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鋼鐵企業(yè)的效益，就是把采購上來的鐵原料通過燒結(jié)機、豎爐、高爐、轉(zhuǎn)爐、軋機等工藝設(shè)備，分別加工成燒結(jié)礦、球團礦、生鐵、鋼坯、鋼材等中間產(chǎn)品和終端產(chǎn)品，再通過外銷取得的綜合差價，也可以說是取得的加工費用，稱之為鋼鐵企業(yè)的直接利潤。這種直接利潤受市場行情影響比較大，也可以說是不可控的。
但是，在鋼鐵聯(lián)合企業(yè)的全流程生產(chǎn)過程中，在燒結(jié)、高爐、煉鋼、軋鋼各工序還存在幾種附屬產(chǎn)品，如：燒結(jié)的余熱、高爐的余壓、煤氣和水渣；煉鋼的煤氣、余熱、鋼渣；軋鋼的余熱等，綜合回收好了，可產(chǎn)生不錯的效益！而且這種效益不管市場行情如何，只要企業(yè)還在生產(chǎn)，這種效益是踏踏實實的存在，是固定不變的，也不會受市場行情的波動產(chǎn)生影響。特別是在市場行情低迷的情況下，那個企業(yè)在這方面做的好（設(shè)備配置的好），就可以立于不敗之地，或者說是比其他企業(yè)虧得少。
下面從幾個主要方面分別闡述一下各自的效益：
以下計算按照某鋼鐵廠項目新生產(chǎn)線裝備配置的標配產(chǎn)量計算，并且各廠產(chǎn)量和各種介質(zhì)的回收按照“就小不就大”的原則進行計算，燒結(jié)5300t，高爐煉鐵3100t，煉鋼3100t，軋鋼3100t（不考慮鋼鐵料消耗和成材率）。而各種介質(zhì)在各生產(chǎn)環(huán)節(jié)上的自用，按照“就大不就小”的原則進行計算。
一、煤氣發(fā)電
1、煤氣發(fā)生量
【1】高爐煤氣發(fā)生量：
高爐在冶煉過程中，需要加入一定比例的焦炭和煤粉等燃料，通過這些燃料的燃燒，去熔化鐵礦石等原料，并產(chǎn)生大量的co、H2等還原性氣體來還原鐵原料中的氧化鐵，從而達到把鐵原料中的鐵給還原出來。在這個過程中，會富余大量的co，也就是我們所說的煤氣。
這些富余下來的煤氣，除了提供鋼鐵企業(yè)其它工序的熱能以外，還會剩余一部分，可用來發(fā)電。發(fā)出的電，又可以抵扣鋼鐵企業(yè)從電網(wǎng)上所用的電能。從而降低鋼鐵企業(yè)的制造費用，間接的增加了鋼鐵企業(yè)的利潤，也就是本篇文章所分析的附加利潤或附屬產(chǎn)品的利潤。
理論上講，噸鐵最多可以產(chǎn)生1750m3的煤氣。但是，根據(jù)鋼鐵企業(yè)所用燃料質(zhì)量不同、爐子大小不同、裝備選型不同、風(fēng)機配備大小不同、以及企業(yè)采購的原料不同、工長操作水平高低，都會影響煤氣的回收率。根據(jù)經(jīng)驗和“就小不就大”的保守計算方法，在此我們暫定為1600m3/t鐵。
【2】轉(zhuǎn)爐煤氣發(fā)生量：
轉(zhuǎn)爐煤氣發(fā)生量按照Co含量的不同，理論上為70～140m3/t鋼。在此折中，或者按烤包使用方便考慮，按噸鋼回收80m3計算（Co的濃度比較高，熱值約為高爐煤氣的兩倍）。
由于高爐煤氣和轉(zhuǎn)爐煤氣熱值不同，折算為高爐煤氣為80×1400/750＝150m3/t鋼（鐵）。
綜上所述，噸鐵煤氣發(fā)生量：【1】＋【2】＝1600＋150＝1750m3/t鐵。
2、各工序使用量：（與回收相反，使用量按照“就大不就小”的原則計算）
①高爐熱風(fēng)爐自用，理論上使用煤氣發(fā)生量的40%，（熱風(fēng)爐按三個計算，一燒、一送、一保溫）：1600×40%＝640m3/t鐵。
②燒結(jié)點火使用量，理論上噸礦60m3。折算到鐵，入爐礦品位按57%，礦比為1.75，燒結(jié)礦返粉按12%，則噸鐵（礦）消耗為1.75×60/（1-12%）＝120m3/t鐵。
③白灰使用量，理論上噸灰使用1600m3，（龍海白灰300t）。則噸鐵消耗為1600×300/3100＝155m3。
④軋鋼加熱爐使用量，熱送：150～200m3，取大值200m3/t鋼；冷送：360～430m3，取大值430m3/t鋼；在此按熱送200m3/t鋼計算。
⑤烤鐵包使用量，按某鋼鐵廠新線估算120m3/t鐵計算。
⑥噴煤使用量，按某鋼鐵廠新線估算40m3/t鐵計算。
⑦煉鋼自用（烤大包、中包等）約40m3/t轉(zhuǎn)爐煤氣，因此外送煤氣折成高爐煤氣75m3/t鐵。
各工序使用量：①＋②＋③＋④＋⑤＋⑥＋⑦＝1350m3/t鐵。
3、噸鐵煤氣富余量：
1750—1350＝400m3/t。
4、普通發(fā)電機組
理論上4m3煤氣發(fā)一度電，實際生產(chǎn)中需要4.2m3煤氣發(fā)一度電。那么，富余的400m3煤氣噸鐵可發(fā)電為：400/4.2＝95KWH。
綜上所述，某鋼鐵廠項目老生產(chǎn)線三座350m3小高爐產(chǎn)量按3150t計算，富余煤氣每小時可發(fā)電95×3150/24＝12468.75KWH。也就是說，可配套一座1.2萬KW的電廠。
新生產(chǎn)線一座880m3產(chǎn)量與老生產(chǎn)線相同，也可以配套一座1.2萬KW的電廠。
某鋼鐵廠項目如果一條生產(chǎn)線生產(chǎn)，產(chǎn)能120萬噸，那么一年僅煤氣回收一項，產(chǎn)生的效益可達120萬×95KWH×0.6元/KWH＝6240萬元。
折合到噸鐵：95KWH×0.6元/KWH＝57元/t
如果老生產(chǎn)線的三座小高爐置換成一座1260m3（我們可以參照成熟爐型，建一座1296m3的高爐，日產(chǎn)量可達4200噸以上）產(chǎn)量按4000噸計算，產(chǎn)能為140萬噸，再加上880m3高爐的產(chǎn)能120萬噸。那么煤氣發(fā)電可產(chǎn)生的效益為（120＋140）×95×0.6＝14820萬元，約為1.5億元。
三座小高爐置換成一座大高爐，兩條生產(chǎn)線生產(chǎn)，產(chǎn)能提高后可建一座超高溫、超高壓的發(fā)電機組，因為這種機組與普通機組相比，每度電可節(jié)省一立方煤氣，從而可以多發(fā)電，多產(chǎn)生效益。噸鐵還按富余400m3煤氣計算，噸鐵可發(fā)電400/3.2＝125KWH。
兩條生產(chǎn)線產(chǎn)能還按260萬噸計算，那么一年煤氣發(fā)電產(chǎn)生的效益為260萬×125KWH×0.6元＝19500萬元。
潛力： 我們可以算一筆帳：如果發(fā)電的話，收益是1.95億元。倘若剩余的10億方煤氣全部用來生產(chǎn)化工產(chǎn)品，比如乙二醇，可生產(chǎn)131萬噸（僅按煤氣量計算，當(dāng)然還要加氫），有專家測算：年產(chǎn)10萬噸乙二醇，按市場價7000元計，扣除發(fā)電后年利潤為2.5億元。由此可見，剩余煤氣當(dāng)作化工原料氣，潛力巨大。
二、高爐噴煤由洗精煤改為全煙煤
由于洗精煤和煙煤的價格在市場上最少相差100—200元/t，而且精煤和煙煤在高爐使用上的效果相差不是很大，如果高爐噴煤由精煤改為全煙煤的話，一年下來可節(jié)省大量的費用，從而產(chǎn)生不錯的額外效益。
從武安現(xiàn)有的十六家鋼鐵企業(yè)來說，由于高爐建設(shè)的比較早，當(dāng)時的噴煤設(shè)備和工藝技術(shù)還達不到使用全煙煤的水平。不過武安的大部分企業(yè)已經(jīng)發(fā)現(xiàn)了這種潛在的利潤點，在生產(chǎn)過程中已經(jīng)嘗試著添加一部分煙煤，但最多配比不超過30%（煙煤中揮發(fā)分過高，配比太高容易發(fā)生爆炸等安全事故）。
隨著噴煤技術(shù)的發(fā)展，武安（目前武安鑫匯的1080m3、裕華的6#、7#高爐和明芳的一座高爐等幾座高爐也改為全煙煤設(shè)計的噴煤）和全國各地在最近幾年新上的高爐，已經(jīng)采用了這種全煙煤的技術(shù)和設(shè)備。
以邢臺某鋼鐵廠項目一條生產(chǎn)線測算，噸鐵按160Kg計算，那么一年可節(jié)省：120萬×0.160t×100元＝2000萬元。
折合到噸鐵：0.16t/t×100元/t＝16元/t
潛力：最近中鋼研與邢鋼簽定了低碳富氫煉鋼協(xié)議，主要是焦?fàn)t煤氣噴吹煉鋼。利用焦?fàn)t煤氣中的氫氣煉鋼，最重要的環(huán)保意義是超低排放。同時，大幅度降低了焦炭消耗。
三、燒結(jié)余熱回收
燒結(jié)的余熱回收可分為兩種模式：一是把燒結(jié)礦（和大煙道）中的熱量在環(huán)冷（帶冷）機上回收，通過鍋爐產(chǎn)生蒸氣，送到發(fā)電機組直接轉(zhuǎn)換為電能；二是產(chǎn)生蒸氣后不用送到發(fā)電機組，而是直接送到主抽風(fēng)機的SHRT（汽拖）設(shè)備上，給主抽風(fēng)機以輔助動能，從而達到節(jié)省電能的目的。
這兩種方式在現(xiàn)實生產(chǎn)中都可利用，為了達到更好的回收目的，好多廠家往往兩種方式共同使用。
兩種方式的比較：
第一種方式可以把煉鋼轉(zhuǎn)爐和軋鋼加熱爐產(chǎn)生的蒸氣通過發(fā)電鍋爐重新加熱，產(chǎn)生更多的蒸氣，通過發(fā)電機組產(chǎn)生更多的電能。
第二種方式可以更好的回收大煙道中的熱能，并且不用投資建設(shè)發(fā)電機組，節(jié)省大量資金（SHRT的投資遠遠小于發(fā)電機組的投資，而且基本上不占用場地。），也利于設(shè)備的維護和使用。
產(chǎn)生的效益：
目前的燒結(jié)余熱回收廠家的技術(shù)，理論上噸礦可回收18KWH，扣除回收設(shè)備的自用，實際上可回收13、14KWH。
龍海新燒結(jié)產(chǎn)量按5300t計算，14×5300/24＝3100KWH。也就是說每小時可發(fā)電3100度，3100×0.6＝1860元。
一年產(chǎn)生的效益為14×5300×0.6×360＝1600萬元。
折合到噸鐵14KWH×0.6元/KWH×（1/【1—12%】）×1.75礦比×0.85配比＝14.2元/t。
燒結(jié)的余熱回收目前又有了一種新技術(shù)，稱之為豎冷窯余熱發(fā)電，這種技術(shù)最大限度的回收了燒結(jié)礦的余熱，防止了熱量的流失。此豎冷窯技術(shù)已在天津天豐鋼鐵和南部一鋼鐵企業(yè)320m2的燒結(jié)機上運行試驗了好幾年，特別是在南部的這家鋼鐵企業(yè)運行試驗的非常好，據(jù)說噸礦可回收20～30KWH的電。
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鋼鐵工業(yè)余熱淘金（中）：我市鋼鐵余熱利用新路徑
四、高爐爐頂煤氣的余壓回收
高爐煤氣余壓的回收可分為TRT和BPRT，它們回收的效果基本相同。只是前者需要建設(shè)一座發(fā)電機組，并且需要建設(shè)廠房等配套設(shè)施，占地面積也比較大。而后者與前者相比，則克服了前者的劣勢，直接建在風(fēng)機廠房與風(fēng)機相聯(lián)即可，并且相對前者來說投資還少。
同樣一座高爐，由于頂壓不同，煤氣流量、溫度的不同，煤氣除塵效果的不同，以及高爐操作水平的不同，高爐穩(wěn)定順行狀況的不同，都會影響噸鐵的發(fā)電量。因此，根據(jù)各鋼鐵企業(yè)的實際情況，高爐余壓噸鐵的發(fā)電量在20～40KWH之間。在此，我們暫且定為噸鐵發(fā)電量為30KWH。
還以某鋼廠為例，880m3高爐產(chǎn)量以3100計算，余壓發(fā)電每小時為30×3100/24＝3900KW。
單爐一年產(chǎn)生的效益為：30KWH/t×120萬噸t×0.6元/KWH＝2160萬元。
五、鋼鐵工業(yè)固體廢棄物
1、水渣
水渣和煤氣是高爐冶煉最主要的兩種附屬產(chǎn)品，一般情況下，鋼鐵企業(yè)把高爐生產(chǎn)的水渣直接進行外賣，回收一部分資金，從而沖減高爐的煉制成本。
水渣的產(chǎn)量根據(jù)高爐用料好壞的不同，噸鐵產(chǎn)量水渣的產(chǎn)量也不一樣，一般情況下是噸鐵的40%。
還以某鋼廠為例，一座880m3，產(chǎn)能按120萬噸計算，那么水渣的直接效益為120萬噸×40%×60元（2017年3月份水渣的價格）＝2880萬元。
噸鐵成本水渣可沖減1×40%×60＝24元。
另外，有的鋼鐵企業(yè)把水渣進行烘干后，磨成超細粉，賣給攪拌站直接代替部分水泥使用，它利潤折算到噸鐵在30～60元之間。
特別是今年水泥的價格比往年翻番的情況下，效益更是可觀。
潛力：高爐渣顯熱利用是鋼鐵企業(yè)最后一個沒有被高效利用的能源，國內(nèi)科研單位正在攻關(guān)。高爐渣顯熱化學(xué)吸收利用很可能在天然氣吸收利用方面率先取得突破，并最終改變鋼鐵企業(yè)單一鋼鐵產(chǎn)品的格局。
2、鋼渣
煉鋼生產(chǎn)出來的鋼渣，經(jīng)過鋼渣場破碎、篩分、磁選后，選出的廢鋼和含鐵料給煉鋼和燒結(jié)使用，剩余的廢渣則直接外賣，價格大約在10～30元/t之間，在此按照鋼鐵企業(yè)的平均價格20元/t計算。
煉鋼噸鋼產(chǎn)渣約300Kg，按120萬噸產(chǎn)能計算，廢渣可沖減成本為120萬噸×0.3t×20元＝720萬元。
另外，隨著前年河南一養(yǎng)老院失火，燒死十幾個老人后，國家出臺政策，用彩鋼瓦建房，不準再用夾泡沫的彩鋼瓦建設(shè)，只能用夾具有阻燃、保溫性能的巖棉的彩鋼瓦建設(shè)。因此，在全國各地，特別是在武安地區(qū)鋼渣棉廠如“雨后春筍”般地建設(shè)起來，如裕華在建的武安最大的巖棉廠。
而生產(chǎn)巖棉最主要的材料就是煉鋼的廢渣和煉鐵的旱渣，它的效益也是非常的可觀。
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3、高爐的布袋、電除塵灰
高爐的這種除塵灰，由于里面含鐵和含碳只有百分之十幾，而且含有的有害元素非常的多，已經(jīng)沒有回收的價值，大部分企業(yè)選擇外賣，而且價格還非常的低，有時候還賠錢讓人往外拉，可謂得不償失。
有的企業(yè)則從中提出氧化鋅來，還有它的附屬產(chǎn)品45個品位左右的燒結(jié)礦，一年的效益也有500～1000萬元左右。但是，建這種廠有兩個前提條件，一是除塵灰月產(chǎn)量要達到3000噸以上（目前龍海單線生產(chǎn)還達不到這個條件），二是高爐所用原料含Zn量達到一定的比例。
4、燒結(jié)的機頭、機尾除塵灰
燒結(jié)所用原料中除含鐵外，還含有少量的貴金屬，如金、銀等，當(dāng)然還含有大量的有害元素。
大部分企業(yè)把這種除塵灰，重新進行配料，參與燒結(jié)的再生產(chǎn)。這無疑是把低鐵料、高有害元素的除塵灰往復(fù)的添加到燒結(jié)礦中循環(huán)使用，對燒結(jié)礦的質(zhì)量和高爐的操作、使用壽命產(chǎn)生影響。
燒結(jié)除塵灰除了從中提煉出氯化銀外，還可以提煉出鐵粉供燒結(jié)使用。這種提煉設(shè)備投資不高，約在一百萬元左右，而它產(chǎn)生的效益一年約在1000萬元左右。
建廠條件，燒結(jié)除塵灰的月產(chǎn)量在1000噸左右。
綜上所述，按某鋼鐵廠一條生產(chǎn)線生產(chǎn)從上面幾個大項上計算，噸鐵產(chǎn)生的效益分別為：
（1）煤氣：95KWH/t×0.6元/KWH＝57元/t。
（2）噴煤全煙煤噴煤：0.16t/t×100元/t＝16元/t。
（3）燒結(jié)余熱：14KWH/t×0.6元/KWH×1.75×0.85/（1—12%）t＝14元/t
（4）高爐煤氣余壓：按30元/t
（5）水渣：按直接外賣，且不做深加工計算，而且不按現(xiàn)在的市場行情60元/t計算，在此斬定為30元/t。
折合到噸鐵為30元/t×40%＝12元/t。
（6）廢鋼渣：按20元/t。
折合到噸鐵為20元/t×30%＝6元/t。
那么，（1）＋（2）＋（3）＋（4）＋（5）＋（6）＝57＋16＋14＋30＋12＋6＝135元/t。也就是說鋼鐵企業(yè)在生產(chǎn)過程中，噸鐵（鋼）除了取得的正常利潤外，噸鐵（鋼）產(chǎn)生的附屬產(chǎn)品，只要投資到位，選型合適，噸鐵（鋼）還可最少取得135元的額外利潤！
綜上所述：某鋼鐵廠一條生產(chǎn)線，產(chǎn)能按照120萬噸計算，附屬產(chǎn)品一年的利潤為：120萬t×135元/t＝16200萬元。
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