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　　6月19日晚，由中冶長(zhǎng)天子公司——湖南中冶長(zhǎng)天節(jié)能環(huán)保技術(shù)有限公司負(fù)責(zé)承建的武鋼集團(tuán)昆鋼股份有限公司安寧公司新區(qū)300平方米燒結(jié)機(jī)低溫余熱發(fā)電總承包工程并網(wǎng)發(fā)電成功。 　　該工程配置一套12兆瓦的補(bǔ)汽凝汽式汽輪發(fā)電機(jī)組，于2013年8月22日開(kāi)工，主要是對(duì)燒結(jié)生產(chǎn)線的燒結(jié)機(jī)大煙道余熱、環(huán)冷機(jī)余熱及煉鐵廠轉(zhuǎn)爐飽和蒸汽進(jìn)行綜合利用，將回收的蒸汽送往汽輪機(jī)發(fā)電機(jī)組發(fā)電，達(dá)到企業(yè)節(jié)能減排的目的。這是中冶長(zhǎng)天首次利用燒結(jié)廠以外的余熱資源進(jìn)行發(fā)電，標(biāo)志著公司在鋼鐵行業(yè)余熱余能的綜合利用上實(shí)現(xiàn)了新的突破。 　　該項(xiàng)目正式投產(chǎn)后，預(yù)計(jì)年發(fā)電量約8305萬(wàn)度，年節(jié)約標(biāo)煤1.53萬(wàn)噸，折合年二氧化碳減排量為3.82萬(wàn)噸?？纱蟠蠼档蜔Y(jié)礦生產(chǎn)成本，減少企業(yè)外購(gòu)電量，為昆鋼帶來(lái)可觀的經(jīng)濟(jì)效益與環(huán)境效益。

　　板形是寬帶鋼一項(xiàng)非常重要的質(zhì)量指標(biāo)。若板形控制技術(shù)配置完備、先進(jìn)，則可以增加生產(chǎn)線主動(dòng)控制帶鋼板形的能力，以適應(yīng)各種軋制條件下的板形控制要求。寬帶鋼熱軋機(jī)的板形綜合控制技術(shù)的配置主要包括以下內(nèi)容： 　　粗軋機(jī)和精軋機(jī)的全部機(jī)架采用變接觸支持輥技術(shù)，自動(dòng)消除輥間“有害接觸區(qū)”，將低橫向剛度輥縫轉(zhuǎn)化為高橫向剛度輥縫，增加軋機(jī)對(duì)板形干擾因素的抵抗能力，改善軋機(jī)的板形調(diào)控性能，降低軋輥消耗。 　　在精軋機(jī)組的上游機(jī)架（如F1～F4）采用高效變凸度工作輥技術(shù)，通過(guò)竄輥使其板形調(diào)節(jié)能力與帶鋼寬度成線性關(guān)系，在大幅度增加軋機(jī)整體板形控制能力的同時(shí)，增強(qiáng)對(duì)窄規(guī)格的板形調(diào)控能力。 　　在下游機(jī)架采用常規(guī)工作輥，通過(guò)軋輥往復(fù)周期的竄動(dòng)，均勻化軋輥的磨損，以適應(yīng)自由規(guī)程軋制的要求。為兼顧整個(gè)軋制單位內(nèi)的板形控制，設(shè)計(jì)了特殊的變行程的常規(guī)工作輥竄輥策略。針對(duì)特殊的品種，如硅鋼，也可在末機(jī)架或末兩個(gè)機(jī)架采用非對(duì)稱工作輥技術(shù)，實(shí)現(xiàn)板形控制和磨損控制的雙重功能，對(duì)帶鋼邊部板形進(jìn)行有效控制。 　　考慮熱帶鋼軋機(jī)板形控制特性的上下游輥形配置策略，采用能適應(yīng)靈活輥形配置的、功能齊全的板形控制模型，包括過(guò)程控制級(jí)的板形設(shè)定模型、板形自學(xué)習(xí)模型和基礎(chǔ)自動(dòng)化級(jí)的平坦度反饋控制模型、凸度反饋控制模型、彎輥力前饋控制模型、板形板厚解耦模型及軋后冷卻平坦度補(bǔ)償策略，實(shí)現(xiàn)高精度的板形自動(dòng)控制。 　　先進(jìn)的板形控制功能有力地保障了產(chǎn)品的板形質(zhì)量，使得帶鋼的板形控制精度達(dá)到很高的水平，并且生產(chǎn)線對(duì)自由規(guī)程軋制的適應(yīng)能力很強(qiáng)，同寬軋制量可達(dá)70千米，逆寬跳躍可達(dá)300毫米。自由規(guī)程軋制的實(shí)現(xiàn)，不僅可降低軋輥消耗，減少輔助生產(chǎn)時(shí)間，對(duì)于提高熱裝率并由此降低能耗也有好處。

    投資1.9億元的德龍鋼鐵90萬(wàn)噸水渣微粉項(xiàng)目，是全國(guó)最大的微粉生產(chǎn)線之一，采用先進(jìn)的全封閉、負(fù)壓式工藝流程，以煉鐵過(guò)程中產(chǎn)生的煤氣為能源，將高爐廢渣進(jìn)行深度加工和循環(huán)利用，產(chǎn)品可按比例替代水泥熟料，能顯著提高混凝土的性能，適用于高層建筑、大壩、機(jī)場(chǎng)、水下建筑等特殊工程。

　　含氟廢氣治理目前主要有三類方法:稀釋法、吸收法（濕法）、吸附法（干法）。其中，稀釋法就是向含氟氣體的廠房送新鮮空氣或?qū)⒑鷱U氣向高空排放進(jìn)行自 然稀釋;這種方法雖然投資和運(yùn)行費(fèi)用低廉，但不是一種根本的治理手段。目前， 國(guó)內(nèi)外由含氟廢氣制冰晶石達(dá)到含氟煙氣凈化的目的，主要是用氨或碳酸鈉分解氟硅酸鈉或氟硅酸制冰晶石的方法。采用活性氧鋁凈氧煙氣技術(shù)也很關(guān)注。 　　氨法吸收制取冰晶石 　　用氨水作吸收液，吸收氟化氫和四氟化桂生成氟硅酸銨： 　　hf+nh3 ? h2o—nh4f+h2o 　　2NH4F+SiF4+nH20-(NH4)2SiF6+nH20 　　氟硅酸銨與氨水反應(yīng)生成氟化銨： 　　(NH4)2SiF6+4NH3 ? H20+?H20—=6NH4F +Si02 ? nH20+2H20 若用水吸收得到氟硅酸，再與氨水反應(yīng)也可獲得氟化銨溶液： 　　H2SiF6+6NH3 ? H20+nH20==6NH4F+Si02 ? nH20+4H20 氟化銨溶液脫硅后與硫酸鋁反應(yīng)，生成銨冰晶石： 　　12NH4F+A12(S04)3=~=2(NH4)3A1F6+3(NH4)2S04 再與硫酸鈉進(jìn)行轉(zhuǎn)換反應(yīng)，得冰晶石和硫酸銨： 　　2(NH4)3AlF6+3Na2S04 ==2Na3AlF6+3(NH4)2S04Na2C03吸收制取冰晶石 　　由電解槽密閉罩收集的煙氣用5%的純堿溶液吸收，反應(yīng)方程式為 HF+Na2C03 —NaF+NaHC03 同時(shí)煙氣中的二氧化碳與碳酸鈉反應(yīng)生成碳酸氫鈉： 　　Na2C03+C02 + H20==2NaHC03 將含有氟化鈉和碳酸氫鈉的吸收液循環(huán)到一定濃度后與制備好的鋁酸鈉反應(yīng) 生成冰晶石： 　　6NaF+NaA102+4NaHC03 —Na3AlF6 +4Na2CC)3 +2H20 對(duì)鋁聯(lián)合企業(yè)，鋁酸鈉可由氧化鋁廠供應(yīng)，否則要自行制備鋁酸鈉。所需原料 是氫氧化納和氫氧化鋁，先將氫氧化鈉溶液加熱到90°C，邊攪拌邊加人氫氧化鋁， 可制得鋁酸鈉溶液，反應(yīng)方程式為NaOH+Al(OH)3 —NaA102+2H20 　　活性氧化鋁吸附法 　　法國(guó)Pechincy公司提出用活性氧化鋁吸附工業(yè)廢氣中的氟化氫可制得氟化 鋁。該法在立式吸附塔中裝填粒度為3～12mm和比表面150～250m2/g的活性氧化鋁，在373～323°C的操作溫度下，氣體由塔的下部進(jìn)入，吸附劑層自下而上地移 動(dòng)，進(jìn)行吸附脫氟化氫。我國(guó)電解行業(yè)以鋁電解生產(chǎn)的原料工業(yè)氧化招作吸附劑，其中，y-氧化鋁占40%～50%。它具有微細(xì)孔多、比表面積大、吸附能力強(qiáng)等特點(diǎn)。煙氣中的氣化氫與其中氧化招產(chǎn)生表面吸附反應(yīng)，生成氟和鋁的化合物。該法主要適用于預(yù)焙窯煙氣凈化。氧化鋁對(duì)HF的吸附主要是化學(xué)吸附，同時(shí)伴有物理吸 附，吸附的結(jié)果是在氧化鋁表面上生成表面化合物。 　　A1203+6HF—2A1F3+3H20 　　三氟化鋁經(jīng)袋式除塵器捕集分離后，送至電解槽使用。干法凈化效率髙，流程簡(jiǎn)單，無(wú)二次廢水污染，但要注意選擇好除塵設(shè)備及耐腐蝕材質(zhì)。

　　6月3日下午，中冶寶鋼技術(shù)第三分公司收到上海寶鋼節(jié)能環(huán)保技術(shù)有限公司下達(dá)的《寶鋼連鑄機(jī)中間包蓄熱式烘烤器節(jié)能改造施工合同書》，標(biāo)志著該公司成功承接寶鋼煉鋼廠5臺(tái)連鑄機(jī)烘烤器節(jié)能改造工程。 　　根據(jù)合同，中冶寶鋼技術(shù)第三分公司共承接寶鋼煉鋼廠1號(hào)、2號(hào)、3號(hào)、4號(hào)、6號(hào)5臺(tái)連鑄機(jī)中間包10套舊烘烤器的拆除和新烘烤器的安裝施工，施工內(nèi)容包括各臺(tái)烘烤器配套基礎(chǔ)設(shè)施，電氣、儀表及管線改造等。改造工程計(jì)劃分批進(jìn)行，3號(hào)連鑄機(jī)中間包烘烤器節(jié)能改造于6月30日首先開(kāi)工，其他幾臺(tái)連鑄機(jī)中間包烘烤器改造依次進(jìn)行，工程計(jì)劃于11月30日全部完工。 　　連鑄機(jī)中間包烘烤器，主要作用是對(duì)煉鋼廠中間鋼水包進(jìn)行烘烤，以減少中間包內(nèi)鋼水的溫降和熱損耗。主要由烘烤燒嘴、轉(zhuǎn)臂、燃?xì)夤苈废到y(tǒng)、空氣管等組成。相比目前寶鋼煉鋼廠所使用的連鑄機(jī)中間包烘烤器，改造后的中間包烘烤器具有蓄熱功能，能夠最大限度地回收燃燒加熱裝置排出廢氣中的余熱，對(duì)助燃空氣進(jìn)行預(yù)熱，以提高燃燒效率，降低燃?xì)庀?，改造后預(yù)計(jì)可節(jié)約燃?xì)?5%左右，節(jié)能降耗效果非常顯著。 　　

【申請(qǐng)?zhí)枴? CN201410041612.5 【申請(qǐng)日】 2014-01-28 【公開(kāi)號(hào)】 CN103774180A 【公開(kāi)日】 2014-05-07 【申請(qǐng)人】 東北大學(xué) 【地址】 110819 遼寧省沈陽(yáng)市和平區(qū)文化路3號(hào)巷11號(hào) 【共同申請(qǐng)人】 【發(fā)明人】 馮乃祥;王耀武;趙坤 【國(guó)際申請(qǐng)】 【國(guó)際公布】 【進(jìn)入國(guó)家日期】 【專利代理機(jī)構(gòu)】 沈陽(yáng)東大專利代理有限公司 21109 【代理人】 梁焱 【分案原申請(qǐng)?zhí)枴? 【國(guó)省代碼】 21 【摘要】 一種集氯化-電解為一體的制取金屬和合金的裝置與方法,外殼的頂端設(shè)有上蓋；陰極上為固定在一起的石墨陽(yáng)極和石墨陽(yáng)極蓋；石墨陽(yáng)極內(nèi)設(shè)有料室,側(cè)孔將料室與石墨陽(yáng)極外部連通；陽(yáng)極導(dǎo)桿內(nèi)設(shè)有加料通道與料室連通。方法為：將金屬氧化物粉末和炭粉壓制成球團(tuán)放入料室內(nèi)；將電解質(zhì)置于電解裝置中,通電進(jìn)行電解,電流密度為0.3~6.0A/cm2,溫度為700~1000℃；在陰極表面生成金屬或合金。本發(fā)明的方法能夠使金屬氧化物的氯化和電解兩個(gè)過(guò)程在同一個(gè)電解裝置內(nèi)進(jìn)行并完成,具有節(jié)省占地面積,降低生產(chǎn)成本的優(yōu)點(diǎn),同時(shí)具有操作簡(jiǎn)便,適合大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)的效果。 【主權(quán)項(xiàng)】 一種集氯化?電解為一體的制取金屬和合金的裝置,該裝置包括裝置外殼、保溫材料、電解槽內(nèi)襯、陰極、導(dǎo)電體、陰極鋼棒、石墨陽(yáng)極、石墨陽(yáng)極蓋和陽(yáng)極導(dǎo)桿,其特征在于：外殼的頂端設(shè)有上蓋,上蓋上設(shè)有真空吸管口、換氣口和熱電偶管接口；陰極上為固定在一起的石墨陽(yáng)極和石墨陽(yáng)極蓋,陽(yáng)極導(dǎo)桿與陽(yáng)極蓋固定密封連接；其中石墨陽(yáng)極內(nèi)設(shè)有料室,石墨陽(yáng)極的側(cè)壁上設(shè)有側(cè)孔將料室與石墨陽(yáng)極外部連通；陽(yáng)極導(dǎo)桿內(nèi)設(shè)有加料通道與料室連通；石墨陽(yáng)極工作面為中間高外沿低的圓錐形凹面,其最高處設(shè)有一個(gè)石墨集氣管,石墨集氣管側(cè)壁上設(shè)有氣孔使石墨集氣管內(nèi)部與料室連通；陰極工作面為中間高外沿低的圓錐面。 【頁(yè)數(shù)】 12 【主分類號(hào)】 C25C3/00 【專利分類號(hào)】 C25C3/00;C25C7/00;C25B1/26 法律狀態(tài)檢索 申請(qǐng)（專利）號(hào) 201410041612.5 授權(quán)公告號(hào) 法律狀態(tài)公告日 2014.06.04 法律狀態(tài)類型 實(shí)質(zhì)審查的生效