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今年上半年，河北鋼鐵石鋼公司公司積極主動(dòng)做好環(huán)保工作，采取強(qiáng)有力措施，大力降低二氧化硫、煙粉塵、COD等污染物排放。通過壓減產(chǎn)量、部分設(shè)備階段性停產(chǎn)、改造升級生產(chǎn)除塵設(shè)備、創(chuàng)新生產(chǎn)工藝等方式，實(shí)現(xiàn)了上半年環(huán)保事故為0，主要污染物二氧化硫、煙粉塵、COD噸鋼排放量分別達(dá)到了0.024kg/t、0.400kg/t、0.013kg/t。其中煙粉塵排放量下降了0.02kg/t，達(dá)到世界先進(jìn)水平。 今年以來，面對省會環(huán)保工作的形勢，公司以更加積極主動(dòng)的態(tài)度和強(qiáng)有力的措施，為改善省會空氣質(zhì)量進(jìn)一步履行企業(yè)責(zé)任和社會責(zé)任；同時(shí)，制訂了嚴(yán)密的生產(chǎn)預(yù)案和措施，在重污染天氣預(yù)警情況下，大力壓減日產(chǎn)至5000噸，并采取了強(qiáng)有力的超常措施，停用了電爐初煉爐等生產(chǎn)設(shè)備，將3座高爐中的1號高爐階段性停產(chǎn)，使得主要污染物煙粉塵、二氧化硫、氮氧化物日削減量分別達(dá)到1114kg、327kg、146kg。

北營公司不斷強(qiáng)化5S管理工作，通過建立持續(xù)改進(jìn)的長效機(jī)制，進(jìn)一步提高了5S管理目視管理水平和職工素養(yǎng)，營造出良好的工作環(huán)境、和諧融洽的管理氛圍，使5S管理工作成為提高企業(yè)綜合管理水平的重要載體之一，推進(jìn)了企業(yè)各項(xiàng)工作的順利開展。 北營公司引進(jìn)5S管理10年間，堅(jiān)持在生產(chǎn)實(shí)踐中不斷學(xué)習(xí)、推進(jìn)和完善，使5S管理工作成為推進(jìn)現(xiàn)場管理的基礎(chǔ)工程。隨著整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)五個(gè)不同階段工作的持續(xù)開展，5S管理營造了北營公司安全、舒適、明亮的現(xiàn)場工作環(huán)境，提升了職工真、善、美的品質(zhì)，全面塑造了企業(yè)的良好形象。幾年來，北營公司完成了5S管理大量基礎(chǔ)工作，從管理制度、推廣方案、評比辦法、考核驗(yàn)收等方面，不斷推動(dòng)5S管理工作深入開展。 為了鞏固5S管理成果，該公司企業(yè)策劃部定期組織各生產(chǎn)單位開展以清掃和整頓為重點(diǎn)的作業(yè)現(xiàn)場專項(xiàng)整治工作，加大現(xiàn)場清潔管理的考核力度。通過對職工休息室、設(shè)備、庫房等專項(xiàng)工作細(xì)致入微的整治，職工作業(yè)現(xiàn)場衛(wèi)生環(huán)境和物品擺放顯著改善。同時(shí)，通過作業(yè)現(xiàn)場持續(xù)的亮化改造，廠容廠貌煥然一新，整體環(huán)境干凈整潔，區(qū)域劃分明確規(guī)范，現(xiàn)場目視管理水平實(shí)現(xiàn)質(zhì)的飛躍。 北營發(fā)電廠生產(chǎn)一區(qū)是一個(gè)“生產(chǎn)老區(qū)”，在開展5S管理工作的過程中，遇到的問題最多。他們從大力改善基礎(chǔ)設(shè)施和環(huán)境入手，完善管理、落實(shí)責(zé)任、強(qiáng)化考核，取得顯著成效，成為該廠第一個(gè)通過5S管理優(yōu)勝單位競賽的作業(yè)區(qū)。現(xiàn)在，該作業(yè)區(qū)職工著裝整齊，當(dāng)班時(shí)工作服穿著不規(guī)范的現(xiàn)象不見了；回到操作室安全帽和生產(chǎn)工具定置擺放；餐盒、水杯等私人用品不再隨意擺放；更衣箱的衣物掛置整齊。此外，北營煉鐵廠維修八作業(yè)區(qū)、北營鐵運(yùn)公司內(nèi)燃作業(yè)區(qū)等一批5S管理優(yōu)勝作業(yè)區(qū)也都在5S管理工作中嘗到了甜頭。 北營公司將評選5S管理優(yōu)勝作業(yè)區(qū)作為強(qiáng)化5S管理效果的重要手段，截至目前，共有75個(gè)作業(yè)區(qū)被評為5S管理優(yōu)勝作業(yè)區(qū)，參評作業(yè)區(qū)的質(zhì)量明顯提高，同時(shí)也促進(jìn)了各生產(chǎn)單位及作業(yè)區(qū)間的學(xué)習(xí)與交流，借鑒經(jīng)驗(yàn)、分析差距，引導(dǎo)各單位不斷優(yōu)化5S管理方法，全面提高5S管理水平。為了保證5S管理工作落到實(shí)處，北營公司企業(yè)策劃部還加大了檢查曝光力度，每月召開5S管理例會，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，查找不足，解決問題，鞏固現(xiàn)場目視管理效果。今年以來，北營公司已發(fā)現(xiàn)和查處5S管理問題210多項(xiàng)，相關(guān)責(zé)任單位都已按期、按標(biāo)準(zhǔn)對存在的問題進(jìn)行了達(dá)標(biāo)整改。 北營公司5S管理工作的持續(xù)、平穩(wěn)推進(jìn)，在強(qiáng)化企業(yè)基礎(chǔ)管理、提升全員素質(zhì)、發(fā)揮職工能動(dòng)性方面都起到了積極作用，不僅增強(qiáng)了職工的主人翁意識，改善了工作環(huán)境，同時(shí)也促進(jìn)了企業(yè)文化的形成，通過全員“品質(zhì)”的提升，促進(jìn)企業(yè)內(nèi)在品質(zhì)的提升。

8月份，本鋼集團(tuán)采取細(xì)化資源計(jì)劃，優(yōu)化各工序生產(chǎn)線分工，統(tǒng)籌集港日期等舉措，重點(diǎn)保證出口韓國產(chǎn)品45天到達(dá)目的港。目前，板材公司完成10萬噸，北營公司完成1.18萬噸，實(shí)現(xiàn)當(dāng)月任務(wù)過半目標(biāo)。這是本鋼集團(tuán)加強(qiáng)生產(chǎn)經(jīng)營管理、傾力打造現(xiàn)代鋼鐵物流產(chǎn)業(yè)鏈的具體體現(xiàn)。 面對低迷的市場和全行業(yè)的“效益嚴(yán)寒”，本鋼集團(tuán)堅(jiān)持“以改革求生存，以創(chuàng)新求突破”的發(fā)展之路，不斷提升抗風(fēng)險(xiǎn)能力和核心競爭力，企業(yè)產(chǎn)品出口量連續(xù)4年保持全國鋼企第一。在取得佳績的同時(shí)，本鋼集團(tuán)還加強(qiáng)生產(chǎn)經(jīng)營管理、傾力打造現(xiàn)代鋼鐵物流產(chǎn)業(yè)鏈，全力縮短交貨周期。針對8月份出口韓國產(chǎn)品，本鋼集團(tuán)比照國內(nèi)同行業(yè)出口產(chǎn)品快速、高效的交貨周期，自我加壓，提出出口韓國產(chǎn)品45天到達(dá)目的港的目標(biāo)。為了實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)，本鋼集團(tuán)做了大量細(xì)致的工作。 在“改”字上下功夫，細(xì)化資源計(jì)劃。本鋼集團(tuán)從實(shí)際出發(fā)，科學(xué)調(diào)整排產(chǎn)戰(zhàn)略布局，構(gòu)筑極富活力的執(zhí)行資源計(jì)劃格局。以往，本鋼集團(tuán)按船期、品種、規(guī)格等因素，把內(nèi)貿(mào)產(chǎn)品與外貿(mào)產(chǎn)品進(jìn)行搭配，整合執(zhí)行資源計(jì)劃。為了實(shí)現(xiàn)出口韓國產(chǎn)品45天到達(dá)目的港的目標(biāo)，制造部制訂了《出口產(chǎn)品生產(chǎn)管理實(shí)施細(xì)則》，并要求各相關(guān)單位認(rèn)真執(zhí)行。同時(shí)，制造部把內(nèi)貿(mào)產(chǎn)品與外貿(mào)產(chǎn)品分開管理，靈活分配生產(chǎn)資源，這樣既充分發(fā)揮了技術(shù)裝備優(yōu)勢，又理順了各工序生產(chǎn)出口產(chǎn)品流程。另外，制造部把每月出口產(chǎn)品產(chǎn)量“化整為零”，按產(chǎn)線分解為當(dāng)日產(chǎn)量，要求各生產(chǎn)單位均衡穩(wěn)定生產(chǎn)。針對出口合同，制造部派專人跟蹤協(xié)調(diào)，從煉鋼到冷軋工序，及時(shí)準(zhǔn)確了解出口產(chǎn)品生產(chǎn)的總體進(jìn)度，并細(xì)化到每單出口合同的管理，做到全流程跟蹤，出現(xiàn)問題及時(shí)解決。 在“新”字上求突破，優(yōu)化產(chǎn)線分工。本鋼集團(tuán)把充分挖掘各工序創(chuàng)新潛力，實(shí)現(xiàn)全面突破，作為提升核心競爭力的重要抓手。煉鋼工序各連鑄生產(chǎn)線承擔(dān)熱軋、冷軋、特鋼工序原料供給任務(wù)，做到“見縫插針”，優(yōu)化工序流程。在制造部大力協(xié)調(diào)下，經(jīng)過廣大科技人員的技術(shù)攻關(guān)，出口含硼鑄坯不清理率及熱過率比去年同期大幅提高，其中，三連鑄生產(chǎn)線這兩項(xiàng)指標(biāo)分別達(dá)到88%和42%，為加硼鋼出口產(chǎn)品的交付創(chuàng)造了條件。熱軋工序各生產(chǎn)線既承擔(dān)成品生產(chǎn)，又肩負(fù)冷軋工序原料供給雙重任務(wù)，在制造部大力組織協(xié)調(diào)下，做到了板材、北營4條熱軋產(chǎn)線合同互撥，既確保合同交付，又降低工序成本。冷軋工序肩負(fù)產(chǎn)成品生產(chǎn)，最終創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益的重任，制造部針對多品種、多規(guī)格冷軋產(chǎn)品與兩個(gè)冷軋廠各生產(chǎn)線匹配的實(shí)際，在保證經(jīng)濟(jì)庫存的前提下，實(shí)現(xiàn)接力式生產(chǎn)模式，既確保出口合同的交付，又最大限度地降低了本鋼集團(tuán)庫存資金的占用。 在“管”字上做文章，統(tǒng)籌集港日期。國貿(mào)公司、制造部及各生產(chǎn)單位互相配合，上下聯(lián)動(dòng)，精細(xì)化管理。國貿(mào)公司選派專人科學(xué)調(diào)配船期，做到出口產(chǎn)品生產(chǎn)完畢后，及早發(fā)貨，盡快裝船，按期集港。制造部定期召開出口合同生產(chǎn)組織會議，針對現(xiàn)有各生產(chǎn)線實(shí)際，優(yōu)先安排出口合同，優(yōu)先組織生產(chǎn)，針對突發(fā)質(zhì)量問題采取必要措施，確保合同順利交付。各生產(chǎn)單位進(jìn)一步加大管理力度，按各工序生產(chǎn)實(shí)際，量身制訂具體工作措施，做到物盡其用。 據(jù)悉，本鋼集團(tuán)將以確保出口韓國產(chǎn)品45天到達(dá)目的港作為開端，提高生產(chǎn)計(jì)劃執(zhí)行力水平，進(jìn)而促進(jìn)所有“本鋼牌”產(chǎn)品合同交付周期的縮短，最大限度地滿足用戶要求，進(jìn)一步提高本鋼產(chǎn)品的市場競爭力。

過去，板材熱連軋廠出口產(chǎn)品生產(chǎn)是需要舉全廠之力高度關(guān)注的“精制大餐”，現(xiàn)在，出口產(chǎn)品生產(chǎn)在該廠已成“家常飯”。今年以來，該廠每月出口合同生產(chǎn)量都在3.5萬噸以上，各生產(chǎn)線的出口產(chǎn)品生產(chǎn)呈常態(tài)化趨勢，相應(yīng)的計(jì)劃安排、現(xiàn)場組織、工藝規(guī)范等各方面工作已融入日常生產(chǎn)之中。這不僅是企業(yè)工藝技術(shù)水平提升的表現(xiàn)，也是現(xiàn)代化科學(xué)管理的成果，對促進(jìn)企業(yè)克服外部壓力，保持穩(wěn)定發(fā)展具有重要意義。     本鋼集團(tuán)積極推進(jìn)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整，相關(guān)單位也加大工作力度，提升出口產(chǎn)品生產(chǎn)組織水平。板材熱連軋廠作為本鋼集團(tuán)主要的熱軋產(chǎn)品生產(chǎn)廠，采取積極措施落實(shí)出口產(chǎn)品生產(chǎn)相關(guān)工作，提升生產(chǎn)組織能力，在生產(chǎn)任務(wù)不斷增加的情況下，較好地完成了出口產(chǎn)品生產(chǎn)工作。 在生產(chǎn)過程中，面對生產(chǎn)任務(wù)重、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)檔次不斷提升、用戶對產(chǎn)品質(zhì)量要求日益嚴(yán)格等挑戰(zhàn)，該廠在相關(guān)部門和單位的大力支持下，積極開展針對出口產(chǎn)品生產(chǎn)的相關(guān)工作。他們結(jié)合3條生產(chǎn)線實(shí)際，以及當(dāng)前出口產(chǎn)品合同結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，從提升一線生產(chǎn)組織水平入手，逐步實(shí)現(xiàn)了出口產(chǎn)品生產(chǎn)組織的常態(tài)化、管理的科學(xué)化，同時(shí)將其融入日常工作，既節(jié)約了各方面資源，有利于控制成本，又能促進(jìn)自身管理水平的提升。     隨著企業(yè)開拓市場步伐的加快，出口產(chǎn)品生產(chǎn)任務(wù)持續(xù)增加，要更好地適應(yīng)這種情況，真正實(shí)現(xiàn)為企業(yè)多創(chuàng)效益的目標(biāo)，就必須提升出口產(chǎn)品的生產(chǎn)組織效率。為此，該廠以確保合同執(zhí)行率為核心，成立了由廠領(lǐng)導(dǎo)牽頭的工作組，針對出口合同的執(zhí)行周期進(jìn)行跟蹤檢查，確保按期完成生產(chǎn)任務(wù)。在此基礎(chǔ)上，他們認(rèn)真總結(jié)以往生產(chǎn)組織經(jīng)驗(yàn)，分析合同結(jié)構(gòu)變化趨勢，摸索出主要的出口產(chǎn)品類型，結(jié)合3條生產(chǎn)線專業(yè)化分工的特色，進(jìn)行生產(chǎn)任務(wù)的科學(xué)排定。他們本著合理均衡的原則，生產(chǎn)組織做到均衡有序，既能滿足合同周期，又能發(fā)揮各產(chǎn)線的特色優(yōu)勢，對保證產(chǎn)品質(zhì)量和確保生產(chǎn)穩(wěn)定順行發(fā)揮了積極作用。     在管理上，該廠根據(jù)“一貫制”工作推進(jìn)的經(jīng)驗(yàn)，強(qiáng)化落實(shí)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)工作，使各個(gè)工序流程的參數(shù)控制和生產(chǎn)操作都更為細(xì)致準(zhǔn)確。針對不同類別的產(chǎn)品，制訂了相應(yīng)的生產(chǎn)組織策略，在接到任務(wù)后，相關(guān)部門能夠迅速形成生產(chǎn)組織計(jì)劃，各生產(chǎn)線的各個(gè)崗位也都能夠第一時(shí)間明確操作規(guī)程，使各項(xiàng)生產(chǎn)任務(wù)都能夠在充分的準(zhǔn)備下進(jìn)行，在規(guī)范化、科學(xué)化的流程中，實(shí)現(xiàn)高效工作，日益增加的出口產(chǎn)品生產(chǎn)也就成了“家常飯”。

中鋼集團(tuán)邢臺機(jī)械軋輥有限公司（以下簡稱中鋼邢機(jī)）能源動(dòng)力系統(tǒng)通過加強(qiáng)用電功率因數(shù)創(chuàng)新創(chuàng)效工作，電網(wǎng)運(yùn)行質(zhì)量持續(xù)提高，電網(wǎng)的平均功率因數(shù)牢牢穩(wěn)定在0.96的行業(yè)最佳水平。上半年，中鋼邢機(jī)獲得國家供電管理部門政策性獎(jiǎng)勵(lì)“沖減外購電費(fèi)”100萬元。 近年來，中鋼邢機(jī)根據(jù)生產(chǎn)負(fù)荷變化，及時(shí)實(shí)施電網(wǎng)變配系統(tǒng)的投退電容器措施，避免過補(bǔ)或欠補(bǔ)。特別是針對新上冶煉設(shè)備影響衡量供電核心質(zhì)量的指標(biāo)———功率因數(shù)極易沖擊地方電網(wǎng)的情況，反復(fù)摸索，創(chuàng)新形成了班統(tǒng)計(jì)、周分析、適時(shí)調(diào)整的功率因數(shù)管控格局，將設(shè)備增設(shè)初期的0.85以下的功率因數(shù)提高到0.9以上。統(tǒng)計(jì)顯示，幾年來，中鋼邢機(jī)已累計(jì)沖減外購電費(fèi)近千萬元。

遷安正大通用鋼管有限公司年產(chǎn)250萬噸焊接鋼管及深加工項(xiàng)目進(jìn)展順利，預(yù)計(jì)8月15日，其3條熱鍍鋅管生產(chǎn)線、10條高頻焊管生產(chǎn)線和5條縱剪生產(chǎn)線可竣工投產(chǎn)。 據(jù)了解，遷安正大通用鋼管有限公司年產(chǎn)250萬噸焊接鋼管及深加工項(xiàng)目位于遷安市趙店子鎮(zhèn)，計(jì)劃總投資12.5億元，由中國制造業(yè)500強(qiáng)、中國民營500強(qiáng)企業(yè)——邯鄲市正大制管有限公司投資建設(shè)，主要以遷安地區(qū)的首鋼、遷鋼、燕鋼、軋一鋼鐵、松汀鋼鐵等十幾家大型鋼廠生產(chǎn)的帶鋼等為原材料，采用國際先進(jìn)的工藝技術(shù)和生產(chǎn)設(shè)備，建設(shè)20條縱剪生產(chǎn)線、15條高頻焊管生產(chǎn)線、14條熱鍍鋅管生產(chǎn)線、15條方矩管生產(chǎn)線、6條螺旋管生產(chǎn)線和6條鋼塑復(fù)合管生產(chǎn)線及配套設(shè)施，年可消耗該市本地鋼材250萬噸。 項(xiàng)目建成后，將形成年產(chǎn)250萬噸各類管材的生產(chǎn)能力，年可實(shí)現(xiàn)銷售收入110億元，利稅5億元，安排就業(yè)2000人。項(xiàng)目的建設(shè)將極大改善遷安鋼鐵深加工項(xiàng)目少、終端附加值高產(chǎn)品較少的現(xiàn)狀，為調(diào)整遷安鋼鐵產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)、延伸產(chǎn)業(yè)鏈條、促進(jìn)經(jīng)濟(jì)轉(zhuǎn)型升級具有舉足輕重的作用。