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首鋼京唐公司煉鋼工序的主要生產(chǎn)設(shè)備包括：4座KR脫硫設(shè)備、2座300噸脫磷轉(zhuǎn)爐、3座300噸脫碳轉(zhuǎn)爐、1座雙工位LF爐、2座RH爐、2座CAS爐、2臺(tái)2150毫米板坯連鑄機(jī)和2臺(tái)1680毫米板坯連鑄機(jī)。

“全三脫”冶煉的一項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù)就是在脫磷爐盡可能的降低半鋼P(yáng)含量、提高碳含量，以降低脫碳爐輔料消耗，同時(shí)減少熱量損失，最大可能地保證脫碳爐熱量。

“全三脫”工藝有利于以下品種鋼的生產(chǎn)：

（1）低磷鋼/超低磷鋼。以X80為例，脫碳轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)一次拉碳終點(diǎn)P可控制在0.006%以下，而其他熱軋品種常規(guī)工藝終點(diǎn)P波動(dòng)較大，平均為0.012%：因此，“全三脫”工藝一次拉碳、無(wú)需等樣，大大縮短了冶煉周期、降低了轉(zhuǎn)爐出鋼溫度，提高了品種質(zhì)量和爐況維護(hù)水平。

（2）低氧鋼。由于脫磷爐的脫硅和脫磷預(yù)處理功能，脫碳爐的功能更為簡(jiǎn)化，主要為升溫和一定的脫磷，白灰、輕燒等輔料消耗更低。但由此帶來(lái)的問(wèn)題就是轉(zhuǎn)爐渣量減少造成轉(zhuǎn)爐渣打氧化性強(qiáng)，給爐襯維護(hù)帶來(lái)很大困難。脫碳爐熱量不足需補(bǔ)加提溫劑進(jìn)行提溫，會(huì)造成部分爐次為保證轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)溫度而吹氧提溫，轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)氧高。因此維護(hù)整個(gè)爐役期轉(zhuǎn)爐良好的復(fù)吹效果是保證轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)低氧控制的關(guān)鍵，措施主要是通過(guò)轉(zhuǎn)爐留渣操作和良好的濺渣打護(hù)爐來(lái)實(shí)現(xiàn)。

（3）低氮鋼?！叭摗币睙捒纱蠓冉档桶谆业容o料消耗，但由此會(huì)帶來(lái)脫碳爐冶煉低氮鋼和超低氮鋼的轉(zhuǎn)爐控制難度較大。對(duì)于“全三脫”工藝的脫碳爐吹煉，由于其適量少，吹煉過(guò)程鋼水容易噴濺，返干更難于控制，造成鋼水面產(chǎn)生一定的裸露，鋼中氮含量會(huì)高于常規(guī)爐次。目前，通過(guò)轉(zhuǎn)爐留渣操作、輔料加人量控制等措施，轉(zhuǎn)爐爐后氮可控制在15ppm左右，同時(shí)波動(dòng)達(dá)到常規(guī)冶煉的水平，徹底解決了“全三脫”冶煉無(wú)法冶煉低氮鋼/超低氮鋼的問(wèn)題。

“全三脫”生產(chǎn)工藝可降低生產(chǎn)成本、快節(jié)奏生產(chǎn)潔凈鋼，實(shí)現(xiàn)了專業(yè)化產(chǎn)線的生產(chǎn)模式。脫磷爐冶煉半鋼P(yáng)可脫至0.03%以下，脫碳爐終點(diǎn)P可達(dá)到0.006%以下，轉(zhuǎn)爐爐后N平均15ppm，能夠穩(wěn)定生產(chǎn)汽車板、X80、X65MS抗酸管線鋼等品種。同時(shí)通過(guò)轉(zhuǎn)爐渣循環(huán)進(jìn)一步降低白灰等輔料消耗，穩(wěn)定吹煉過(guò)程化渣，具有一定的經(jīng)濟(jì)效益。