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1、概況

在日本的戰(zhàn)后復(fù)興中，提高了對(duì)線材的高質(zhì)量化和加工技術(shù)的要求。根據(jù)記載，上世紀(jì)1951年神戶(hù)制鋼公司試制了日本產(chǎn)的軟鋼線材干式連續(xù)拉絲機(jī)，1952年與美國(guó)Etna公司合作試制的干式連續(xù)拉絲機(jī)是日本最初的高碳鋼線材用干式連續(xù)拉絲機(jī)。之后連續(xù)拉絲機(jī)迅速普及，并積極進(jìn)行了與此相關(guān)的技術(shù)開(kāi)發(fā)。

2、高速拉絲技術(shù)

拉絲速度的高速化是提高生產(chǎn)率所必須解決的問(wèn)題，首先是干式潤(rùn)滑劑的開(kāi)發(fā)。當(dāng)時(shí)市場(chǎng)銷(xiāo)售的干式潤(rùn)滑劑潤(rùn)滑性不充分，所以公司決定自己開(kāi)發(fā)。用嘗試法進(jìn)行制作潤(rùn)滑劑，使拉絲速度逐漸提高。

上世紀(jì)1970年左右，又以拉絲高速化為目標(biāo)，開(kāi)始著手冷卻技術(shù)的開(kāi)發(fā)。在20℃以下的低溫進(jìn)行拉絲，觀察線材力學(xué)性能提高情況。反復(fù)試制后，得出通過(guò)直接水冷拉絲模出口處可以大幅度抑制時(shí)效脆化的進(jìn)展，開(kāi)發(fā)了拉絲模背面直接水冷和冷卻緊靠拉絲模的線材裝置。該項(xiàng)技術(shù)還普及到海外，1987年大約有400臺(tái)的使用業(yè)績(jī)。

3、采用機(jī)械除鱗機(jī)的拉絲技術(shù)的開(kāi)發(fā)

神戶(hù)制鋼從1966年就開(kāi)始重視環(huán)境問(wèn)題，著手替代酸洗除鱗法的開(kāi)發(fā)。當(dāng)時(shí)不論是日本還是海外，機(jī)械除鱗機(jī)只在焊條類(lèi)有限的業(yè)界使用，并不普及。神戶(hù)制鋼公司的目標(biāo)不是機(jī)械除鱗機(jī)本體的開(kāi)發(fā)，而是采用機(jī)械除鱗拉絲技術(shù)的開(kāi)發(fā)?？紤]到如果進(jìn)行拉絲工序整體的技術(shù)開(kāi)發(fā)，需要用戶(hù)更多的勞動(dòng)力，普及上也有困難。除機(jī)械除鱗機(jī)本體之外，還進(jìn)行了潤(rùn)滑劑及其附屬裝置的開(kāi)發(fā)，開(kāi)發(fā)了一系列在線處理技術(shù)，這些技術(shù)獲得比較順利地普及。機(jī)械除鱗機(jī)將彎曲和鋼絲刷組合的反向彎曲式多用于碳素鋼鋼絲，1973年時(shí)作為“Kobe Super Mechanical Descaler”提供給用戶(hù)。其后，反向彎曲式因彎曲的影響使高碳鋼鋼絲除鱗困難，開(kāi)發(fā)了通過(guò)扭轉(zhuǎn)變形，線材可以全周除鱗的扭轉(zhuǎn)式機(jī)械除鱗機(jī)。

4、拉絲潤(rùn)滑技術(shù)

與酸洗的鋼絲相比，機(jī)械除鱗機(jī)除鱗后的鋼絲表面平滑，將干式潤(rùn)滑劑帶入拉絲模的效果不好，存在易引起潤(rùn)滑不良的缺點(diǎn)。因此，開(kāi)發(fā)了壓入干式潤(rùn)滑劑，輔助帶入拉絲模的壓入輥。在有效地將干式潤(rùn)滑劑導(dǎo)入拉絲模的輥形狀基礎(chǔ)上，又完成了投入干式潤(rùn)滑劑也確實(shí)旋轉(zhuǎn)的機(jī)構(gòu)改良。壓輥不僅對(duì)使用機(jī)械除鱗機(jī)的拉絲有效，而且還大大提高了潤(rùn)滑效果，廣泛普及到拉絲生產(chǎn)線。其他的改善潤(rùn)滑狀態(tài)的方法，還開(kāi)發(fā)了強(qiáng)制潤(rùn)滑拉絲法和旋轉(zhuǎn)拉絲模方法等，對(duì)延長(zhǎng)拉絲模壽命和提高拉絲速度做出貢獻(xiàn)。進(jìn)而，開(kāi)發(fā)了與機(jī)械除鱗機(jī)配合的磷酸鋅在線涂層系統(tǒng)。這時(shí)開(kāi)發(fā)的裝置雖然還沒(méi)有普及，但對(duì)之后的在線潤(rùn)滑覆膜技術(shù)有很大影響。

5、流化床鉛浴淬火技術(shù)

高碳鋼鋼絲為了獲得良好的拉絲性及所要求的力學(xué)性能，在拉絲前進(jìn)行鉛浴

淬火處理。鉛浴淬火是將400-650℃的熔融鉛作為冷卻介質(zhì)使用，鉛煙的發(fā)生和氧化鉛的處理等帶來(lái)非常大的環(huán)境問(wèn)題。因此，上世紀(jì)70年代中期，開(kāi)始注意到具有大的熱交換功能用于化學(xué)反應(yīng)槽的流化床，作為替代鉛浴淬火的技術(shù)，開(kāi)發(fā)了冷卻介質(zhì)利用鋯砂氣體流化床的流化床鉛浴淬火法，并實(shí)用化。

6、線材削皮技術(shù)的開(kāi)發(fā)

神戶(hù)制鋼公司的線材二次加工技術(shù)在世界普及的技術(shù)之一有線材表面削皮SHAVLITE。SV是完全去除線材表面缺陷和脫碳層等表面缺陷的技術(shù)。對(duì)不銹鋼、軸承鋼和高級(jí)彈簧鋼等高級(jí)線材，根據(jù)用戶(hù)嚴(yán)格的表面質(zhì)量要求而開(kāi)發(fā)，1965年完成。當(dāng)時(shí)是以去除該公司生產(chǎn)的不銹鋼線材表面缺陷和脫碳層為開(kāi)發(fā)契機(jī)。

原來(lái)，去除線材表面缺陷的方法有車(chē)削方式和研磨方式。后來(lái)采用刨削方式，其后，稱(chēng)為“Kobe Shavelite”在日本和海外廣泛應(yīng)用。該項(xiàng)技術(shù)的關(guān)鍵是如何均勻地削去表皮，由于自動(dòng)調(diào)整系統(tǒng)的開(kāi)發(fā)使其得以實(shí)現(xiàn)。