數(shù)據(jù)核算錄入、審核、上傳為目標(biāo)，減少雙休日、節(jié)假日期間數(shù)據(jù)錄入的盲區(qū)，確保數(shù)據(jù)及時(shí)、準(zhǔn)確；堅(jiān)持以總廠調(diào)度室為數(shù)據(jù)補(bǔ)充錄入點(diǎn)，規(guī)范日成本數(shù)據(jù)錄入標(biāo)準(zhǔn)化操作，逐步拓展應(yīng)用空間，使日成本核算管理成為日常成本控制的基礎(chǔ)。同時(shí)，該廠生產(chǎn)安全部、技術(shù)質(zhì)量部、設(shè)備保障部對(duì)上線數(shù)據(jù)進(jìn)行跟蹤分析，并按照日成本訂單的子項(xiàng)成本變化趨勢(shì)、異常點(diǎn)及其影響，迅速進(jìn)行糾偏、優(yōu)化和調(diào)整。

     日前，河北鋼鐵集團(tuán)石鋼公司下發(fā)《質(zhì)量掛牌管理辦法》，這是公司在強(qiáng)化產(chǎn)品質(zhì)量過程控制、提升質(zhì)量管理水平方面出臺(tái)的又一項(xiàng)重要舉措。     《質(zhì)量掛牌管理辦法》主要用于煉鋼廠、軋鋼廠各條生產(chǎn)線、生產(chǎn)管理部質(zhì)量問題的考核。管理內(nèi)容包括公司級(jí)質(zhì)量工藝監(jiān)查，部室級(jí)產(chǎn)品質(zhì)量檢查，站級(jí)產(chǎn)品質(zhì)量檢查，生產(chǎn)廠對(duì)工藝過程控制或制度執(zhí)行情況、產(chǎn)品實(shí)物質(zhì)量的自查。質(zhì)量掛牌制度采取百分制評(píng)比方式，當(dāng)月質(zhì)量評(píng)分≥90分，掛綠牌；當(dāng)月質(zhì)量評(píng)分≥80分且＜90分，或出現(xiàn)三級(jí)事故的，掛黃牌；當(dāng)月質(zhì)量評(píng)分＜80分，或出現(xiàn)一、二級(jí)事故的，掛紅牌。對(duì)季度排名第一且全部實(shí)現(xiàn)掛綠牌的單位進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)，掛紅、黃牌的單位按《質(zhì)量考核辦法》進(jìn)行考核。各級(jí)質(zhì)量檢查中發(fā)現(xiàn)的問題，除生產(chǎn)廠自查外，全部納入質(zhì)量掛牌范圍；對(duì)于各單位自查未發(fā)現(xiàn)問題、而品質(zhì)管理部檢查發(fā)現(xiàn)的問題或頻繁出現(xiàn)的重復(fù)問題，將予以加倍扣分的處罰。在公司各級(jí)質(zhì)量檢查中發(fā)現(xiàn)的問題，按照《質(zhì)量掛牌評(píng)比考核細(xì)則》的規(guī)定進(jìn)行扣分，在市場(chǎng)上發(fā)生質(zhì)量異議的加倍扣分。     “質(zhì)量掛牌”將現(xiàn)場(chǎng)的定置管理與產(chǎn)品工藝緊密結(jié)合起來，從現(xiàn)場(chǎng)定置管理、坯材的實(shí)物質(zhì)量、吊裝運(yùn)輸、包裝標(biāo)識(shí)以及工藝的執(zhí)行情況幾方面進(jìn)行量化評(píng)分，根據(jù)積分每月對(duì)責(zé)任單位、行政負(fù)責(zé)人和主管領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行考核。質(zhì)量掛牌制度引領(lǐng)了公司質(zhì)量管理導(dǎo)向，將質(zhì)量成本意識(shí)提到了一個(gè)新的高度，使質(zhì)量管理更加有效。      在質(zhì)量掛牌制度出臺(tái)的同時(shí)，公司還完善了《質(zhì)量考核辦法》和《產(chǎn)品質(zhì)量事故管理辦法》，進(jìn)一步加大了考核力度，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定提高。