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日前，河北鋼鐵集團(tuán)承鋼公司自主研發(fā)的具有防爆功能的活塞式煤氣加壓機(jī)，獲得國家實用新型專利授權(quán)。     承鋼公司的一線員工在工作時發(fā)現(xiàn)，常用的煤氣加壓設(shè)備是水冷式，具有負(fù)荷大、工作壓力和溫度高、日常點檢頻繁等特點，容易出現(xiàn)視窗爆炸事故。為此，技術(shù)人員經(jīng)過反復(fù)研究，自主研發(fā)了煤氣排放裝置，安裝在傳統(tǒng)活塞式煤氣加壓機(jī)上，即可隨時將從氣缸串入到中體內(nèi)的煤氣放掉，使中體內(nèi)的煤氣壓力始終保持在視窗能夠承受的范圍內(nèi)，消除了設(shè)備的安全隱患。

近日，萊鋼技術(shù)中心研發(fā)的馬口鐵熱軋基板MR T2在寬帶線首次試生產(chǎn)成功，450余噸合格產(chǎn)品已發(fā)往用戶。 馬口鐵是電鍍錫薄鋼板的俗稱。此次研發(fā)生產(chǎn)的MR T2是鍍錫基板，再經(jīng)過后續(xù)冷軋、熱鍍錫工藝后形成兩面鍍有商業(yè)純錫的薄鋼帶，具有耐腐蝕、無毒、強度高、延展性好的特性，對鋼的純凈度、熱軋基板板形質(zhì)量、尺寸控制精度均有較高要求。為保證鋼中氣體含量和夾雜物等級，相關(guān)技術(shù)人員系統(tǒng)研究鋼種成分，全程跟蹤生產(chǎn)軋制過程，確保了產(chǎn)品的各類夾雜物均控制在1.0級以下，力學(xué)性能穩(wěn)定，首批訂單的產(chǎn)品質(zhì)量完全滿足客戶要求。

經(jīng)過近8個月的攻關(guān)，日前，寶鋼不銹冷軋廠連退機(jī)組的普冷薄料改判率同比明顯降低，有效提升了冷軋產(chǎn)品的用戶滿意度。     連退機(jī)組自生產(chǎn)厚度為0.45毫米～0.5毫米的薄料產(chǎn)品以來，由于材料規(guī)格薄、退火溫度低，導(dǎo)致板型較難控制，存在帶頭尾邊浪、邊皺以及整卷邊浪缺陷，產(chǎn)品的合格率一直難以有效提升。去年，薄料平均改判率一直居高不下，成了連退機(jī)組的“固有難題”。     為了提高產(chǎn)品質(zhì)量，滿足用戶需求，冷軋廠成立了虛擬攻關(guān)小組。通過現(xiàn)場跟蹤和分析，技術(shù)人員發(fā)現(xiàn)，彎輥力不匹配；薄料曲線無法達(dá)到所需的彎輥力等問題。針對這些問題，冷軋廠采取了一系列針對性措施，最終取得了成效。

26日，本鋼集團(tuán)召開生產(chǎn)例會，要求各部門、單位進(jìn)一步精細(xì)生產(chǎn)過程管理，提升科學(xué)管理水平，科學(xué)合理組織生產(chǎn)，全力確保生產(chǎn)穩(wěn)定順行。板材公司總經(jīng)理韓革參加會議并提出要求。 會上，本鋼集團(tuán)對9月份主要產(chǎn)品產(chǎn)量完成情況，重點品種合同完成情況，生產(chǎn)運行情況及港途耗情況進(jìn)行了點評。同時，對10月份生產(chǎn)經(jīng)營計劃和重點工作進(jìn)行了安排。   9月份，礦業(yè)公司鐵精礦產(chǎn)量完成較好。板材煉鐵廠高爐保持穩(wěn)定順行狀態(tài)。北營公司高爐爐況目前已穩(wěn)定順行，并正式過渡到2+2的生產(chǎn)模式。重點品種合同完成方面，板材公司冷軋Q235B合同超額完成計劃，且區(qū)域效益增利明顯；本鋼浦項冷軋高強鋼、鍍鋅深沖鋼和鍍鋅GA合同完成了資源計劃量；北營公司出口合同超資源計劃20780噸，按船期組織生產(chǎn)。港途耗方面，8月份港途耗比預(yù)算降低867萬元。9月份個別工序尚未杜絕“小耽誤”，會議要求各相關(guān)單位在下一步工作中要引起重視，進(jìn)一步加強生產(chǎn)管理。   會議對10月份重點工作提出要求：在生產(chǎn)運行管理方面，6S管理辦公室研究編制了《6S精益管理推進(jìn)手冊》，發(fā)放至板材公司各單位、部門及礦業(yè)公司，將在10月份重點對各單位試點班組進(jìn)行檢查、考評，推動6S精益管理工作的深入開展。同時，各單位要繼續(xù)細(xì)化落實聯(lián)檢期間的物料、鐵鋼、介質(zhì)等平衡工作，保證安全、順利完成聯(lián)檢工作。為做好冬儲工作，各單位要按照冬季保產(chǎn)庫存計劃，組織好物料進(jìn)貨工作，確保10月末封堆。另外，各單位要重點安排今冬明春的防寒防凍工作。在計劃管理方面，各主線廠要做好11月份產(chǎn)品資源計劃和各產(chǎn)線成品庫存的清理工作。國貿(mào)公司與板材熱連軋廠要認(rèn)真研討產(chǎn)線分配，盡快緩解薄規(guī)格合同生產(chǎn)壓力。同時，板材冷軋廠酸洗機(jī)組硅鋼與酸洗板采取集中交替生產(chǎn)組織模式，以保證酸洗產(chǎn)品持續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)。另外，在保證出口合同按期到達(dá)目的港的前提下，重點關(guān)注熱軋低碳直供用戶、冷軋及特鋼重點品種合同的均衡、及時交貨。    板材公司總經(jīng)理韓革對10月份工作提出要求：針對9月份出現(xiàn)生產(chǎn)“小耽誤”的實際，各單位要認(rèn)真分析原因，落實整改防范措施，全力抓好生產(chǎn)穩(wěn)定運行。10月份是生產(chǎn)黃金季節(jié)，各單位要開足馬力，全力提升產(chǎn)量，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，確保產(chǎn)品按期交付。生產(chǎn)、技術(shù)、質(zhì)量、銷售部門要形成聯(lián)動機(jī)制，在品種結(jié)構(gòu)調(diào)整方面取得實效。針對10月份本鋼集團(tuán)開展設(shè)備聯(lián)合檢修的實際，各部門、單位要優(yōu)化檢修方案，在確保檢修質(zhì)量的前提下，盡量壓縮檢修工期。同時，各單位要嚴(yán)格控制各項費用支出，財務(wù)部門將到各廠礦分析費用結(jié)構(gòu)，對不合理費用支出予以取消。在安全管理方面，安監(jiān)部要組織有關(guān)單位圍繞安全事故，制訂并落實整改措施，對有關(guān)人員追究責(zé)任。今后，要以推進(jìn)6S管理為契機(jī)，提升現(xiàn)場管理乃至整體管理水平。各部門、單位還要做好6S管理培訓(xùn)宣貫工作，通過長期不懈的堅持推進(jìn)，力求取得實效。

“軋機(jī)生產(chǎn)線嗎？現(xiàn)在料型尺寸有些偏大，請調(diào)整一下精軋機(jī)的料型尺寸。”“收到信息，現(xiàn)在就調(diào)整?！遍L鋼公司軋鋼廠棒材車間紅檢驗工在精整作業(yè)區(qū)冷床進(jìn)行鋼材檢驗時，發(fā)現(xiàn)鋼材的料型尺寸出現(xiàn)波動，向軋機(jī)調(diào)整工進(jìn)行信息反饋。     在“質(zhì)量月”活動中，為提升青工深刻理解“上道工序為下道工序服務(wù)”的理念，更加深入了解下道工序的生產(chǎn)工序、質(zhì)量控制，促進(jìn)上下道工序之間的溝 通聯(lián)系，軋鋼廠棒材車間團(tuán)支部在生產(chǎn)一線青工中開展了工序之間“手牽手”活動。軋機(jī)作業(yè)區(qū)和精整作業(yè)區(qū)青工針對產(chǎn)品實料控制、工藝參數(shù)變化現(xiàn)場互動交流。 車間技術(shù)員針對產(chǎn)品生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的信息溝通不及時，產(chǎn)生質(zhì)量問題對青工進(jìn)行了詳細(xì)講解。軋機(jī)、精整生產(chǎn)作業(yè)區(qū)是軋鋼生產(chǎn)的關(guān)鍵工序，也是上道工序服務(wù)下 道工序的重要環(huán)節(jié)，稍有疏忽，就會出現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量問題，因此，工序之間必須“手牽手”，才能保證產(chǎn)品質(zhì)量。棒材團(tuán)支部青工還圍繞工藝優(yōu)化、技術(shù)攻關(guān)、降成本 增效益等內(nèi)容進(jìn)行互動交流和探討，著力解決棒材車間存在的產(chǎn)品質(zhì)量問題，確保軋鋼工序間質(zhì)量穩(wěn)順。

到鋼廠看“鋼鐵是怎樣煉成的”     9月23日，50余名河北工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院的學(xué)生以游客的身份走進(jìn)河北鋼鐵集團(tuán)石鋼公司，參觀現(xiàn)代化鋼鐵生產(chǎn)企業(yè)的風(fēng)貌，體驗“鋼鐵是怎樣煉成的”。這是石鋼工業(yè)旅游項目啟動以來，迎來的第一批游客。     作為石家莊市首批工業(yè)旅游示范點之一，石鋼公司編篡完成了《工業(yè)旅游發(fā)展總體規(guī)劃》，明確提出，將建設(shè)一個以鋼鐵工業(yè)文化為核心，集工業(yè)觀光、文化體驗、科普教育、會議會展、創(chuàng)新型產(chǎn)業(yè)孵化聚集為一體的工業(yè)旅游示范區(qū)。結(jié)合自身的優(yōu)勢，他們對工業(yè)旅游線路進(jìn)行了科學(xué)的設(shè)計，通過實施道路硬化、廠房美化、廠區(qū)綠化、夜間亮化等工作，完善了相關(guān)的設(shè)備設(shè)施等。石鋼公司負(fù)責(zé)人介紹，在石鋼，游客可以直觀地了解到從礦石到鋼材產(chǎn)品生產(chǎn)全過程，可以親手觸摸到鋼鐵產(chǎn)品的質(zhì)感，體驗到一個現(xiàn)代化、信息化的鋼鐵企業(yè)的企業(yè)文化。     2010年，石鋼公司將污染最嚴(yán)重的燒結(jié)工序搬出市區(qū)后，廠區(qū)二氧化硫和粉塵排放量下降了80%。近年來，他們通過大規(guī)模的廠區(qū)環(huán)境治理，廠區(qū)綠化面積大幅增加，已經(jīng)占到廠區(qū)總占地面積的45%，很大程度上改變了傳統(tǒng)鋼鐵企業(yè)“灰頭土臉”的舊形象。