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日前，北營鑄管公司經(jīng)過近半年時間的技術(shù)攻關(guān)，利用臺車式退火爐，采用熱處理工藝矯正離心機流槽曲度技術(shù)攻關(guān)獲得成功。至此，因彎曲報廢的DN500mm以上大口徑離心機流槽可全部再修復(fù)使用。據(jù)悉，此項技術(shù)填補了球墨鑄管行業(yè)的一項空白。 離心機流槽作為球墨鑄鐵管離心澆鑄工藝的主要部件和環(huán)節(jié)，在生產(chǎn)過程中受高溫鐵水和工藝等因素的影響，對不同規(guī)格、長度分別為6.4～6.85米的流槽而言，極易產(chǎn)生彎曲變形，導(dǎo)致廢品率的升高，嚴(yán)重變形的流槽直接下機報廢，很大程度上增加了單位制造成本。球墨鑄管行業(yè)通常對彎曲變形的流槽采用“頂、壓、別”等外力機械矯正修復(fù)方法，極易對流槽造成物理性損傷，降低使用壽命。即便輕微的彎曲得以矯正，仍然會存在一定曲度，影響鐵水流度的均勻性，進而直接導(dǎo)致工序產(chǎn)品澆鑄結(jié)構(gòu)質(zhì)量下降。 為了修復(fù)再利用大量彎曲變形的報廢鐵水流槽，該公司成立了專項技術(shù)攻關(guān)小組，從離心機流槽鋼的組織結(jié)構(gòu)入手，利用臺車式退火爐的裝備資源，確定了采用熱處理工藝修復(fù)流槽的技術(shù)攻關(guān)方案。他們首批選定3支DN500-800mm流槽進行試驗，使其各種材料元素性能滿足物理、化學(xué)與力學(xué)性能要求。僅流槽矯正軌枕的設(shè)計和制作，就經(jīng)過多次反復(fù)試驗和改進，滿足了臺車式退火爐生產(chǎn)工藝要求，解決了流槽本需要豎式退火爐熱處理的技術(shù)難題。 在對流槽曲度具體的退火、正火、淬火和回火的熱處理矯正過程中，該公司不斷總結(jié)，反復(fù)校對技術(shù)數(shù)據(jù)，調(diào)整熱處理工藝參數(shù)，最終將彎曲變形報廢的流槽矯正無曲度。 3支修復(fù)如新的DN500-800mm流槽，經(jīng)過連續(xù)6天的上機生產(chǎn)，完全達到離心機澆鑄生產(chǎn)工藝技術(shù)要求。 隨著該公司對DN500mm以上大口徑球墨鑄管流槽熱處理修復(fù)技術(shù)的掌握，特別是對低溫、中溫和高溫回火處理，以及淬火時冷卻速度等關(guān)鍵工藝技術(shù)參數(shù)的掌握和運用，使原本需要外委修理的流槽都可以自行修理，達到修舊利廢降本增效的目的。目前，他們正在著手準(zhǔn)備，向修復(fù)技術(shù)難度更大的DN80-400mm小口徑流槽發(fā)起沖刺。

在市場形勢不利的情況下，板材煉鋼廠發(fā)揮自身優(yōu)勢，全體技術(shù)人員和崗位操作人員精誠合作，日前，圓滿完成了X90和65Mn兩個高級別品種鋼的研發(fā)工作，并一次性試煉成功，不僅為該廠產(chǎn)品設(shè)計大綱增加了兩個全新鋼種，也為本鋼集團高級別品種鋼產(chǎn)品序列添加了具有市場競爭力的拳頭產(chǎn)品。 面對嚴(yán)峻的市場形勢，該廠認(rèn)識到，只有不斷研發(fā)“雙高”產(chǎn)品，搶占高端市場，才能保持企業(yè)的生機與活力。為此，他們高度重視此次新產(chǎn)品研發(fā)工作，多次組織召開專門會議。該廠全體技術(shù)人員不等不靠，發(fā)揮自身聰明才智，結(jié)合現(xiàn)有條件，積極組織、科學(xué)排產(chǎn)，在總結(jié)以往冶煉高級別品種鋼經(jīng)驗的基礎(chǔ)上，要求各道工序嚴(yán)格按照最新操作規(guī)程進行生產(chǎn)。 X90鋼種為第三代石油管線鋼，強度更高、綜合性能更優(yōu)，具有良好的經(jīng)濟性和應(yīng)用前景。在實際冶煉中，根據(jù)該鋼種的性能要求，需要對鋼中的P元素進行窄范圍控制。為此，該廠沒有采用傳統(tǒng)的冶煉方法，經(jīng)過技術(shù)人員反復(fù)試驗，最終將鋼水中的P元素得以有效控制，一次性試制成功。據(jù)介紹，X90鋼種的試制成功，達到了國內(nèi)領(lǐng)先水平。 65Mn鋼種強度、硬度、彈性和淬透性均比一般鋼材要好得多，常用于彈簧鋼。由于該廠原產(chǎn)品設(shè)計大綱中并無此鋼種模型，技術(shù)人員從零開始，自主研發(fā)。在成分控制上，對P元素、C元素都提出了嚴(yán)密的控制標(biāo)準(zhǔn)。為此，該廠技術(shù)人員制訂了新的澆鑄模型，并結(jié)合實際控制溫度、拉速和保護渣。經(jīng)過半年的研發(fā)和試驗，該鋼種的成分控制完全滿足設(shè)計要求。日前，經(jīng)過一爐試冶煉，鋼水的成分及力學(xué)性能全部滿足要求，可以實現(xiàn)批量生產(chǎn)。 在生產(chǎn)過程中，該廠要求堅決貫徹工序服從原則，增強全員質(zhì)量意識，確保上道工序為下道工序創(chuàng)造條件。他們還嚴(yán)肅工藝紀(jì)律，強化工藝過程控制和質(zhì)量檢查，嚴(yán)格執(zhí)行廠部制訂下發(fā)的生產(chǎn)工藝方案，進行標(biāo)準(zhǔn)化操作。 在生產(chǎn)過程中，該廠相關(guān)技術(shù)人員放棄休息時間，始終堅守在生產(chǎn)一線，現(xiàn)場跟蹤生產(chǎn)，隨時把握各主要參數(shù)指標(biāo)的變化，生產(chǎn)崗位人員嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)操作，為順利完成新產(chǎn)品研發(fā)任務(wù)提供了技術(shù)保障。該廠還充分考慮設(shè)備、人員、工藝，以及合同結(jié)構(gòu)等各方面因素的變化，及時做出科學(xué)合理的技術(shù)調(diào)整，為確保試制產(chǎn)品質(zhì)量提供了有力保證。 今后，該廠還將進一步加大新品種的開發(fā)力度，通過不斷研發(fā)高精尖產(chǎn)品，提高企業(yè)競爭力，掌握市場主動權(quán)。

河北鋼鐵集團唐鋼公司冷軋部以市場需求和盈利能力為“風(fēng)向標(biāo)”，進一步強化重點產(chǎn)品創(chuàng)效意識，集中打造熱基鍍鋅板、結(jié)構(gòu)級鍍鋅產(chǎn)品等優(yōu)勢產(chǎn)品品牌。7月份，該部鍍鋅產(chǎn)品產(chǎn)量達到11.2萬噸，其中，無花鍍鋅產(chǎn)品產(chǎn)量達到53011噸，均創(chuàng)出歷史最好水平，累計實現(xiàn)盈利2200萬元。 冷軋部積極學(xué)習(xí)先進生產(chǎn)線在產(chǎn)品定位、市場服務(wù)和營銷策略方面的典型做法，制定了《重點產(chǎn)品產(chǎn)銷研推進計劃書》，明確了結(jié)構(gòu)級鍍鋅產(chǎn)品及熱基鍍鋅兩大類重點產(chǎn)品產(chǎn)量分解計劃，并組織技術(shù)人員在三條鍍鋅線開展工藝參數(shù)、技術(shù)服務(wù)方面的強力攻關(guān)，實現(xiàn)高盈利品種提質(zhì)、上量，搶占市場份額。 該部在深入市場調(diào)研的基礎(chǔ)上，合理匹配三條鍍鋅線的產(chǎn)能，精細(xì)化組織生產(chǎn)，大力推進市場需求旺、效益前景好的品種批量生產(chǎn)，并加大與戰(zhàn)略用戶的合作力度。HC340LAD+Z高強鍍鋅板從研發(fā)實現(xiàn)了目前500噸的規(guī)模，海爾鋼由年初的每月500噸提升到1000噸，結(jié)構(gòu)級鍍鋅產(chǎn)品達到每月17000噸的規(guī)模。在實際生產(chǎn)組織過程中，該部對影響產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)量的關(guān)鍵設(shè)備進行改造和功能完善，促進了鍍鋅產(chǎn)品的產(chǎn)量、效益雙突破。

近日，天津鋼管集團軋管一部250機組首次成功批量軋制TP110S鋼級極限規(guī)格套管，拓寬了機組產(chǎn)品規(guī)格，為以后生產(chǎn)高鋼級極限品種積累了豐富的經(jīng)驗。      本次軋制的Φ193.68×9.53mm規(guī)格套管，屬于該鋼種極限品種，批量軋制尚屬首次。此鋼種變形抗力較大，在軋制過程中穿孔、連軋主機負(fù)荷較高，且易出內(nèi)表面質(zhì)量缺陷。針對上述控制要點，250機組對穿孔、連軋主機設(shè)備采取特殊控制措施，并對部分設(shè)備冷卻水進行控制，提高毛管穿軋時的溫度，降低穿孔主機負(fù)荷；調(diào)整穿孔后臺到連軋前臺之間設(shè)備的運行程序，減少運輸毛管到連軋前臺使用時間，保證毛管在較高溫度下進行軋制，確保軋機負(fù)荷處于安全水平。為確保內(nèi)表面質(zhì)量，機組制定了詳細(xì)的各溫控段加熱制度和軋制工藝預(yù)案，并進行試生產(chǎn)。在試軋過程中，各作業(yè)區(qū)分別組織技術(shù)人員全程跟蹤產(chǎn)品質(zhì)量，收集分析數(shù)據(jù)，及時解決導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量波動的各種問題。試制結(jié)束后，機組立即召開總結(jié)會，繼續(xù)完善生產(chǎn)預(yù)案。在精細(xì)組織的基礎(chǔ)上，250機組順利批量軋制了此規(guī)格套管。

8月12日，凌晨2點30分，在參戰(zhàn)人員共同努力下，中冶寶鋼技術(shù)圓滿完成了寶鋼不銹鋼冷軋廠熱退酸洗機組檢修工作。   此次檢修計劃24小時，檢修項目100余項，計劃投入檢修人員共計160余人，其中主控項目：2號輔助夾送輥上下更換、3號張力輥聯(lián)軸器拆檢、7號轉(zhuǎn)向輥、9號糾偏輥更換、混酸段槽內(nèi)襯板檢查更換、7號張力輥更換等。檢修面臨時間緊、任務(wù)重、人員緊張方面成為本次施工的最大障礙。為確保施工順利完成，第一分公司高度重視，統(tǒng)一調(diào)配人員，積極加強檢修的前期準(zhǔn)備工作，多次與甲方溝通協(xié)商，并專門召開檢修平衡會，將各項工作層層落實；同時對施工前期策劃、工器具及備件的準(zhǔn)備、確認(rèn)等準(zhǔn)備情況進行了檢查。施工前夕，第一分公司要求專職安全員及作業(yè)長對安全手續(xù)進行嚴(yán)格把關(guān)，施工時要求所有管理人員堅守現(xiàn)場，對主要施工項目全程跟蹤，高危項目進行旁站管理，確保檢修工作安全順利進行。   在中冶寶鋼技術(shù)第一分公司的精心組織及合理安排下，所有參戰(zhàn)員工積極應(yīng)戰(zhàn)、不畏艱險，最終安全優(yōu)質(zhì)完成了所有施工任務(wù)，為業(yè)主交上了一份滿意的答卷。

8月13日，中冶寶鋼技術(shù)第五分公司成功承接德國Schmidt+Clemens公司（簡稱"S+C"公司）一批熱擠壓筒換襯業(yè)務(wù)，這也是雙方在此領(lǐng)域的第七次合作。   熱擠壓筒是無縫鋼管熱擠壓機組的核心部件，主要作用是將其內(nèi)襯孔中的1200℃左右的合金管坯擠壓成無縫鋼管。由于在反復(fù)擠壓過程中，其內(nèi)襯需要承受高溫高壓高摩擦，擠壓筒內(nèi)襯內(nèi)壁表面會出現(xiàn)磨損，甚至裂紋、凹坑，如果繼續(xù)使用，會影響無縫鋼管的質(zhì)量，降低鋼管成材率。中冶寶鋼技術(shù)第五分公司承接的本批熱擠壓筒換襯任務(wù)，內(nèi)襯規(guī)格包括Φ200毫米×Φ115毫米×650毫米、Φ350毫米×Φ237毫米×1350毫米和Φ450毫米×Φ237毫米×1350毫米三種規(guī)格。   德國Schmidt+Clemens集團公司作為全球公認(rèn)的合金鋼擠壓行業(yè)領(lǐng)先供應(yīng)商，已擁有130多年的歷史，其主要銷售領(lǐng)域涉及石油化工、鍛壓、精加工、擠壓和特種產(chǎn)品等行業(yè)，并形成了多項國際技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。中冶寶鋼技術(shù)第五分公司于2013年與德方簽訂了熱擠壓筒換襯戰(zhàn)略合作框架協(xié)議，成為Schmidt+Clemens公司在中國市場換襯領(lǐng)域的唯一指定合作商。