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在鋼鐵行業(yè)發(fā)展形勢持續(xù)嚴峻的大背景下，濟源鋼鐵集團公司成為國內(nèi)為數(shù)不多的贏利企業(yè)之一，被評為“全國鋼鐵工業(yè)先進集體”。 濟源鋼鐵集團公司準確把握市場發(fā)展脈絡(luò)，創(chuàng)新上馬大棒卷、精品高線、特殊鋼大棒及一系列配套工程，形成了“國內(nèi)領(lǐng)先、國際一流”的大型化、現(xiàn)代化裝備集群，推動了產(chǎn)品結(jié)構(gòu)深度調(diào)整和檔次提升，實現(xiàn)了向“品質(zhì)效益型、科技創(chuàng)新型、生態(tài)工業(yè)型”的轉(zhuǎn)型升級。其中于2012年開發(fā)的彈簧鋼、軸承鋼、鉻鉬系列等中高端優(yōu)特鋼的主力鋼種在國內(nèi)市場中占據(jù)一席之地。其中約6萬噸優(yōu)特鋼出口韓國、越南、泰國等國家。另外在“普優(yōu)結(jié)合”的靈活經(jīng)營模式下，建筑鋼方面的高強鋼筋比例進一步擴大。2012年實現(xiàn)銷售收入151億元，利稅總額5.15億元。 2013年，面對嚴峻的鋼鐵市場形勢，他們充分發(fā)揮裝備優(yōu)勢、管理優(yōu)勢和技術(shù)優(yōu)勢，強化成本控制和市場開拓，繼續(xù)保持了在同行業(yè)中的相對優(yōu)勢。

“原來帶冷機機尾產(chǎn)生的粉塵、礦沫直往屋里鉆，現(xiàn)在崗位環(huán)境好了，大家的干勁也更高了。”8月12日，山鋼集團萊蕪分公司煉鐵廠燒結(jié)二車間職工劉冰高興地說道。該廠積極踐行“改善環(huán)境，享受環(huán)境”的環(huán)境建設(shè)理念，著重治理制約崗位粉塵和地面揚塵的“瓶頸”問題，不斷改善環(huán)境質(zhì)量，為職工營造了良好的工作環(huán)境。 粉塵是燒結(jié)系統(tǒng)的主要排放物。該廠在污染物排放治理中，對影響崗位粉塵的關(guān)鍵設(shè)備進行了攻關(guān)，通過對帶冷機、水浴除塵器實施技術(shù)改造，加強燒結(jié)機機頭除塵器等環(huán)保設(shè)備的維護，實施定人、定責，定機管理，提高了除塵效率，崗位粉塵濃度降到8.7mg/m3，有效控制了環(huán)境污染。燒結(jié)成品礦篩分是重要污染源，篩子進料口又是篩分的主要產(chǎn)塵點，燒結(jié)二車間緊緊抓住問題關(guān)鍵，在篩子進料口采取加設(shè)管道等措施，取得明顯效果。同時，該廠堅持從成品整粒系統(tǒng)最難治理的崗位抓起，盡力改善職工作業(yè)環(huán)境。截至8月9日，該廠供料一車間4號轉(zhuǎn)運站除塵改造等4項粉塵重點治理項目現(xiàn)已竣工，5項在實施，其余7項進入方案完善階段。 在改善崗位環(huán)境的同時，該廠不斷加強路面揚塵治理，通過積極優(yōu)化廠內(nèi)物料運輸線路、改造工藝線、用皮帶轉(zhuǎn)運代替汽車運輸，有效減少了地面揚塵。此外，該廠還加強進出廠車輛管理，遏制車輛撒料現(xiàn)象的發(fā)生，做到“少裝慢跑”，并利用灑水車、清掃車，定時定點對廠區(qū)各路段進行灑水、清掃，使廠內(nèi)和周邊環(huán)境得到了改善。

近日，河北鋼鐵集團唐鋼公司與以色列客戶正式簽訂鋼筋出口訂單，該單產(chǎn)品要求執(zhí)行以色列相關(guān)標準，涉及12mm-32mm共9個規(guī)格，總訂貨量達10000噸。 面對國內(nèi)市場相對低迷的形勢，唐鋼通過進一步加強與國際知名鋼鐵貿(mào)易商的合作，不斷拓展豐富鋼筋產(chǎn)品的種類，持續(xù)鞏固國際市場份額。以標鋼筋I(lǐng)S4466/3(2013)-400W與現(xiàn)有的國標鋼筋在成分、性能及橫肋尺寸方面有所變化。唐鋼依據(jù)棒材現(xiàn)有產(chǎn)線裝備與以色列客戶代表就該品種的外形、尺寸、公差、成分及性能問題進行了多次技術(shù)交流。最終，客戶基于對唐鋼技術(shù)水平的信任，未經(jīng)過試單直接簽訂首批萬噸鋼筋供貨合同。

按照河北鋼鐵集團視頻會議對明年鐵精粉綜合成本的新要求，河北鋼鐵集團礦業(yè)公司從優(yōu)化全成本結(jié)構(gòu)入手確立了具體的降本方向，初步明確從固定成本、財務(wù)費用、技術(shù)經(jīng)濟指標、管理費用四個方面抓起，優(yōu)化這四個方面在全成本結(jié)構(gòu)中的占比，全面扭轉(zhuǎn)目前固定成本在全成本中占比較高的不利格局，力爭實現(xiàn)噸礦全成本降低近百元的新突破。 該公司全面分析了固定成本、財務(wù)費用、技術(shù)經(jīng)濟指標、管理費用四個方面目前在鐵精粉全成本中分別的占比。針對當前固定成本占比較高的情況，該公司以“規(guī)模效應(yīng)”為突破口，用增產(chǎn)增效來攤薄固定成本。除確保研山鐵礦三系列工程10月底前投產(chǎn)、承德柏泉鐵礦采選擴能改造工程9月底前投產(chǎn)、廟溝鐵礦提鐵降硅力爭年底見效外，重點推進司家營鐵礦、研山鐵礦采場合并開采，抓好石人溝鐵礦采切工程、廟溝鐵礦小斜坡道采礦、黑山東大洼—壓青地探礦出礦、田興鐵礦試驗礦塊出礦專項攻關(guān)。 針對財務(wù)費用目前占鐵精粉全成本的約15%的比例，該公司將負債結(jié)構(gòu)優(yōu)化作為具體的攻關(guān)方向，全面提升股權(quán)融資的比例，大幅降低負債融資的比例。廣泛利用金融機構(gòu)的利益期望，積極尋求股權(quán)合作伙伴，使股權(quán)融資占比提升到總負債的30%以上。 技術(shù)經(jīng)濟指標創(chuàng)效方面，實施“倒逼”機制，具體的就是以技術(shù)經(jīng)濟指標對全成本的貢獻值反推技術(shù)經(jīng)濟指標的提升值，使技術(shù)經(jīng)濟指標與實實在在的效益更加緊密的連接起來。同時，所有指標均實現(xiàn)量化，進行大數(shù)據(jù)管控，建立起數(shù)據(jù)體系。 管理費用上，重點是降低人工成本，提高人員勞效。實施“工資總額”管理制，更多放手給二級單位，以工資總額作為管控主線。同時，在全公司范圍內(nèi)進行人力資源優(yōu)化，實現(xiàn)停產(chǎn)單位、人員精簡單位與新建項目的人員科學調(diào)配。 為確保措施落地，切實取得實效，該公司一方面要求各單位一把手親自掛帥，作為第一責任人負責本單位的降本挖潛，并將每一環(huán)節(jié)的進展情況和效果定期向公司匯報；一方面將指標細化分解落實到人頭，使全成本管控覆蓋到所有崗位、所有環(huán)節(jié)，做到全員、全時、全過程；另一方面調(diào)整現(xiàn)有考核制度，施行逐月考核、累計計算，將業(yè)績考核與薪酬激勵和干部任免動態(tài)掛鉤。

面對持續(xù)嚴峻的鋼鐵市場形勢，北營公司秉承“效益最大化”的原則，在科學組織常規(guī)產(chǎn)品生產(chǎn)的同時，瞄準市場需求，加大研發(fā)力度，著力做好市場反映好、附加值高的增利產(chǎn)品的生產(chǎn)工作。7月份，該公司實現(xiàn)品種增利7476萬元，超計劃196萬元。 7月份，本鋼集團棒線材產(chǎn)品研發(fā)所集中力量組織增利品種的生產(chǎn)。針對重點、難點產(chǎn)品，他們通過召開產(chǎn)前準備會，對各項準備工作進行詳細部署，每周召開品種鋼生產(chǎn)例會，對品種鋼的質(zhì)量技術(shù)要求、合同執(zhí)行率等進行綜合分析，科學編排計劃。同時，該研發(fā)所還與煉、軋系統(tǒng)積極協(xié)調(diào)，制訂了棒線材品種開發(fā)計劃及棒線材品種增利計劃，組織北營煉鋼廠、北營軋鋼廠共同開展品種開發(fā)、增加新規(guī)格、質(zhì)量攻關(guān)、品種增利等相關(guān)工作，并對新產(chǎn)品的開發(fā)生產(chǎn)進行全過程跟蹤。他們還積極配合國貿(mào)公司，開拓新市場、回訪老客戶，以提升產(chǎn)品市場占有率和用戶滿意度。 為保證增利產(chǎn)品順利生產(chǎn)，北營煉鋼廠對各道工序提出了嚴細要求，并繼續(xù)堅持實施重點品種“一貫制”工藝技術(shù)，取得明顯效果。他們要求原料作業(yè)區(qū)確保鋼水裝入量，煉鋼作業(yè)區(qū)保證出鋼溫度，調(diào)度系統(tǒng)嚴格控制生產(chǎn)節(jié)奏，實現(xiàn)“單LF爐供鑄機雙流板坯”模式，準確把握出站鋼水的溫度、成分，對重點品種合理控制靜吹的時間和效果，最大程度促進鋼渣界面反應(yīng)的效果。特別是針對品種鋼生產(chǎn)，他們嚴格過程控制，全面推行標準化作業(yè)，重點圍繞品種的開發(fā)和生產(chǎn)，以及質(zhì)量控制開展工作，抓好工序間的有效銜接，不斷減少過程損耗，為各項技術(shù)指標的攀升提供了有力保障。 北營軋鋼廠以“創(chuàng)品牌、增效益”為中心，認真組織增利產(chǎn)品生產(chǎn)工作，不斷優(yōu)化生產(chǎn)工藝，調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，研制和生產(chǎn)高附加值產(chǎn)品，實現(xiàn)品種規(guī)格增效最大化。在生產(chǎn)組織上，他們大力推進標準化操作，不斷提升精細化管理水平，以點檢定修為核心，強化設(shè)備基礎(chǔ)管理，執(zhí)行標準化裝配操作，提高設(shè)備精度。同時，建立了生產(chǎn)、維修和運行系統(tǒng)相結(jié)合的崗位點檢體系，并將工藝設(shè)備精度管理納入設(shè)備點檢管理體系，確保設(shè)備的安全穩(wěn)定運行，為增利品種生產(chǎn)提供了設(shè)備保障。

流火七月，鋼市“寒霜”并未因酷暑消融。山鋼集團張鋼煉鋼廠結(jié)合“精益生產(chǎn)，轉(zhuǎn)型發(fā)展，管理系統(tǒng)提升”活動，打出管理、技術(shù)、操作、設(shè)備“組合拳”，止血止損，取得節(jié)節(jié)成效。7月份煉鋼廠綜合成本環(huán)比降低66元/噸鋼。 在煉鋼作業(yè)現(xiàn)場，轉(zhuǎn)爐正在進行放鋼操作，飽滿的鋼流通過改造后的出鋼口一傾而奔，穩(wěn)穩(wěn)落入鋼包，速度再提一個檔。出鋼口改造是煉鋼廠全過程溫降控制攻關(guān)活動中完成的一項重要措施，避免鋼水溫降損失10℃。實施的鋼包烘烤器改造，減少溫降損失3℃以上；鋼包加蓋改造項目現(xiàn)已進入運行優(yōu)化階段。煉鋼廠正在探索利用煙道、連鑄、精煉爐余熱，增加物料烘烤項目；制定的鐵水罐、鋼包、中間包耐材結(jié)構(gòu)優(yōu)化、保溫等改造方案即將投入試用；建立轉(zhuǎn)爐入爐料模型，調(diào)整用料結(jié)構(gòu)；選用經(jīng)濟價位增碳劑；石灰壓球輸送系統(tǒng)改造方案已經(jīng)制定完畢，實施后可以實現(xiàn)精煉爐完全使用石灰壓球；實行每班校對加料跨行車秤制度，提高鐵水計量準確性；確定了合金篩分方案，實施后將提高合金回收率；運營轉(zhuǎn)型項目《提高鋼水到精煉爐成分與溫度達標率》攻關(guān)至今，達標率提升近10%。 “目前，煉鋼廠與對標先進企業(yè)的成本指標還有差距。圍繞‘精益生產(chǎn)、轉(zhuǎn)型發(fā)展、管理系統(tǒng)提升’這條主線，我們應(yīng)用麥肯錫診斷思路，查找問題，設(shè)立了30個運行轉(zhuǎn)型項目，將運用行動學習的方法，群策群力，穩(wěn)扎穩(wěn)打，逐項攻關(guān)。我們正向著‘噸鋼綜合成本降低百元’目標堅實邁進?！睙掍搹S廠長劉春華說。