智能工廠 | 建龍集團(tuán)3家子公司榜上有名
日前,黑龍江省工信廳公布了2023年黑龍江省數(shù)字化(智能)示范車(chē)間、智能工廠及重點(diǎn)培育庫(kù)名單,建龍集團(tuán)旗下鋼鐵子公司建龍阿鋼入選2023年黑龍江省智能工廠名單,這是建龍集團(tuán)黑龍江區(qū)域繼建龍西鋼之后第2家入選該名單的鋼鐵企業(yè)。與此同時(shí),黑龍江建龍、建龍北滿特鋼入選黑龍江省重點(diǎn)培育智能工廠庫(kù)名單。建龍阿鋼近年來(lái),建龍阿鋼堅(jiān)持“智能化改造,數(shù)字化轉(zhuǎn)型”的探索與實(shí)踐,圍繞這一目標(biāo),采取“頂層總體設(shè)計(jì),建設(shè)分步實(shí)施”的方式,進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)管控一體化,逐步打造數(shù)字化平臺(tái),實(shí)現(xiàn)了數(shù)據(jù)之間相互融合,控制系統(tǒng)、信息化管理系統(tǒng)、企業(yè)經(jīng)營(yíng)系統(tǒng)之間的相互協(xié)同。01、研發(fā)設(shè)計(jì)高度數(shù)字化通過(guò)與北京科技大學(xué)、哈爾濱工業(yè)大學(xué)及省冶金研究院等科研院校進(jìn)行深度合作,建龍阿鋼建立了工廠級(jí)的產(chǎn)品設(shè)計(jì)、工藝設(shè)計(jì)、工藝流程的數(shù)字化模型,實(shí)現(xiàn)了對(duì)主要產(chǎn)品及工藝研發(fā)的數(shù)字化應(yīng)用。在研發(fā)過(guò)程中,通過(guò)將數(shù)據(jù)采集到“工業(yè)數(shù)據(jù)平臺(tái)”,建立了產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)(PDM),實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品及工藝研發(fā)數(shù)據(jù)的集中管理,“隨需而用”。有了這個(gè)平臺(tái)后,不僅產(chǎn)品研發(fā)及工藝優(yōu)化的時(shí)間有效縮短,與此同時(shí),通過(guò)工藝數(shù)據(jù)模型的不斷優(yōu)化,產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性也得到了保證。02、生產(chǎn)過(guò)程高度智能化建龍阿鋼以客戶訂單數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析及市場(chǎng)需求為依據(jù),結(jié)合冶金企業(yè)長(zhǎng)流程生產(chǎn)的特點(diǎn),設(shè)計(jì)并建立了高級(jí)計(jì)劃與排產(chǎn)系統(tǒng)(APS),以滿足多品種、小批量的訂單需求,利用先進(jìn)的規(guī)劃管理技術(shù),包括限制理論、運(yùn)籌學(xué)、遺傳算法、限制條件滿足技術(shù)等,在有限資源下,尋求供給與需求之間的平衡規(guī)劃,并利用信息的儲(chǔ)存與分析能力,提升了效率。該公司建設(shè)了統(tǒng)一的質(zhì)量管理系統(tǒng),完成檢測(cè)數(shù)據(jù)自采,覆蓋原料、鋼、材等產(chǎn)品檢化驗(yàn)、生產(chǎn)關(guān)鍵工藝參數(shù),通過(guò)與標(biāo)準(zhǔn)庫(kù)進(jìn)行無(wú)縫集成,實(shí)現(xiàn)了對(duì)入廠原料檢化驗(yàn)結(jié)果、產(chǎn)品生產(chǎn)全過(guò)程檢化驗(yàn)結(jié)果自判功能。同時(shí),將檢驗(yàn)數(shù)據(jù)和判定結(jié)果與MES、ERP系統(tǒng)進(jìn)行同步,產(chǎn)品檢驗(yàn)覆蓋率達(dá)到100%。為推動(dòng)生產(chǎn)管理透明化,該公司在各主要工序點(diǎn)、重點(diǎn)消防安全點(diǎn)、安全通道等位置布置了實(shí)時(shí)更新的視頻監(jiān)控,并通過(guò)ERP、MES、EMS、精益管理平臺(tái)等系統(tǒng)的互聯(lián)互通,實(shí)現(xiàn)了各工廠的生產(chǎn)、設(shè)備、質(zhì)量、安全、環(huán)保等相關(guān)數(shù)據(jù)信息實(shí)時(shí)顯示在智控中心的大屏上。目前,該公司已有92%以上生產(chǎn)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)呈現(xiàn)。目前,建龍阿鋼關(guān)鍵工序自動(dòng)控制實(shí)現(xiàn)率達(dá)到96.8%,產(chǎn)品不良率由0.62%降低到0.01%;噸鋼綜合能耗由561kgce/t降至500kgce/t,降幅11%。黑龍江建龍黑龍江建龍已先后投入資金1.79億元,上線自動(dòng)化控制系統(tǒng)200余臺(tái)套,現(xiàn)場(chǎng)核心工序全部實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制,構(gòu)建了獨(dú)立的三網(wǎng)體系,實(shí)現(xiàn)5G網(wǎng)絡(luò)全覆蓋,已建設(shè)完成電商、ERP、MES、EMS、設(shè)備智能管理平臺(tái)、安環(huán)智能管理平臺(tái)等數(shù)智化管理平臺(tái),從根本上提升了管理水平,優(yōu)化了工藝流程,使生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)成本、能源損耗等關(guān)鍵指標(biāo)上了一個(gè)新臺(tái)階,實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)成本降低10%以上,產(chǎn)品不良率降低40%以上,單位產(chǎn)值能耗降低10%以上,研制周期縮短50%以上。例如,該公司采用APS高級(jí)計(jì)劃與排程系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)排程柔性化,結(jié)合企業(yè)長(zhǎng)流程生產(chǎn)的特點(diǎn),設(shè)計(jì)并建立計(jì)劃與排程系統(tǒng)(APS),解決滿足多品種、小批量的訂單需求,在有限資源下,尋求供給與需求之間的平衡規(guī)劃。在該公司無(wú)縫鋼管數(shù)字化車(chē)間,實(shí)現(xiàn)了“一鍵軋鋼”。通過(guò)數(shù)字化生產(chǎn)車(chē)間管理系統(tǒng)(MES),將整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程數(shù)據(jù)進(jìn)行采集和管理,MES系統(tǒng)與公司ERP系統(tǒng)集成,實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)共享,計(jì)劃自動(dòng)下達(dá)。與此同時(shí),該公司還建立了基于質(zhì)量管理系統(tǒng)(MQS)的可視化系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)對(duì)90%以上生產(chǎn)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)呈現(xiàn)——包括生產(chǎn)數(shù)、生產(chǎn)效率、訂單總數(shù)、完成率、生產(chǎn)質(zhì)量、設(shè)備運(yùn)行狀況、加工進(jìn)度、現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)視頻圖像、各類生產(chǎn)報(bào)表等信息。在計(jì)量環(huán)節(jié),該公司QQS(質(zhì)量管控系統(tǒng))采用科學(xué)的計(jì)量理念及“檢斤卡+RFID天線卡”雙重判斷技術(shù),通過(guò)自動(dòng)化控制智能計(jì)量,集中司磅員管理,達(dá)到預(yù)期無(wú)人值守的管理目標(biāo)。建龍北滿特鋼近年來(lái),圍繞集團(tuán)數(shù)智化轉(zhuǎn)型部署,建龍北滿特鋼通過(guò)頂層設(shè)計(jì)、整體規(guī)劃、分步實(shí)施與優(yōu)化,從基礎(chǔ)系統(tǒng)建設(shè)、數(shù)據(jù)平臺(tái)建設(shè)、智能設(shè)備應(yīng)用、集控項(xiàng)目建設(shè)四個(gè)方向有序推進(jìn)智能工廠建設(shè)。例如,該公司通過(guò)生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)、數(shù)據(jù)平臺(tái)(DA)、 可編程邏輯控制器(PLC)等技術(shù)的應(yīng)用,達(dá)到數(shù)字驅(qū)動(dòng)生產(chǎn)力、生產(chǎn)全面數(shù)字化、數(shù)字賦能的目的。據(jù)統(tǒng)計(jì),該公司目前共有自動(dòng)控制系統(tǒng)152余套,自動(dòng)化覆蓋率 95%以上,各工序遠(yuǎn)程集中監(jiān)控率95%以上;數(shù)據(jù)采集點(diǎn)數(shù)總計(jì)兩萬(wàn)點(diǎn)以上,數(shù)據(jù)采集量每日達(dá)6億筆以上,關(guān)鍵生產(chǎn)工序數(shù)控化率達(dá)到92%。對(duì)企業(yè)提高生產(chǎn)效率、控制產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、生產(chǎn)過(guò)程監(jiān)控、產(chǎn)品質(zhì)量追溯等方面起到了關(guān)鍵作用。在建龍北滿特鋼數(shù)字化轉(zhuǎn)型發(fā)展中,作為生產(chǎn)中第一道工序的煉鐵廠,在數(shù)字化應(yīng)用上享受了“頭一杯羹”,取得了良好的效果——以解決生產(chǎn)需求為出發(fā)點(diǎn),共計(jì)開(kāi)發(fā)了36項(xiàng)精細(xì)化工具模塊,運(yùn)用跟蹤運(yùn)行參數(shù)、監(jiān)控異常指標(biāo)、制作業(yè)績(jī)看板等方式,指導(dǎo)生產(chǎn)調(diào)劑,并推動(dòng)廠級(jí)、作業(yè)區(qū)、班組三層級(jí)業(yè)績(jī)對(duì)話機(jī)制,覆蓋生產(chǎn)主體、爐前、動(dòng)輔、原料等作業(yè)區(qū),關(guān)注各區(qū)域關(guān)鍵指標(biāo),關(guān)注業(yè)績(jī)對(duì)話有效性。經(jīng)過(guò)實(shí)際應(yīng)用,目前該公司鐵水成本已跑贏行業(yè)平均水平,鐵水成本平均降幅10%,可為煉鐵廠節(jié)省幾千萬(wàn)元。數(shù)智化轉(zhuǎn)型是建龍集團(tuán)實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展的重要路徑之一。未來(lái),集團(tuán)將繼續(xù)立足智能制造的頂層規(guī)劃,以“生產(chǎn)智能化、管理數(shù)字化”建設(shè)為抓手,在不斷創(chuàng)新中推動(dòng)旗下企業(yè)從“制造”邁向“智造”。
編輯:冶金材料設(shè)備網(wǎng)
發(fā)布時(shí)間:2023-06-28