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經(jīng)過七個月科研技術(shù)攻關(guān)，攀鋼研究院釩鈦化工研究所承擔(dān)的“釩鉻渣釩鉻提取及分離技術(shù)研究”日前已順利完成實驗室穩(wěn)定試驗，成功破解釩鉻渣釩鉻提取及分離技術(shù)難題。 在優(yōu)化傳統(tǒng)“鈉化法焙燒-水浸提釩”工藝基礎(chǔ)上，項目組成員經(jīng)過大量實驗室試驗研究，確定了一種“釩鉻渣釩鉻提取及分離”專有新技術(shù)，可成功分離并提取釩鉻渣中價值金屬釩和鉻。本工藝技術(shù)路線具有焙燒物料不粘爐、浸出無需細磨的獨特焙燒-浸出工藝特性，釩鉻轉(zhuǎn)浸率高，釩鉻分離率達99%以上，經(jīng)濟性良好、工藝簡單及易產(chǎn)業(yè)化。實驗室公斤級穩(wěn)定試驗結(jié)果表明，釩轉(zhuǎn)浸率達94%以上、鉻轉(zhuǎn)浸率達85%、釩鉻分離率達99.3%以上，釩、鉻產(chǎn)品無相互夾帶影響，具有良好的產(chǎn)業(yè)化前景。

日前，《公司鋼材新產(chǎn)品試制管理辦法（試行）》（簡稱《辦法》）出臺，旨在進一步規(guī)范包鋼新產(chǎn)品試制工作，進而控制新產(chǎn)品開發(fā)風(fēng)險、降低開發(fā)成本、縮短研發(fā)周期，持續(xù)優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，持續(xù)提升公司核心競爭力。 《辦法》明確了有效傾聽顧客聲音（VOC）、質(zhì)量功能展開（QFD）、潛在失效模式與后果分析（FMEA）、用戶先期介入（EVI）的定義，并借助幾項專業(yè)定義提出新產(chǎn)品開發(fā)策劃。 《辦法》指出，新產(chǎn)品開發(fā)分實驗室研究、小批量工業(yè)試制、批量工業(yè)試制和產(chǎn)業(yè)化維護四個階段，研發(fā)型新產(chǎn)品必須經(jīng)歷上述四個階段，試制型新產(chǎn)品則無需經(jīng)過實驗室研究，直接進入小批量工業(yè)試制后的三個階段即可。同時，《辦法》還對新產(chǎn)品開發(fā)各階段規(guī)模作出明確界定。 新產(chǎn)品各個階段試制評審內(nèi)容同步列入《辦法》，要求處于試制階段的新產(chǎn)品必須經(jīng)過評審認定才可轉(zhuǎn)入下一階段，而評審內(nèi)容主要包括鋼種成分設(shè)計的合理性和經(jīng)濟性、產(chǎn)品質(zhì)量的可靠性、產(chǎn)品性能的穩(wěn)定性、生產(chǎn)工藝的可操作性、化檢驗數(shù)據(jù)和技術(shù)資料的完整性、是否達到預(yù)期指標以及直接用戶使用情況證明等內(nèi)容。 《辦法》指出，連續(xù)三個批次批量工業(yè)試制評審均獲得通過且用戶使用情況正常、用戶反饋滿意的（須有直接用戶書面使用意見），經(jīng)技術(shù)中心主管領(lǐng)導(dǎo)批準后，該新產(chǎn)品轉(zhuǎn)入產(chǎn)業(yè)化維護階段。與此同時，《辦法》還對新產(chǎn)品定價、合同規(guī)模、組織生產(chǎn)、新產(chǎn)品客戶開發(fā)與服務(wù)、客戶關(guān)系管理、全面實施新產(chǎn)品客戶代表制以及考核獎勵辦法作出明確說明。

蘭格鋼鐵經(jīng)濟研究中心首席分析師陳克新認為，全球經(jīng)濟下半年開局良好，發(fā)達國家引領(lǐng)全球經(jīng)濟復(fù)蘇，新興經(jīng)濟體國家對于世界經(jīng)濟復(fù)蘇的拖累減弱，有利于改善我國鋼材出口需求環(huán)境，預(yù)計2014年全國鋼材出口量過8000萬噸已成定局。 今年我國鋼材出口增速基本呈現(xiàn)逐月攀升態(tài)勢，出口大幅增長的拉動因素，主要在于發(fā)達國家引領(lǐng)全球經(jīng)濟復(fù)蘇，致使世界鋼鐵需求旺盛。歐洲各國近期公布的制造業(yè)采購經(jīng)理人指數(shù)(PMI)表現(xiàn)不錯，法國、德國、英國7月PMI指數(shù)均在50以上，普遍超出前期數(shù)值。7月份美國消費者信心指數(shù)連續(xù)第3個月上漲。在發(fā)達國家引領(lǐng)全球經(jīng)濟復(fù)蘇的同時，新興經(jīng)濟體國家對于世界經(jīng)濟復(fù)蘇的拖累正在減弱，上升趨勢不斷增強。 從發(fā)展趨勢來看，世界各國存在大規(guī)模改善基礎(chǔ)設(shè)施需求，其中高鐵建設(shè)有可能成為投資熱點。由于我國高鐵建設(shè)實踐經(jīng)驗豐富，建設(shè)成本遠低于其他國家，且受到國家層面支持，全球高鐵等基礎(chǔ)設(shè)施的大規(guī)模建設(shè)，將會帶動我國鋼鐵出口。 強勁的出口增長，勢必成為2014年我國鋼材整體需求的新動力。在其刺激下，我國鋼鐵產(chǎn)量穩(wěn)步增長。由于需求增加及效益水平提高的雙重影響，年內(nèi)全國粗鋼產(chǎn)量有增無減，預(yù)計全年粗鋼產(chǎn)量將突破8億噸，比上年增長3%以上。 陳克新說，總體來看，全球經(jīng)濟下半年開局良好，其經(jīng)濟活動應(yīng)該走強，2015年還將加速，這有利于改善我國鋼材出口需求環(huán)境。受其影響，預(yù)計2014年全國鋼材出口量過8000萬噸已成定局，如果加上數(shù)量更多的間接出口，全部鋼材出口量將有1億多噸。

8月20日，河北省省標準化委員會、省質(zhì)監(jiān)局領(lǐng)導(dǎo)及專家一行，對遷鋼公司標準化體系建設(shè)進行審核驗收的結(jié)果表明，遷鋼公司成為全省首家標準化建設(shè)最高級別的鋼鐵企業(yè)。 為貫徹落實國家《質(zhì)量發(fā)展綱要（2011-2020年）》有關(guān)工作要求，推動《企業(yè)標準體系》實施，加強企業(yè)標準化工作基礎(chǔ)，提高企業(yè)標準化工作水平，河北省質(zhì)監(jiān)局決定在全省開展省級第四批“標準化良好行為企業(yè)”試點創(chuàng)建工作。遷鋼公司積極參與“標準化良好行為企業(yè)”創(chuàng)建工作。 遷鋼公司自建廠以來，始終高度重視標準化建設(shè)相關(guān)工作，在工作標準、管理標準和產(chǎn)品技術(shù)標準等方面做出了大量嘗試，并形成了豐富的成果。在國標和國外標準管理方面，建立標準新版本的跟蹤機制，暢通快速購置和立項渠道，強化對新標準的對比、分析及研究。在企標方面，不斷完善管理模式，堅持和運用統(tǒng)一化、通用化、系列化方法，使標準體現(xiàn)出較強的科學(xué)性及適用性，形成產(chǎn)品的系列化。在企業(yè)標準信息收集及管理方面，遷鋼公司建立了高效的標準信息收集平臺，對國外標準定期查詢、收集和翻譯。同時，還建立了冶金標準數(shù)據(jù)庫。遷鋼公司還開展產(chǎn)學(xué)研合作，實現(xiàn)科技研發(fā)與標準研制同步，曾主持起草了GB/T14164-2013石油天然氣輸送管用熱軋寬鋼帶、YB/T2012連續(xù)鑄鋼板坯YB/T2011連續(xù)鑄鋼方坯和矩形坯標準。2013年，遷鋼公司按照企業(yè)標準化體系建設(shè)要求，結(jié)合自身實際，制定發(fā)布了遷鋼公司企業(yè)標準體系表，完成了企業(yè)標準體系的創(chuàng)建，于今年6月份按標準化工作及標準體系文件的評價要求組織了自我評價。 在標準化體系建設(shè)審核驗收過程中，評審組按照標準要求，從6個方面的235個項目，對遷鋼公司進行嚴格審查。經(jīng)過聽取匯報、文件體系評審、現(xiàn)場審核和匯總打分，評審組一致認為遷鋼公司標準化體系建設(shè)水平達到了代表最高水平的AAAA級，遷鋼公司也是河北省首家獲此殊榮的鋼鐵企業(yè)。

8月初，河北鋼鐵集團承鋼公司批量生產(chǎn)德標碳素結(jié)構(gòu)鋼ST37-2，產(chǎn)品厚度規(guī)格為2.0mm，經(jīng)過質(zhì)量部門檢驗，產(chǎn)品性能和質(zhì)量完全滿足客戶要求。 ST37-2牌號熱軋卷板為德國標準碳素結(jié)構(gòu)鋼，廣泛應(yīng)用于建筑、地下工程、橋梁結(jié)構(gòu)、海洋結(jié)構(gòu)和容器制造等。由于首次指生產(chǎn)該標準鋼種，為了保證一次軋制成功，快速交貨，承鋼熱軋卷板事業(yè)部組織工藝、技術(shù)和設(shè)備人員提前做好接單工作，產(chǎn)線技術(shù)人員反復(fù)與客戶溝通產(chǎn)品性能的各項要求，并很快簽訂技術(shù)協(xié)議，根據(jù)協(xié)議要求起草其試制方案，組織各級技術(shù)人員緊盯產(chǎn)線，對生產(chǎn)過程進行動態(tài)監(jiān)控，保證了卷板良好的抗拉強度和屈服強度，以及良好的塑韌性。

在產(chǎn)線對標工作中，石鋼生產(chǎn)管理部落實公司變革管理、創(chuàng)新突破的要求，通過對標學(xué)習(xí)，結(jié)合公司生產(chǎn)實際，創(chuàng)新建立訂單計劃生產(chǎn)日報表。7月下旬，具有特鋼特色的訂單計劃生產(chǎn)日報表正式投入使用。     面對嚴峻的市場形勢，公司始終秉承"一切以市場為導(dǎo)向、一切以客戶為中心、一切為客戶提升價值"的理念，實行按訂單生產(chǎn)、拉動式生產(chǎn)的組織模式，特別關(guān)注對客戶的全方位保障。今年上半年，通過產(chǎn)銷聯(lián)動優(yōu)化排產(chǎn)，合同交貨周期從去年月均13.9天下降到13.3天，合同計劃兌現(xiàn)率也逐步提高。但隨著公司產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不斷優(yōu)化升級，鋼材下線后探傷、退火、銀亮、修磨等后部工藝要求訂單大量增加，暴露出客戶對發(fā)運問題抱怨、后部產(chǎn)線排產(chǎn)不均，后部工序待料等問題。原有的生產(chǎn)日報表已不能滿足公司當(dāng)前特鋼生產(chǎn)組織的要求，必須對關(guān)鍵工序中每臺設(shè)備的開動情況、重點客戶合同按計劃執(zhí)行情況進行過程監(jiān)控，以便發(fā)現(xiàn)異常并及時應(yīng)對，充分發(fā)揮生產(chǎn)效能，減少客戶抱怨。     生產(chǎn)管理部通過與興澄、寶特、冶鋼幾家特鋼企業(yè)的對標學(xué)習(xí)，創(chuàng)新提出建立訂單計劃生產(chǎn)日報表，實現(xiàn)訂單生產(chǎn)的全流程管理。該報表對生產(chǎn)組織信息進行全面收集和公開明示，將煉鋼廠、軋鋼廠當(dāng)日訂單生產(chǎn)情況、異常信息、后部關(guān)鍵工序訂單生產(chǎn)、成品發(fā)運等工作內(nèi)容全部納入日常跟蹤管理，生產(chǎn)管理部、各生產(chǎn)廠安排具體人員對報表信息進行24小時關(guān)注、管理，及時發(fā)現(xiàn)、處理問題，從而在保訂單、?？蛻舴矫孀龅饺轿还芸?，最大限度地減少客戶抱怨、滿足客戶需求。    該訂單計劃生產(chǎn)日報表主要內(nèi)容包括，監(jiān)控后部工序訂單實時生產(chǎn)情況，確保生產(chǎn)效率發(fā)揮，加快訂單交貨速度；內(nèi)貿(mào)重點合同跟蹤，確保重點合同100%完成；成品發(fā)運情況，提高發(fā)運效率，精細發(fā)運過程管理；公司月度計劃執(zhí)行情況，確保月度計劃剛性執(zhí)行；異常合同通報，做到第一時間發(fā)現(xiàn)問題、處理問題，滿足客戶要求。同時，該報表還對每天的訂單生產(chǎn)進行小結(jié)，確認當(dāng)天計劃生產(chǎn)訂單個數(shù)是否全部完成；明確次日煉鋼、軋鋼合同生產(chǎn)需要關(guān)注的重點，并提醒相關(guān)工序予以配合。     訂單計劃生產(chǎn)日報表的建立，初步達到了完善保訂單計劃生產(chǎn)的預(yù)期目標。投入使用以來，生產(chǎn)、技術(shù)部門充分認識到實施的必要性，在各自專業(yè)、各區(qū)域管理的角度上，提出了許多好的建議。下一步，公司將對其予以進一步完善，并在公司報表信息網(wǎng)上公示，與現(xiàn)有的調(diào)度日報平行運行。屆時，公司各部門均可實時關(guān)注、提出建議、持續(xù)改進，不斷提高公司訂單保證能力。