丰满美女裸体视频一区二区三区|无码 视频 一区|亚洲无码毛片一区二区|秋霞自慰人妻久久久久经典|无码在线观看无播放器|熟女综合一区二区三区|青青操逼一级视频三级精品|国产露出视频在线|av无码免费一区二区三|激情视频在线导航

荷重軟化溫度也稱為荷重變形溫度，簡(jiǎn)稱荷重軟化點(diǎn)。眾所周知，物件在常溫下耐壓強(qiáng)度高些，但在高溫下承受載荷后，就會(huì)容易變形，顯著降低了耐壓強(qiáng)度，耐火制品同樣具有這一特性，在高溫下承受載荷，發(fā)生變形。我們所說的荷重軟化溫度指的是，耐火制品在高溫下，承受恒定壓載荷的條件下，產(chǎn)生一定變形的溫度。高于這個(gè)溫度時(shí)，耐火制品會(huì)發(fā)生變形，所承受的載荷也會(huì)很快下降。它表示耐火制品對(duì)高溫和荷重同時(shí)作用的抵抗能力，是一個(gè)綜合性指標(biāo)，在一定程度上表明制品在其使用條件相仿情況下的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，也表示在此溫度時(shí)，制品出現(xiàn)了明顯的塑性變形，是使用性能的一項(xiàng)重要質(zhì)量指標(biāo)，因而是荷重軟化溫度也稱為荷重變形溫度，簡(jiǎn)稱荷重軟化點(diǎn)。眾所周知，物件在常溫下耐壓強(qiáng)度高些，但在高溫下承受載荷后，就會(huì)容易變形，顯著降低了耐壓強(qiáng)度，耐火制品同樣具有這一特性，在高溫下承受載荷，發(fā)生變形。我們所說的荷重軟化溫度指的是，耐火制品在高溫下，承受恒定壓載荷的條件下，產(chǎn)生一定變形的溫度。高于這個(gè)溫度時(shí)，耐火制品會(huì)發(fā)生變形，所承受的載荷也會(huì)很快下降。它表示耐火制品對(duì)高溫和荷重同時(shí)作用的抵抗能力，是一個(gè)綜合性指標(biāo)，在一定程度上表明制品在其使用條件相仿情況下的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，也表示在此溫度時(shí)，制品出現(xiàn)了明顯的塑性變形，是使用性能的一項(xiàng)重要質(zhì)量指標(biāo)，因而是關(guān)鍵指標(biāo)。 。 耐火制品可以按照行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的方法，對(duì)各種耐火材料的荷重軟化溫度進(jìn)行測(cè)定。由于此溫度的特殊性，荷重軟化溫度是衡量耐火制品高溫結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的指標(biāo)，耐火制品在使用過程中必須掌控好。 耐火制品實(shí)際能夠承受的溫度要略高于荷重軟化溫度，主要是兩個(gè)方面原因，一是在實(shí)際使用中，耐火制品承受的載荷一般都比測(cè)定時(shí)壓的載荷要低；二是砌筑在冶金爐內(nèi)的耐火磚只是單面受熱。 由于實(shí)際使用過程中承受的溫度要高于荷重軟化溫度，因此對(duì)耐火制品提出了更高的要求。耐火制品荷重軟化溫度的高低，主要取決其化學(xué)礦物組成和顯微結(jié)構(gòu)。結(jié)晶相形成網(wǎng)絡(luò)骨架，材料的荷重軟化溫度就高。如果結(jié)構(gòu)體以孤島狀散處于液相中，其荷重軟化溫度由液相的含量及其粘度所決定，如液相量愈多或粘度愈小，其荷重軟化溫度就愈低。晶相與液相兩者互相作用，也會(huì)改變液相的數(shù)量和性質(zhì)。制品的致密程度，對(duì)荷重軟化溫度的高低，亦有一定的影響。常用的鎂磚相組成，主要是方鎂石晶體，被結(jié)合物膠結(jié)在一起，因此鎂磚的荷重軟化溫度取決于結(jié)合物的性質(zhì)。鎂磚中的結(jié)合物，一般為鈣鎂橄欖石和鎂薔薇輝石等低熔點(diǎn)的硅酸鹽相，由于方鎂石晶體的熔點(diǎn)相存在，其高溫下粘度低，鎂磚表現(xiàn)出荷重軟化溫度低，這是鎂磚需要攻關(guān)的地方。 安徽省蕭縣華龍耐火材料有限責(zé)任公司在鎂炭磚方面進(jìn)行有益探索并取得良好的效果，在國(guó)內(nèi)多數(shù)知名鋼廠使用，反應(yīng)良好。他們主要做法是：提高原料的純度，減少低熔物或熔劑的含量，調(diào)整顆粒配比，增加成型壓力制成高密度的磚坯；適當(dāng)提高燒成溫度充分燒結(jié)，促進(jìn)晶體長(zhǎng)大，使其形成直接結(jié)合和網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，顯著地提高制品的荷重軟化溫度。（陳定乾）關(guān)鍵指標(biāo) 耐火制品可以按照行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的方法，對(duì)各種耐火材料的荷重軟化溫度進(jìn)行測(cè)定。由于此溫度的特殊性，荷重軟化溫度是衡量耐火制品高溫結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的指標(biāo)，耐火制品在使用過程中必須掌控好。 耐火制品實(shí)際能夠承受的溫度要略高于荷重軟化溫度，主要是兩個(gè)方面原因，一是在實(shí)際使用中，耐火制品承受的載荷一般都比測(cè)定時(shí)壓的載荷要低；二是砌筑在冶金爐內(nèi)的耐火磚只是單面受熱。 由于實(shí)際使用過程中承受的溫度要高于荷重軟化溫度，因此對(duì)耐火制品提出了更高的要求。耐火制品荷重軟化溫度的高低，主要取決其化學(xué)礦物組成和顯微結(jié)構(gòu)。結(jié)晶相形成網(wǎng)絡(luò)骨架，材料的荷重軟化溫度就高。如果結(jié)構(gòu)體以孤島狀散處于液相中，其荷重軟化溫度由液相的含量及其粘度所決定，如液相量愈多或粘度愈小，其荷重軟化溫度就愈低。晶相與液相兩者互相作用，也會(huì)改變液相的數(shù)量和性質(zhì)。制品的致密程度，對(duì)荷重軟化溫度的高低，亦有一定的影響。常用的鎂磚相組成，主要是方鎂石晶體，被結(jié)合物膠結(jié)在一起，因此鎂磚的荷重軟化溫度取決于結(jié)合物的性質(zhì)。鎂磚中的結(jié)合物，一般為鈣鎂橄欖石和鎂薔薇輝石等低熔點(diǎn)的硅酸鹽相，由于方鎂石晶體的熔點(diǎn)相存在，其高溫下粘度低，鎂磚表現(xiàn)出荷重軟化溫度低，這是鎂磚需要攻關(guān)的地方。 安徽省蕭縣華龍耐火材料有限責(zé)任公司在鎂炭磚方面進(jìn)行有益探索并取得良好的效果，在國(guó)內(nèi)多數(shù)知名鋼廠使用，反應(yīng)良好。他們主要做法是：提高原料的純度，減少低熔物或熔劑的含量，調(diào)整顆粒配比，增加成型壓力制成高密度的磚坯；適當(dāng)提高燒成溫度充分燒結(jié)，促進(jìn)晶體長(zhǎng)大，使其形成直接結(jié)合和網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，顯著地提高制品的荷重軟化溫度。

自人類開始利用鋼鐵材料以來，一直存在防止鋼鐵材料生銹的問題。1911-1912年，開發(fā)的不銹鋼，至今已有100多年的歷史。不銹鋼是高合金的鋼鐵材料，含有多種合金元素。按照組織的不同，可將不銹鋼分為奧氏體系、鐵素體系、馬氏體系、雙相系和析出硬化系等多種類型。 我國(guó)海水資源十分豐富，再加上我國(guó)海域十分廣闊，海島眾多，海洋資源豐富，目前在南海已有眾多島嶼被別國(guó)侵占，解決海水淡化問題是當(dāng)務(wù)之急。飲用和澆灌都十分需要淡水，長(zhǎng)途運(yùn)輸?shù)ズu，時(shí)間和金錢上都不合算。而就地取材，充分利用取之不盡、用之不竭的海水資源成為未來的一個(gè)重要趨勢(shì)，海水淡化是淡水資源是最好的辦法。海水淡化技術(shù)中低溫多效蒸餾技術(shù)因技術(shù)優(yōu)勢(shì)大、耗能低、腐蝕結(jié)垢風(fēng)險(xiǎn)小、可高效利用低位熱源、經(jīng)濟(jì)效益明顯等，淡化海水市場(chǎng)中逐漸占有主導(dǎo)地位。 蒸發(fā)器是低溫多效蒸餾技術(shù)的重要部件，殼體是由厚度為8mm的不銹鋼板（S32304）焊接而成。但是因成本高，限制了它的應(yīng)用。為了解決成本高的問題，開發(fā)與研究了一種新型復(fù)合板。復(fù)合板基材選用普通碳鋼，價(jià)格低，力學(xué)好，復(fù)合板復(fù)層采用耐蝕不銹鋼，其主要作用是抗蝕。耐蝕不銹鋼復(fù)層厚度，由蒸發(fā)器使用壽命來確定。 復(fù)合板是用作海水淡化設(shè)施中低溫多效蒸發(fā)器頂板和側(cè)板使用，復(fù)層在內(nèi)側(cè)。復(fù)合板復(fù)層的耐蝕不銹鋼要在高鹽、高溫和海水沖刷的環(huán)境條件下工作。海水中存在大量的微生物。 雙相不銹鋼兼具鐵素體和奧氏體兩種不銹鋼的耐蝕性，且其結(jié)構(gòu)性能優(yōu)于單一體。22Cr雙相不銹鋼、304L、316L鋼在氯化物溶液中耐應(yīng)力腐蝕性能的比較表明，22Cr雙相不銹鋼在氯化物環(huán)境中具有更好的耐應(yīng)力腐蝕性。雙相不銹鋼是復(fù)層耐蝕不銹鋼的首選材質(zhì)。對(duì)照現(xiàn)有牌號(hào)的雙相不銹鋼，選擇與周波研制的新型耐海水腐蝕不銹鋼配方相近牌號(hào)的雙相不銹鋼。 復(fù)合板復(fù)層板材的選擇，沒有將超級(jí)不銹鋼納入選擇范圍，其主要原因是超級(jí)不銹鋼在當(dāng)下，價(jià)格高昂，具有不經(jīng)濟(jì)性。也許一段時(shí)間后，功能性和特殊性的超級(jí)不銹鋼價(jià)格會(huì)下降，高耐海水腐蝕超級(jí)不銹鋼用做新型復(fù)合板復(fù)層耐蝕不銹鋼將成為必然。（陳定乾） 自人類開始利用鋼鐵材料以來，一直存在防止鋼鐵材料生銹的問題。1911-1912年，開發(fā)的不銹鋼，至今已有100多年的歷史。不銹鋼是高合金的鋼鐵材料，含有多種合金元素。按照組織的不同，可將不銹鋼分為奧氏體系、鐵素體系、馬氏體系、雙相系和析出硬化系等多種類型。 我國(guó)海水資源十分豐富，再加上我國(guó)海域十分廣闊，海島眾多，海洋資源豐富，目前在南海已有眾多島嶼被別國(guó)侵占，解決海水淡化問題是當(dāng)務(wù)之急。飲用和澆灌都十分需要淡水，長(zhǎng)途運(yùn)輸?shù)ズu，時(shí)間和金錢上都不合算。而就地取材，充分利用取之不盡、用之不竭的海水資源成為未來的一個(gè)重要趨勢(shì)，海水淡化是淡水資源是最好的辦法。海水淡化技術(shù)中低溫多效蒸餾技術(shù)因技術(shù)優(yōu)勢(shì)大、耗能低、腐蝕結(jié)垢風(fēng)險(xiǎn)小、可高效利用低位熱源、經(jīng)濟(jì)效益明顯等，淡化海水市場(chǎng)中逐漸占有主導(dǎo)地位。 蒸發(fā)器是低溫多效蒸餾技術(shù)的重要部件，殼體是由厚度為8mm的不銹鋼板（S32304）焊接而成。但是因成本高，限制了它的應(yīng)用。為了解決成本高的問題，開發(fā)與研究了一種新型復(fù)合板。復(fù)合板基材選用普通碳鋼，價(jià)格低，力學(xué)好，復(fù)合板復(fù)層采用耐蝕不銹鋼，其主要作用是抗蝕。耐蝕不銹鋼復(fù)層厚度，由蒸發(fā)器使用壽命來確定。 復(fù)合板是用作海水淡化設(shè)施中低溫多效蒸發(fā)器頂板和側(cè)板使用，復(fù)層在內(nèi)側(cè)。復(fù)合板復(fù)層的耐蝕不銹鋼要在高鹽、高溫和海水沖刷的環(huán)境條件下工作。海水中存在大量的微生物。 雙相不銹鋼兼具鐵素體和奧氏體兩種不銹鋼的耐蝕性，且其結(jié)構(gòu)性能優(yōu)于單一體。22Cr雙相不銹鋼、304L、316L鋼在氯化物溶液中耐應(yīng)力腐蝕性能的比較表明，22Cr雙相不銹鋼在氯化物環(huán)境中具有更好的耐應(yīng)力腐蝕性。雙相不銹鋼是復(fù)層耐蝕不銹鋼的首選材質(zhì)。對(duì)照現(xiàn)有牌號(hào)的雙相不銹鋼，選擇與周波研制的新型耐海水腐蝕不銹鋼配方相近牌號(hào)的雙相不銹鋼。 復(fù)合板復(fù)層板材的選擇，沒有將超級(jí)不銹鋼納入選擇范圍，其主要原因是超級(jí)不銹鋼在當(dāng)下，價(jià)格高昂，具有不經(jīng)濟(jì)性。也許一段時(shí)間后，功能性和特殊性的超級(jí)不銹鋼價(jià)格會(huì)下降，高耐海水腐蝕超級(jí)不銹鋼用做新型復(fù)合板復(fù)層耐蝕不銹鋼將成為必然。

申請(qǐng)?zhí)枴?  CN201810725067.X  【申請(qǐng)日】  2018-07-04  【公開號(hào)】  CN108728855A  【公開日】  2018-11-02  【申請(qǐng)人】  懷寧縣恒源再生科技有限公司  【地址】  246100 安徽省安慶市懷寧縣月山鎮(zhèn)月洪路  【發(fā)明人】  樊雙七  【專利代理機(jī)構(gòu)】  合肥匯融專利代理有限公司 34141  【代理人】  趙宗海  【國(guó)省代碼】  34  【摘要】  本發(fā)明提供一種鋼鐵表面清洗劑及其制備方法,涉及清洗劑加工技術(shù)領(lǐng)域。所述清洗劑由以下重量份的原料制成：脂肪酸甲酯磺酸鈉20#30份、烷基酚聚氧乙烯醚10#14份、磺基甜菜堿12#16份、油酸三乙醇胺2#6份、碳酸鈉4#6份、有機(jī)硅2#3份、消泡劑2#4份、防銹劑4#6份、分散劑1#3份、緩蝕劑0.5#0.8份、去離子水80#100份。本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足,提高了傳統(tǒng)金屬清洗劑對(duì)鋼鐵材料的清洗效果,在有效去除鋼鐵表面油污的同時(shí),達(dá)到長(zhǎng)效防污的作用,并且本發(fā)明還具有成本低廉、制作方便、使用安全、對(duì)環(huán)境無污染等優(yōu)點(diǎn)。  【主權(quán)項(xiàng)】  1.一種鋼鐵表面清洗劑,其特征在于,所述清洗劑由以下重量份的原料制成：脂肪酸甲酯磺酸鈉20#30份、烷基酚聚氧乙烯醚10#14份、磺基甜菜堿12#16份、油酸三乙醇胺2#6份、碳酸鈉4#6份、有機(jī)硅2#3份、消泡劑2#4份、防銹劑4#6份、分散劑1#3份、緩蝕劑0.5#0.8份、去離子水80#100份。  【頁(yè)數(shù)】  6  【主分類號(hào)】  C23G1/18  【專利分類號(hào)】  C23G1/18;C23G1/19

傳統(tǒng)上，鋼中微合金化元素的作用是細(xì)化晶粒，以此來提高鋼的強(qiáng)度和韌性，同時(shí)依靠微合金化元素的析出來進(jìn)一步提高強(qiáng)度。鋼中常用的微合金化元素有Ti、Nb、V和Al，它們?cè)阡撝械淖饔靡话闶峭ㄟ^析出強(qiáng)化來提高鋼的強(qiáng)度，固溶強(qiáng)化作用對(duì)鋼的強(qiáng)度貢獻(xiàn)則要低得多，因此這些元素在工業(yè)生產(chǎn)中的奧氏體化過程中的固溶度則要給以足夠的考慮。相對(duì)于低碳含量的扁平材，中碳特鋼往往含有高的氮含量，這樣在鋼中就會(huì)不可避免地形成大尺寸的TiN，因?yàn)門iN的溶度積很小，這些大尺寸的TiN析出物以及鋼在凝固過程中所產(chǎn)生的一次析出物對(duì)材料的疲勞性能和韌性非常有害，所以要限定微合金化元素的上限含量。 對(duì)于含Cr、Mo的鋼，當(dāng)Nb含量為0.09%、碳含量超過0.6%時(shí)，即便是在平衡條件下仍然會(huì)有一次析出物產(chǎn)生。在材料進(jìn)行鍛造加工前，通常會(huì)采用較高的加熱和保溫溫度，以便使鋼水在連鑄過程中所形成的Nb的碳化物和碳氮化物充分固溶。對(duì)于0.5%C和0.06%Nb的鍛鋼，Nb的化合物在1250℃的常規(guī)加熱溫度下不會(huì)完全固溶。當(dāng)鋼中碳含量越低時(shí)，則在同樣的溫度下固溶的Nb含量越高。微合金化元素在鋼中的溶解度不但受碳含量的影響，而且還受氮含量的影響，但對(duì)高碳鋼中微合金化元素的溶解度影響不大。 此外，在鍛鋼中，在平衡條件下，幾乎所有的析出發(fā)生在奧氏體溫度范圍內(nèi)，而低碳含量的HSLA鋼（高強(qiáng)度低合金鋼）的析出則大量發(fā)生在900℃以下的鐵素體溫度區(qū)域，鐵素體中的析出物尺寸細(xì)小，通常小于10nm，這對(duì)于利用其析出強(qiáng)化作用來提高鋼的強(qiáng)度是有利的。而在奧氏體中形成的析出物則尺寸相對(duì)粗大一些（20-50nm），這對(duì)于控制晶粒尺寸是有利的。 對(duì)于合金元素含量比較高的鋼來說，合金元素的偏析情況需要給予考慮，特別是當(dāng)采用模鑄來生產(chǎn)原材料時(shí)，因?yàn)殇撳V內(nèi)部凝固速率很低，更容易導(dǎo)致宏觀偏析的產(chǎn)生。利用可移動(dòng)邊界模型對(duì)連鑄坯中Nb的偏析情況進(jìn)行了計(jì)算，凝固過程中連鑄坯的冷卻速率是0.2K/s，偏析系數(shù)S*=Cmax/Cmin，其中Cmax和Cmin為凝固組織中不同部位固溶的Nb的最大和最小含量，以析出物形式存在的Nb忽略不計(jì)。計(jì)算結(jié)果表明，Nb的偏析程度隨鋼中碳含量的增加而增加，在碳含量為0.2%-0.5%時(shí)達(dá)到最大。根據(jù)文獻(xiàn)提供的經(jīng)驗(yàn)公式，鋼中碳含量還會(huì)改變二次枝晶間距，并在0.15% C時(shí)具有最小的值。除了碳含量，鋼中Nb的偏析系數(shù)S*還受其他合金元素的影響，促進(jìn)鐵素體形成的Si和Mo會(huì)減小S*,而N和Ni則會(huì)增強(qiáng)Nb的偏析趨勢(shì)。

300噸/年高品質(zhì)有機(jī)體系超級(jí)電容活性炭連續(xù)化制備技術(shù)及應(yīng)用”科技成果鑒定會(huì)2日在北京舉行。會(huì)議由中國(guó)電工技術(shù)學(xué)會(huì)和中國(guó)超級(jí)電容產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟主持。中國(guó)工程院院士楊裕生等知名專家學(xué)者參加會(huì)議。 廣西北海工業(yè)園區(qū)今天介紹，前述項(xiàng)目是廣西北海和榮活性炭公司、北海星石碳材料有限公司在各方專家的技術(shù)支持下，歷經(jīng)10余年時(shí)間完成研發(fā)。該項(xiàng)目獲得以楊裕生院士為首的鑒定專家團(tuán)的高度認(rèn)可，認(rèn)為項(xiàng)目在北海實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化，將打破國(guó)外技術(shù)壟斷并實(shí)現(xiàn)替代進(jìn)口，填補(bǔ)國(guó)內(nèi)空白，整體技術(shù)達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平。 據(jù)介紹，超級(jí)電容器作為高效儲(chǔ)能器件，廣泛應(yīng)用于國(guó)防軍工、軌道交通、城市公交、起重機(jī)械勢(shì)能回收、發(fā)電與智能電網(wǎng)、消費(fèi)電子等重要領(lǐng)域和環(huán)節(jié)。高品質(zhì)有機(jī)體系超級(jí)電容活性炭是超級(jí)電容器中最核心的材料。 中國(guó)一直以來面臨生產(chǎn)超級(jí)電容活性炭的雙重瓶頸：一是技術(shù)，研發(fā)難度大；二是規(guī)模，要求低成本、大型、連續(xù)化的制備生產(chǎn)。這使得高品質(zhì)的有機(jī)體系超級(jí)電容活性炭長(zhǎng)期被日本、韓國(guó)等外國(guó)公司所壟斷，成為中國(guó)超級(jí)電容產(chǎn)業(yè)發(fā)展的“卡脖子”工程。 廣西北海星石碳材料科技有限公司經(jīng)過10年的摸索研究，以椰殼作為原料，成功建成具有綠色環(huán)保安全特點(diǎn)的高品質(zhì)有機(jī)體系超級(jí)電容活性炭的連續(xù)生產(chǎn)線。其產(chǎn)品與目前囯外同類產(chǎn)品相比，具有性能較優(yōu)、易于生產(chǎn)、成本可控、生產(chǎn)過程綠化環(huán)保等諸多優(yōu)點(diǎn)，更具有低雜質(zhì)、低電阻率、高一致性、少尾氣的創(chuàng)新特點(diǎn)。 目前，項(xiàng)目已經(jīng)生產(chǎn)的110噸產(chǎn)品，經(jīng)測(cè)試和用戶體驗(yàn)，其電容綜合性能超過國(guó)外產(chǎn)品，批次供應(yīng)的穩(wěn)定性更得到客戶的充分肯定。此間專家指出，星石超級(jí)電容活性炭在廣西北海工業(yè)園實(shí)現(xiàn)規(guī)?；瘒?guó)產(chǎn)化生產(chǎn)，對(duì)中國(guó)超級(jí)電容器的發(fā)展貢獻(xiàn)極大，將帶動(dòng)廣西超級(jí)電容產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。

Si對(duì)相變過程中鐵素體的生成以及對(duì)C向奧氏體內(nèi)聚集的促進(jìn)作用必須引起足夠重視，在較快的冷卻條件下（中厚板采用軋后快冷工藝），將可能對(duì)探傷合格率產(chǎn)生重要影響。 對(duì)于中厚板探傷問題，裝備情況、氣候條件、品種類型不同，探傷不合格原因有差別。連鑄機(jī)裝備情況，如鑄機(jī)形式、中間包鋼水過熱度控制手段、結(jié)晶器電磁攪拌有無、凝固末端液芯壓下控制等，以及連鑄工藝參數(shù)，如過熱度控制、拉速及二冷配水等，決定了連鑄坯中心質(zhì)量，包括中心偏析和中心疏松情況。鋼中C、Mn含量及鑄坯中心偏析情況、產(chǎn)品規(guī)格、軋后冷卻條件，決定了鋼板心部組織形成珠光體/貝氏體的可能性；鋼中P、S含量及偏析程度，決定了鋼板心部是否會(huì)形成大尺寸夾雜物；而氣候條件、煉鋼到連鑄過程中的原輔料干燥情況、有無真空脫氣裝置、連鑄機(jī)全保護(hù)澆注狀況、鑄坯隨后的緩冷條件決定了鋼中氫含量。連鑄坯中心偏析，P、S有害元素及夾雜物含量，煉鋼到連鑄過程中氫含量的控制手段，三個(gè)方面相互作用，是造成目前絕大多數(shù)中厚板探傷不合格的原因，解決了鑄坯心部質(zhì)量問題，鋼板心部質(zhì)量問題、探傷不合格問題就基本得到解決。 中厚鋼板出現(xiàn)的主要是點(diǎn)狀缺陷，密集的點(diǎn)狀缺陷是其探傷不合格的主要原因。軋制采用的連鑄坯下線后在緩冷坑48h以上緩冷處理，且是在較干燥月份生產(chǎn)的，鑄坯中的氫含量不是引起探傷不合格的原因。 此外鋼中的P、S含量很低（P≤0.010%，S≤0.002%）且Als/Al t=0.890-0.975，平均0.931，因此鋼質(zhì)純凈，板厚心部夾雜物對(duì)探傷問題的影響可以忽略。導(dǎo)致鋼板探傷出現(xiàn)問題的因素只可能是心部產(chǎn)生的高硬度且較脆的組織。 開發(fā)的高強(qiáng)度、高韌性、高塑性鋼板的成分為低C、中Mn，屬于少珠光體鋼，結(jié)合金相檢驗(yàn)結(jié)果發(fā)現(xiàn)，心部主要是存在貝氏體組織。所以板厚中心貝氏體產(chǎn)生裂紋是導(dǎo)致探傷出現(xiàn)問題的主要原因。然而，采用同樣的連鑄坯，生產(chǎn)20mm和16mm鋼板的心部均存在貝氏體組織，然而前者沒有暴露出探傷問題而后者卻出現(xiàn)了。原因在于厚度20mm以下鋼板熱矯直后不進(jìn)行緩冷，直接從堆垛機(jī)下線。 為了提高強(qiáng)度采用高Si含量成分設(shè)計(jì)，在軋后冷卻時(shí)，Si促進(jìn)了鐵素體相變，抑制碳化物生成，即鋼中的C向未相變的奧氏體中聚集，提高了奧氏體穩(wěn)定性，在軋后較快冷速條件的共同作用下，再加上中心偏析的影響，鋼板心部容易生成貝氏體類組織，以點(diǎn)狀為主。同時(shí)，在軋制到熱矯直過程中，由于軋制變形、較快冷速、熱矯直三方面作用，冷床上的軋材內(nèi)部殘余應(yīng)力較高。在冷卻過程中，表層由拉應(yīng)力變成壓應(yīng)力，心部則由壓應(yīng)力變成拉應(yīng)力。這樣，如果軋后緩冷處理，對(duì)于20mm鋼板而言，殘余應(yīng)力緩慢釋放，板厚中心貝氏體內(nèi)不會(huì)形成微裂紋；而16mm鋼板直接下線，殘余應(yīng)力快速釋放，板厚中心貝氏體在拉應(yīng)力作用下形成微裂紋及隨后擴(kuò)展形成探傷檢驗(yàn)可見缺陷。 針對(duì)出現(xiàn)的問題，在上述分析研究工作的基礎(chǔ)上，針對(duì)16mm規(guī)格鋼板，將Si含量下調(diào)到常規(guī)0.10%-0.25%的范圍，適當(dāng)提高M(jìn)n、Nb、V含量，適當(dāng)削弱Si對(duì)Nb（C，N）軋制時(shí)析出的促進(jìn)作用，減小終軋時(shí)的變形抗力，減弱Si對(duì)相變過程中促使C向奧氏體聚集導(dǎo)致生成較脆貝氏體的作用。之后生產(chǎn)的20㎜，軋后不堆冷的鋼板，少見點(diǎn)狀探傷不合格的情況，問題得到了有效解決。