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專利類型：

發(fā)明公開

申請(專利)號：

CN202411692906.4

申請日：

2024-11-25

申請公布號：

CN119592757A

申請公布日：

2025-03-11

申請人：

天津鋼鐵集團有限公司

地址：

300301 天津市東麗區(qū)津塘公路398號

發(fā)明人：

劉寒冰

專輯：

工程科技Ⅰ輯

專題：

冶金工業(yè)

主分類號：

C21C5/28

分類號：

C21C5/28;C21B3/04

國省代碼：

12

頁數(shù)：

6

代理機構：

天津市鼎和專利商標代理有限公司

代理人：

范建良

主權項：

1.一種利用精鋼粉降低轉爐鋼鐵料消耗的控制方法,其特征在于,所述精鋼粉為轉爐爐渣經渣處理后得到的粒度在1-5mm的篩下物,且該精鋼粉的成分滿足以下要求：TFe含量為55-65％,SiO2含量為5-6％,CaO含量為14-16％,MgO含量為4-5％,S含量小于0.03％；該方法具體包括以下步驟：準備原料,其中鐵水條件為：重量110t,溫度1350-1400℃,成分包括C：4.4-4.8％、Si：0.20-0.35％、Mn：0.25-0.35％、P：0.100-0.140％、S小于0.025％；廢鋼包括水洗豆壓塊3-5t、鐵銷壓餅2-4t、鋼筋壓塊6-8t以及精鋼粉3-4t；在轉爐冶煉過程中,首先將廢鋼斗內的廢鋼加入轉爐,然后通過反復搖晃轉爐至傾動角度分別為-60°和110°,確保廢鋼均勻分布并防止精鋼粉聚集以避免兌鐵時噴濺；控制轉爐冶煉前期的氧氣壓力為0.80MPa,氧氣流量為24000-26000m～3/h,冶煉中后期調整氧氣壓力至0.85MPa以均勻鋼水溫度及成分；槍位采用“低-高-低”模式,前期槍位約1600mm,中期提升至1700mm,后期降低至1300mm；在轉爐冶煉前期加入輔料,包括石灰0.8-1噸、石灰石1-1.5噸、生白云石1-1.5噸、燒結礦1.5-2噸,并在開吹后60秒內將上述輔料全部加入,其余輔料在碳氧反應開始后加入,每批次輔料加入量為200-400kg,吹煉結束前3分鐘所有輔料結料；控制冶煉終點溫度范圍為1640-1660℃,成分控制范圍為C：≥0.08％、P：≤0.025％。

摘要：

本發(fā)明涉及一種利用精鋼粉降低轉爐鋼鐵料消耗的控制方法,其核心在于利用轉爐爐渣經渣處理后得到的精鋼粉,旨在有效降低轉爐鋼鐵料的消耗；所述精鋼粉具有特定的粒度(1-5mm)和嚴格的成分要求(TFe:55-65％,SiO2:5-6％,CaO:14-16％,MgO:4-5％,S<0.03％)。在轉爐冶煉過程中,通過精確控制原料準備、廢鋼加入與分布、氧氣壓力與流量、槍位調整、輔料種類與加入時機等關鍵步驟,確保冶煉過程的穩(wěn)定性和高效性。特別是廢鋼的均勻分布和精鋼粉的有效利用,避免了兌鐵時的噴濺現(xiàn)象。冶煉終點溫度和成分的嚴格控制,保證了鋼水的質量。本發(fā)明不僅提高了轉爐煉鋼的生產效率,而且顯著降低了鋼鐵料的消耗,具有顯著的經濟效益和環(huán)境友好性。