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近日，包鋼稀土發(fā)布《關于投資建設新項目的公告》，將投資7.94億元實施稀土“三廢”綜合治理技術改造工程。 為加快建設綠色企業(yè)步伐，深入推進環(huán)保工作，實現(xiàn)冶煉廠、華美公司冶煉分離過程中污染物排放最小化和生產(chǎn)廢水零排放目標，包鋼稀土擬對冶煉廠、華美公司的生產(chǎn)系統(tǒng)進行環(huán)境綜合治理。該項目同時也是包鋼（集團）公司《尾礦庫環(huán)境綜合治理與保護工程》的子項目之一。項目將在包鋼稀土冶煉廠和華美公司原址進行改造，建設期為2014年8月至2015年12月。 項目實施后，包鋼稀土將不再外排生產(chǎn)廢水，實現(xiàn)稀土冶煉分離生產(chǎn)廢水全部循環(huán)使用、廢氣達標排放、廢渣減重化依法存放。該項目作為包鋼稀土全面解決環(huán)保問題、實現(xiàn)資源循環(huán)利用的重點工程，將推動包鋼尾礦庫及周圍地區(qū)的生態(tài)恢復，其環(huán)境效益和社會效益顯著。

藍天白云下，海浪拍岸；海風吹拂，風車徐徐轉(zhuǎn)動；高爐巍峨屹立，廠區(qū)樹木郁郁蔥蔥。走進鞍鋼股份鲅魚圈鋼鐵分公司，仿佛踏入一幅“海之韻、鋼之情”的秀美畫卷。作為我國首座現(xiàn)代化沿海鋼鐵基地，鲅魚圈鋼鐵分公司自投產(chǎn)以來就本著減量循環(huán)、綠色制造、高效管理的基本原則，致力于打造綠色鋼鐵樣板工廠。經(jīng)過6年來的努力，“綠色鋼鐵”建設已取得階段性成果，實現(xiàn)環(huán)境保護、經(jīng)濟效益、社會效益相統(tǒng)一，成為“渤海明珠”——鲅魚圈一道亮麗的風景線。     9月10日是鞍鋼股份鲅魚圈鋼鐵分公司投產(chǎn)六周年紀念日。六年來，鞍鋼鲅魚圈分公司積極探索綠色低碳發(fā)展模式，集成、創(chuàng)新節(jié)能減排技術，按照客戶對高強減量產(chǎn)品的未來需求和鋼鐵企業(yè)可持續(xù)發(fā)展方向，向“綠色鋼鐵”目標邁進，全力打造世界一流鋼鐵企業(yè)。

80后男子利用職務便利，將工地上的上千噸鋼材倒賣給他人，非法獲利440萬元。近日，江西省南昌縣檢察院以職務侵占罪對犯罪嫌疑人李某批準逮捕。 80后的李某是江西某建設工程集團公司北京方面一個項目工地的實際負責人。2011年初，因工程需要，李某以江西總公司北京部的名義在市場上購買了3000多噸鋼材，單價為4600-4700元/噸，雙方約定工程結(jié)束后再付款。之后，李某悄悄將其中的1100噸鋼材前后7次以每噸4000元的低價賣給鋼材經(jīng)營個體戶，并從中獲利440萬元。

今年以來，河北鋼鐵集團唐鋼公司熱基鍍鋅產(chǎn)品呈現(xiàn)逐月快速增長的態(tài)勢，連續(xù)3月實現(xiàn)大幅增量，從6月份6566噸、7份9995.05噸到8月達到11938.9噸，連創(chuàng)熱基鍍鋅單月生產(chǎn)歷史最好水平。 唐鋼加快產(chǎn)品轉(zhuǎn)型升級步伐，及時把握熱基鍍鋅產(chǎn)品效益最好的有利時機，加大熱基鍍鋅產(chǎn)品的推廣力度，并加快相關新鋼種的開發(fā)及產(chǎn)品質(zhì)量攻關，不斷提高熱基鍍鋅產(chǎn)品的市場占有率。該生產(chǎn)線已連續(xù)四個月實現(xiàn)全月滿負荷生產(chǎn)，生產(chǎn)過程中不斷優(yōu)化生產(chǎn)組織，建立以品種、效益為中心的生產(chǎn)組織模式；推行一貫制質(zhì)量管理；實行精細化生產(chǎn)，不斷提高操作水平，確保產(chǎn)品質(zhì)量，公司熱基鍍鋅產(chǎn)品的市場知名度大幅提高。

9月8日8時56分，經(jīng)過為期12天的緊張施工，山鋼股份萊蕪分公司煉鋼廠1號轉(zhuǎn)爐正式開始煉鋼，9時20分許，煉出了第一爐鋼水。標志著由萊鋼設備檢修中心首次自主承擔的轉(zhuǎn)爐全系統(tǒng)大修獲得圓滿成功，結(jié)束了萊鋼轉(zhuǎn)爐設備大修20多年依靠外委的歷史。 轉(zhuǎn)爐全系統(tǒng)大修是衡量鋼鐵企業(yè)設備檢修水平的標志性工程。過去萊鋼轉(zhuǎn)爐系統(tǒng)大修幾乎全部由外委單位承擔。設備檢修中心成立后，面對外部市場施工隊伍數(shù)量眾多、競爭激烈的情況，把擁有自己的“拿手絕活”，打造“含金量”的品牌檢修項目，作為提高“專業(yè)化”、擴大“替代化”，適應今后“市場化”需要的發(fā)展步驟，繼去年成功實現(xiàn)80噸以上轉(zhuǎn)爐煙道全部自主施工后，今年又把轉(zhuǎn)爐全系統(tǒng)大修確定為著力打造的品牌項目。中心相繼建立了發(fā)揮大集團作戰(zhàn)、全區(qū)域調(diào)集檢修資源的《跨區(qū)域作業(yè)管理辦法》等施工規(guī)定，為大修的標準化施工創(chuàng)造了條件。此次煉鋼廠1號轉(zhuǎn)爐全系統(tǒng)大修包括轉(zhuǎn)爐托圈、耳軸、爐殼、爐傾系統(tǒng)及煙道系統(tǒng)等重要的爐體設備，是2003年萊鋼挖潛改造以來，轉(zhuǎn)爐爐體設備最大的一次年修，檢修中心承接的全部施工項目占到98%以上，設備拆裝總重達600余噸，工作量及施工難度是檢修中心成立以來首次承接的最大的轉(zhuǎn)爐全系統(tǒng)大修工作。 轉(zhuǎn)爐區(qū)域環(huán)境復雜，在遇有系統(tǒng)性檢修時，主線和輔線需同步施工，而主線施工時要保證其他轉(zhuǎn)爐的正常生產(chǎn)，在檢修與生產(chǎn)嚴重交叉的情況下，施工難度較大。而托圈、爐殼和爐后12米大梁等主體設備的安裝大都集中在主線，這些設備重量大都在50噸以上，安裝精度要求高且空間狹小，大量的吊裝作業(yè)需要通過人工操作的卷揚機、吊葫蘆來完成，是典型的“高難度、高強度、高標準、高附加值”項目。在沒有技術經(jīng)驗和施工經(jīng)驗的情況下，設備檢修中心把“以戰(zhàn)為練、由簡到難、小步快走、逐步提高”作為轉(zhuǎn)爐大修推進原則。9月2日，托圈和爐殼吊裝全面展開，職工們在現(xiàn)場邊摸索邊調(diào)整，通過合理配置起重吊具、科學捆扎設備并選擇吊掛點、加強搖爐與吊具升降配合等措施，精心調(diào)整設備吊裝角度和方向，最終分別比計劃提前了90分鐘和12分鐘完成吊裝，最大限度的減少了影響煉鋼時間。 檢修組織是影響和考驗轉(zhuǎn)爐全系統(tǒng)施工的關鍵。設備檢修中心牢固樹立與生產(chǎn)廠“一體化、一家人”的理念，與煉鋼廠共同制定施工方案。雙方圍繞生產(chǎn)和檢修的最佳結(jié)合點，雙方反復對檢修網(wǎng)絡計劃、施工步驟、檢修項目、人員、備件等進行優(yōu)化和完善。在此基礎上。設備檢修中心充分發(fā)揮跨區(qū)域大兵團的專業(yè)化協(xié)同作戰(zhàn)優(yōu)勢，調(diào)集11個檢修部共130余名維修骨干跨區(qū)支援，由機械制造部承擔的托圈、爐殼、減速機等自主制造和修復的主體設備達80%以上。施工過程中，所有的檢修作業(yè)實行項目負責人制，打破建制，參戰(zhàn)人員按照鉗工、焊工、起重等專業(yè)合理優(yōu)化施工力量，分兩班輪流作業(yè)。8月27日10時停爐后，歷時5天完成拆除作業(yè)，至9月3日，托圈、爐殼等主體設備圓滿完成吊裝，消除了職工對復雜施工的畏難情緒，樹立了掌握轉(zhuǎn)爐大修技能的信心和決心。經(jīng)過參戰(zhàn)各方的共同努力，在保證施工精度的基礎上，轉(zhuǎn)爐所有設備拆卸、安裝一次到位，檢修項目兌現(xiàn)率100%，安全、質(zhì)量、工期全部達到預期目標，開創(chuàng)了萊鋼轉(zhuǎn)爐全系統(tǒng)大修新的里程碑。

8月30日19點，Φ30mm的45#圓鋼精準通過軋鋼棒線KOCKS減定徑機組，陸續(xù)平放在冷床上。標志著山鋼集團張鋼減定徑機組熱負荷試車取得成功，張鋼劍指技術前沿、產(chǎn)品結(jié)構升級再邁堅實的一步。 面對市場嚴峻挑戰(zhàn)，張鋼確立優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構、搶占高附加值的精品市場的戰(zhàn)略方針，培育獨特的競爭力。圍繞品種質(zhì)量，張鋼不斷做好工序配套完善工作，在軋鋼棒線增設KOCKS減定徑機組技改項目就是其中之重點。工程施工中，張鋼技術人員開動腦筋，挑戰(zhàn)傳統(tǒng)，優(yōu)化設計和施工方案，最大限度降低施工對生產(chǎn)的影響損失。經(jīng)高效協(xié)同配合，縝密優(yōu)化，工序銜接，工期縮減2/3。 該棒線升級改造采用德國KOCKS公司的三輥可調(diào)節(jié)減定徑機組，配套意大利DANIELI公司飛剪的設計方案,將顯著提高高端鋼產(chǎn)品的尺寸精度、成材率以及表面質(zhì)量。與傳統(tǒng)三輥軋機相比具有降低軋輥成本、提高變形效率、降低能耗等優(yōu)勢，成材率和軋機利用率大大提高。