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常見于建筑和家庭裝修上會使用不銹鋼板，不銹鋼板屬于一種防腐蝕能力較強的材質(zhì)，因此得到了非常廣泛的使用，但是我們在選擇不銹鋼板時，如果購買成偽劣產(chǎn)品，其材質(zhì)的防腐蝕性也是非常不好，因此我們在購買不銹鋼板時，需要注意選擇方法。 選擇不銹鋼板有哪些方法 現(xiàn)在的建筑和裝修裝飾中都離不開不銹鋼板，不銹鋼板是一種防腐蝕能力很好的鋼板，所以現(xiàn)在很多的鋼板廠家都在加大不銹鋼板的生產(chǎn)力度，但是也有些不法的商販，只追求利益為忽略了不銹鋼板的質(zhì)量，下面介紹幾種不銹鋼板的選擇方法。 1、在挑選不銹鋼板之前需考慮到不銹鋼板的用途以及使用環(huán)境。如：裝潢用一般使用焊管,流體輸送一般用無縫管，醫(yī)療或廚房要使用衛(wèi)生級不銹鋼板，承壓使用厚壁管;一般室內(nèi)采用200系列材質(zhì)即可，室外需使用304等材質(zhì)，而在酸堿性地方或沿海地區(qū)一般要使用316以上材質(zhì)。 2、在挑選鋼管時必須確定材質(zhì)達標。以304材質(zhì)為例：a、從價格上分析，若304材質(zhì)不銹鋼板甚至低于市場上301材質(zhì)的普遍價格，要仔細辨別，很可能是其他材質(zhì)冒充；b、認明管面上是否打鋼印材質(zhì)“304”字樣，并要索取廠家質(zhì)量證明書作為憑證；c、可用酸性試劑測試，30秒后材質(zhì)304不變色，201變黑色；d、大批量購買可抽取樣品送至國家權(quán)威檢測中心進行成分化驗檢測。 3、觀看外表面和管內(nèi)壁的顏色是否光亮平滑、厚度是否均勻或有粗糙現(xiàn)象。一般焊管此項基本不用檢查，而無縫鋼管是采用冷拔或熱軋方式生產(chǎn)的，在生產(chǎn)過程中操作不當容易產(chǎn)生厚度不均勻、管面有裂紋等現(xiàn)象，而表面粗糙一般是無縫管未進行拋光處理，若對外觀無特別要求不影響使用。 4、選購時應(yīng)選擇經(jīng)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局評定的優(yōu)秀產(chǎn)品。在客戶中有長時間使用見證和良好口碑是最直接有效的選購方法。 5、軋制管中經(jīng)常會出現(xiàn)內(nèi)重皮、麻點、和軋制青線，一般情況下這些無法避免，也基本不影響使用，但在選購時一定要選擇盡量少的,特別是檢查內(nèi)表面。 6、一定要選擇大品牌不銹鋼,比如太鋼不銹鋼、寶鋼不銹等。

低碳鋁鎮(zhèn)靜鋼（LowCarbonAluminum killedsteel，簡稱LCAK鋼）是包括冷軋基料和熱軋酸洗板等諸多牌號的一大類鋼種。其中，熱軋酸洗板是以優(yōu)質(zhì)熱軋板帶為原料，經(jīng)酸洗生產(chǎn)線去除氧化層，表面質(zhì)量和使用要求（主要是冷彎成型或沖壓性能）介于熱軋板和冷軋板之間的中間產(chǎn)品，是部分冷軋板理想的替代產(chǎn)品，其質(zhì)量要求要高于熱軋板，而部分熱軋酸洗板需達到冷軋板的質(zhì)量要求。 在實際生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)，LCAK鋼酸洗后存在的表面質(zhì)量缺陷主要有麻點、凹坑、白斑、劃傷、欠酸洗和過酸洗等，上述各類缺陷形成原因較明確，控制手段易于提出。然而，LCAK鋼酸洗后表面大批量存在黑色、絲狀和蜿蜒分布的線狀缺陷，由于其形狀類似國畫中的山水畫，故稱為山水畫缺陷。本文從山水畫缺陷的微觀分析入手，結(jié)合現(xiàn)場工藝實際，明確了LCAK鋼山水畫缺陷形成的機理，提出了系統(tǒng)的控制措施。 山水畫缺陷的表現(xiàn)及影響 山水畫缺陷主要為熱軋LCAK鋼經(jīng)酸洗后表現(xiàn)出來的一種表面缺陷，而熱軋卷表面并未存在明顯異常，不同鋼種和不同規(guī)格的熱軋卷經(jīng)酸洗后山水畫缺陷均有存在。其中，LCAK鋼山水畫缺陷最嚴重，在帶鋼表面分布面積也最廣。當山水畫缺陷較嚴重時，連退成品表面仍可觀察到山水畫缺陷，產(chǎn)品用于家電和汽車等外板時無法滿足客戶要求，尤其是當客戶采用電鍍鋅工藝處理后，此種缺陷顯現(xiàn)明顯，嚴重影響產(chǎn)品外觀質(zhì)量。 為進一步分析酸洗時間對山水畫缺陷的影響，針對低碳鋁鎮(zhèn)靜鋼熱軋卷試樣進行了模擬酸洗試驗。酸液為1：1的鹽酸水溶液，進行常溫電解酸洗。對于出現(xiàn)山水畫表面缺陷試樣，采用延長酸洗時間的方法進行不同酸洗時間下表面缺陷觀察，腐蝕時間分別為10、20min。結(jié)果表明，延長酸洗時間無法消除試樣表面山水畫缺陷。 采用SEM（掃描電鏡）對山水畫缺陷進行微觀分析，結(jié)果表明，山水畫缺陷在SEM下表現(xiàn)為二次電子信號較強的白亮區(qū)域。將白亮部位放大觀察，發(fā)現(xiàn)此處除正?；w晶粒外，表面多處粘附一層凸凹疏松、多孔和凹凸不平的膜狀物質(zhì)。對缺陷部位進行面掃描發(fā)現(xiàn)，該部位氧含量偏高，其次存在微量的鋁和鈣。 酸洗后試樣表面山水畫缺陷的截面形貌類似山包，中間峰高度約為3.18μm。通過分析缺陷的截面微觀形貌及能譜分析結(jié)果可見，缺陷處氧含量較高，存在明顯的鐵皮殘留及壓入痕跡，同時在膜狀物質(zhì)與基體的界面處也發(fā)現(xiàn)了硅元素的存在，說明鐵皮界面處形成了高黏附力的鐵橄欖石相（Fe2SiO4），更易于造成鐵皮殘留的產(chǎn)生。 影響熱軋帶鋼氧化鐵皮狀態(tài)的工藝參數(shù)包括板坯出爐溫度、在爐時間、R1和R2除鱗狀態(tài)、中間坯溫度控制情況、精軋除鱗狀態(tài)、機架間冷卻水的狀態(tài)、終軋與卷取溫度控制狀態(tài)和層流冷卻水控制狀態(tài)等。本文針對山水畫缺陷進行典型因素對比分析。 加熱制度對山水畫缺陷的影響。實 際生產(chǎn)酸洗板的板坯入爐溫度為50—300℃，均為冷裝。在此溫度區(qū)間內(nèi)對酸軋生產(chǎn)線跟蹤發(fā)現(xiàn)，酸洗后帶鋼表面均出現(xiàn)了山水畫缺陷；此時將出爐溫度控制為1280—1310℃，在爐時間控制為230—370min。在此溫度控制區(qū)間內(nèi)對酸軋產(chǎn)線跟蹤發(fā)現(xiàn)，酸洗后帶鋼表面均出現(xiàn)了山水畫缺陷。可見，加熱制度對山水畫缺陷的影響并不明顯。 粗軋除鱗道次對山水畫缺陷的影響。通過對比1，3道次除鱗和1，3，5道次除鱗后山水畫缺陷的形貌，得出：增加粗軋除鱗道次可明顯降低帶鋼表面山水畫缺陷的嚴重程度。 精軋及卷取因素對山水畫缺陷的影響。精軋除鱗均進行過打靶試驗，以確保除鱗水弧面搭接量合適，且生產(chǎn)中精軋均采用雙道次除鱗。結(jié)果表明，上述措施對山水畫缺陷產(chǎn)生與否無明顯影響；調(diào)整機架間冷卻水流量，控制終軋目標溫度為890℃、實際控制精度為±20℃。結(jié)果表明，冷卻水流量無法明顯抑制山水畫缺陷的產(chǎn)生；卷取目標溫度主要有710℃、670℃兩種，實際控制精度為±20℃。結(jié)果表明，兩種卷取溫度下帶鋼表面均出現(xiàn)了山水畫缺陷。 山水畫缺陷形成機理分析 山水畫缺陷微觀特征的分析表明，表層存在氧化鐵為主的黏附性較強的物質(zhì)是導(dǎo)致帶鋼表面產(chǎn)生山水畫缺陷的根本原因。對所有生產(chǎn)關(guān)聯(lián)性因素進行分析后發(fā)現(xiàn)，山水畫缺陷的產(chǎn)生與粗除鱗關(guān)系密切。與常規(guī)除鱗系統(tǒng)故障導(dǎo)致的氧化鐵皮壓入缺陷不同，山水畫缺陷只有在帶鋼酸洗后才能表現(xiàn)出來，進而影響下道工序產(chǎn)品表面質(zhì)量，而在熱軋卷表面未觀察到任何異常之處。然而，山水畫缺陷處含有的膜狀氧化鐵確鑿地說明了熱軋板卷表層的氧化鐵皮去除不徹底。本文從山水畫缺陷的山峰具有沿軋向和逆軋向的雙向特征出發(fā)，分析如下： 山水畫缺陷是由于中間坯在R2可逆軋制時除鱗不徹底所致。除鱗不徹底導(dǎo)致中間坯表層并非平整光滑，因此部分表面存在凸起或臺階。由于R2一般采用1，3，5道次除鱗，奇數(shù)道次除鱗均是中間坯進入R2時進行除鱗，一直采用該方向進行除鱗，在中間坯表層的凸起或臺階的背面凹坑處必然會殘留部分未除凈的氧化鐵皮。這些氧化鐵皮在后續(xù)的往復(fù)軋制中延伸并形成山峰的特征。由于是往復(fù)可逆軋制，這種山峰必然存在沿軋向和逆軋向的特征。 控制措施及效果 通過現(xiàn)場跟蹤發(fā)現(xiàn)，在R2采取1，3，5道次除鱗，比1，3道次除鱗更能減輕山水畫缺陷的嚴重程度，因此將R2的除鱗道次固化為3道次以上。同時，酌情增加第2道次或第4道次除鱗，從反方向去除殘留的氧化鐵皮。另外，結(jié)合生產(chǎn)線實際情況，采取了新型粗軋除鱗噴嘴，以保證除鱗扇面的重疊量，提高除鱗打擊力。 通過改進粗軋除鱗系統(tǒng)參數(shù)，改進后的除鱗扇面重疊量為5—32mm，說明除鱗系統(tǒng)達到了對板卷表面的全覆蓋。增加除鱗道次和優(yōu)化除鱗系統(tǒng)參數(shù)后，LCAK鋼酸洗后表面的山水畫缺陷得到明顯改善。

制藥和生物技術(shù)行業(yè)的衛(wèi)生要求相對較高，用于制造加工容器和管道系統(tǒng)的材料必須具有卓越的耐腐蝕性和清潔性，以確保藥物產(chǎn)品的純度和品質(zhì)。而且，材料必須能夠耐受生產(chǎn)環(huán)境以及消毒和清潔工序中的溫度、壓力和腐蝕性。此外，材料必須具有良好的焊接性，能夠滿足行業(yè)對表面光潔度的要求。 　　制藥和生物技術(shù)行業(yè)工藝設(shè)備的主要制造材料為316L奧氏體不銹鋼。316L不銹鋼具有的良好耐腐蝕、焊接性、電解拋光特性以及供貨方便等特點，使其成為制藥行業(yè)設(shè)備的理想材料。盡管316L不銹鋼在許多工藝環(huán)境下表現(xiàn)良好，但用戶仍然通過審慎選擇特定的316L不銹鋼化學(xué)成分以及采用改進的生產(chǎn)工藝如電渣重熔來提高316L不銹鋼的各種性能。 　　對于316L不銹鋼而言，工藝介質(zhì)腐蝕性過強的話，用戶若能接受維護成本的增加可以繼續(xù)使用316L不銹鋼，也可以轉(zhuǎn)而選用合金成分更高的6%鉬超級奧氏體不銹鋼。最近，生物技術(shù)行業(yè)也認識到了采用2205雙相不銹鋼制造工藝設(shè)備的好處。采用厚度標號為10的2205雙相不銹鋼板和4.8mm厚的2205雙相不銹鋼板制造的制藥行業(yè)用研發(fā)容器。與產(chǎn)品接觸的表面經(jīng)電解拋光使光潔度達到ASME BPE-SF4。 　　2205雙相不銹鋼的特性 　　316L不銹鋼的顯微組織中包含了奧氏體相和非常少量的鐵素體相，這主要是通過向合金中添加足夠量的鎳來穩(wěn)定奧氏體相而形成的。鍛軋316L不銹鋼的鎳含量一般為10%-11%。雙相不銹鋼的化學(xué)成分經(jīng)過調(diào)整，形成了一種含有大致等量的鐵素體相和奧氏體相的顯微組織。鍛軋316L不銹鋼和鍛軋2205雙相不銹鋼的顯微組織對比鍛軋316L不銹鋼的顯微組織，顯示出奧氏體晶粒以及偶爾可見的鐵素體長條。鍛軋2205雙相不銹鋼顯微組織，顯示出奧氏體（淺色相）和鐵素體（深色相）的數(shù)量大致相等。 　　2205雙相不銹鋼是通過降低鎳含量至5%左右，并調(diào)整錳和氮的添加量，形成40%-50%鐵素體而形成的。2205雙相不銹鋼奧氏體相和鐵素體相具備大致相當?shù)哪透g性?！半p相”指具備奧氏體/鐵素體兩相的顯微組織。 　　2205雙相不銹鋼氮含量的增加及其細晶粒的顯微組織使其具有比304L和316L等常見奧氏體不銹鋼更高的強度。在固溶退火條件下，2205雙相不銹鋼的屈服強度大約是316L不銹鋼的兩倍。由于這一較高的強度，2205雙相不銹鋼的許用應(yīng)力可以高很多，這取決于工藝設(shè)備制造所采用的設(shè)計規(guī)范。在許多應(yīng)用中，可以減薄壁厚，從而減輕重量，節(jié)約成本。 　　腐蝕特性 　　耐點蝕性能 　　在制藥和生物科技行業(yè)應(yīng)用中，不銹鋼最常見的腐蝕形式是在含氯化物的環(huán)境中的點蝕。2205雙相不銹鋼鉻、鉬和氮含量較高，達到了顯著優(yōu)于316L不銹鋼的耐點蝕和縫隙腐蝕性能。通過在6%三氯化鐵標準試驗溶液中測量發(fā)生點蝕所需要的溫度（臨界點蝕溫度），可確定不銹鋼的相對耐點蝕性能。2205雙相不銹鋼的臨界點蝕溫度（CPT）界于316L不銹鋼和6%鉬超級奧氏體不銹鋼之間。應(yīng)當注意，在三氯化鐵溶液中測得的CPT數(shù)據(jù)是材料耐氯離子點蝕性能的一個可靠排名，但不應(yīng)用于預(yù)測材料在其他氯化物環(huán)境中的臨界點蝕溫度。 　　應(yīng)力腐蝕開裂 　　當溫度高于60℃，在拉伸應(yīng)力和氯離子的共同作用下，316L不銹鋼容易出現(xiàn)裂紋，這種災(zāi)難性的腐蝕形式成為氯化物應(yīng)力腐蝕開裂（SCC）。在熱工藝流體條件下選用材料時，必須考慮這種腐蝕。應(yīng)當避免將316L不銹鋼用于存在氯離子和60℃以上溫度的環(huán)境中。2205雙相不銹鋼在簡單鹽溶液中耐SCC的溫度可達至少120℃。 　　紅銹 　　暴露在高純度水介質(zhì)中的不銹鋼，表面會出現(xiàn)薄薄的銹跡或沉淀物，這被稱為紅銹。這銹跡主要由氯化鐵或氫氧化鐵顆粒物構(gòu)成，有多種顏色，包括紅色、金黃色、藍色、灰色和深褐色等。形成紅銹的原因尚未明了，但材料的差異如特定的不銹鋼牌號和表面處理可能影響紅銹的形成。 　　在制藥和生物科技行業(yè)中，注射用水（WFI）系統(tǒng)所處的清潔蒸汽環(huán)境和高純度水環(huán)境，經(jīng)常會出現(xiàn)紅銹現(xiàn)象。蒸餾裝置、貯罐、工藝過程容器、泵、閥門和管道等部件均可能受到影響。 　　鑒于可能導(dǎo)致產(chǎn)品污染，要求對嚴重紅銹的材料表面進行清潔，而清潔作業(yè)的成本高、耗時長。因此，有必要要求制藥和生物科技行業(yè)所使用的材料具備與316L不銹鋼相同的耐紅銹能力。曾經(jīng)對包括316L不銹鋼和2205雙相不銹鋼在內(nèi)的材料進行過紅銹現(xiàn)象的系統(tǒng)調(diào)查研究，研究結(jié)果表明2205雙相不銹鋼耐紅銹的能力至少與316L不銹鋼相當。 　　加工特性 　　2205雙相不銹鋼的加工特性在許多方面與316L類似，但仍存在一些差異。如冷成形加工操作必須考慮到雙相不銹鋼較高的強度和較高的加工硬化特性。這就要求成形設(shè)備具備更高的負荷能力，而且在成形操作中，2205雙相不銹鋼會表現(xiàn)出比標準奧氏體不銹鋼牌號更高的回彈。2205雙相不銹鋼較高的強度使其比316L更難進行切削加工。 　　2205雙相不銹鋼的焊接可以采用316L不銹鋼的焊接方法。但是，必須對熱輸入量和層間溫度進行嚴格控制，以保持所希望的奧氏體-鐵素體相比例，并避免有害金屬間相的析出。焊接用氣內(nèi)含有少量的氮氣有助于避免這些問題。在進行雙相不銹鋼焊接工藝評定時，常用的方法是采用鐵素體測定儀或通過金相檢驗來評估奧氏體-鐵素體比率。在典型情況下，ASTM A 923 試驗方法用于驗證是否存在有害金屬間相。 　　推薦的焊縫填充金屬為ER2209，只有在焊接之后才能進行焊縫固溶退火處理以恢復(fù)耐腐蝕性的情況下，才推薦采用不使用填充金屬的自熔焊。進行固溶退火處理時，將部件加熱到至少1040℃的溫度，然后快速冷卻。 　　雙相不銹鋼如2205的熔透性和流動性比316L不銹鋼差，所以焊接速度較慢。因為2205雙相不銹鋼熔透性差，所以需要修改接頭的形狀。2205雙相不銹鋼需要比316L不銹鋼更寬的坡口角度、更大的根部間隙和更小的鈍邊，以便獲得完全熔透的焊縫。 　　如果焊接設(shè)備允許使用填充焊絲，則可采用2209填充焊絲進行2205不銹鋼的軌道焊接。也可以不用填充焊絲，而使用過合金化的自耗嵌塊。 　　電解拋光特性 　　許多制藥和生物科技應(yīng)用都要求與產(chǎn)品接觸的表面經(jīng)過電解拋光處理。因此，能夠提供高質(zhì)量電解拋光表面的能力就成為了一項重要的材料特性。2205雙相不銹鋼可以電解拋光至0.38μm或更高的光潔度，這樣的光潔度滿足或超過了ASME BPE標準對電解拋光表面的表面光潔度要求。盡管2205雙相不銹鋼能夠輕易滿足制藥和生物科技行業(yè)對表面光潔度的要求，但經(jīng)電解拋光的2205不銹鋼表面并不像電解拋光后316L不銹鋼表面那樣光亮。這種差異是因為在電解拋光過程中，鐵素體相比奧氏體相的金屬溶解率略高。

在煉鋼生產(chǎn)中常用鋁鈣合金作深脫氧劑，特別是對于一些要求無硅或低硅鋼中，鋁鈣合金采用更多，而不采用含硅合金進行深脫氧；另外，鋁鈣合金還能對鋼中夾雜物的變性處理起到作用。鋁鈣合金是一種重要的冶煉用合金。目前鋁鈣合金的制取方法有以下： 1、摻兌法 這是目前生產(chǎn)鋁鈣合金的主要方法，該方法是將金屬鋁、鋁鐵合金進行熔化，把金屬鈣加入到液態(tài)鋁或液態(tài)鋁鐵合金中，制取鋁鈣合金。 該方法設(shè)備投資少，生產(chǎn)操作簡單。缺點是金屬鈣容易氧化燒損，一般含鈣不超過5%。 2、熔鹽電解法 是采用液態(tài)鋁作為陰極，電解以氯化鈣為基體的熔鹽生產(chǎn)鋁鈣合金。該方法可以從電解槽中直接生產(chǎn)含鈣量不同的鋁鈣合金。 3、鋁還原氧化鈣法 鋁還原氧化鈣是將氧化鈣和金屬鋁按一定比例混合后在一定溫度下，使鋁不斷還原氧化鈣得到金屬鈣，生成的金屬鈣會和液態(tài)鋁反應(yīng)形成穩(wěn)定的金屬間化合物，即鋁鈣合金。 三種方法： 滲兌法需要事先制備金屬鈣，價格昂貴，在滲兌時鈣的利用率僅為50%，燒損嚴重，浪費極大，從長遠來看該方法沒有生命力。 熔鹽電解法工藝簡單，用液體鋁電解CaCl2- CaF2熔鹽系，添加CaO電解原料來生產(chǎn)鋁鈣合金，可以實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)，且原料資源豐富、價格低廉。 鋁還原氧化鈣法生產(chǎn)鋁鈣合金，工藝容易，同時原料鋁和氧化鈣資源豐富，并且對狀態(tài)沒嚴格要求，生產(chǎn)成本不高，是未來制取鋁鈣合金的主要方法之一。

鋁基復(fù)合材料是以金屬鋁及其合金為基體，以金屬、非金屬顆粒、晶須或纖維為增強體的非均質(zhì)混合物，在航空航天、汽車工業(yè)等領(lǐng)域得到廣泛的應(yīng)用。由于采用粉末冶金法可使增強體以任意比例添加到復(fù)合材料基體中，增強體也易于在宏觀上形成更均勻的分布，且燒結(jié)溫度低，界面反應(yīng)容易控制；同時，材料的性能和穩(wěn)定性明顯優(yōu)于其他方法制備的材料，所以粉末冶金法成為目前制備鋁基復(fù)合材料最常用的一種工藝。 粉末冶金法制備復(fù)合材料的具體工藝包括以下幾個步驟。 一、混粉 一般混粉的方式有普通干混、球磨及濕混。在這三種混粉方式中，普通干混及濕混容易出現(xiàn)增強體分布不均勻及大量的團聚、分層等現(xiàn)象，通常較為常用且有效的是球磨。 二、粉末預(yù)壓 在混粉結(jié)束后，即進行粉末預(yù)壓處理。粉末預(yù)壓成形方法主要有冷壓和冷等靜壓。相比之下，冷壓是最為經(jīng)濟、常用的粉末預(yù)壓成坯法。在鋁合金粉末預(yù)壓后，一般要求預(yù)壓坯密度為復(fù)合材料密度的７０％～８０％，以利于脫氣階段氣體的逸出。由于鋁粉和增強體容易吸附水蒸氣并氧化，粉末生坯在加熱過程中將釋放大量的水蒸氣、氫氣、二氧化碳和一氧化碳氣體。因此，生坯在熱加工前應(yīng)經(jīng)過除氣處理，避免制品中出現(xiàn)氣泡和裂紋；除氣溫度一般應(yīng)等于或者稍高于隨后的熱壓、熱加工變形和熱處理溫度，以避免壓塊中殘存的水和氣體造成材料中產(chǎn)生氣泡和分層。但是如果溫度過高，鋁合金中其它一些元素可能出現(xiàn)燒損，還會使合金中起強化作用的金屬間化合物聚集、粗化，降低材料的性能。 三、固化 在粉末除氣后，對其進行致密化處理，即燒結(jié)、熱壓、熱等靜壓及熱擠壓松散的粉末或預(yù)壓的粉末。在確保低成本和高生產(chǎn)率的情況下，通過單軸冷擠壓成坯，經(jīng)過除氣后，以一定速率升至一定的溫度，并按照一定的擠壓比進行熱擠壓，再進行后期的熱處理，得到最終的材料。這種將粉末冶金與后續(xù)致密化處理（如擠壓、軋制等）結(jié)合起來的粉末成形工藝，使粉末能夠在短時高溫、高壓作用下發(fā)生塑性變形，進而實現(xiàn)粉末顆粒間的結(jié)合，這種工藝在目前粉末冶金法制備鋁基復(fù)合材料的研究中使用較多。與常規(guī)的粉末冶金法相比，擠壓過程中粉末顆粒除受到三向壓應(yīng)力外，沿擠壓方向還承受巨大的剪切力，其表面的氧化膜破碎后進一步增強了相鄰粉末顆粒間的結(jié)合強度，組織結(jié)構(gòu)細小均勻且成分偏析少，增強體顆粒無明顯團聚，有利于其在基體中的分布，此外這種方法無需燒結(jié)，減少了制備工序，降低了成本。相比高成本的熱等靜壓工藝，粉末熱擠壓工藝綜合優(yōu)勢更為明顯，可直接得到物理和力學(xué)性能優(yōu)異的材料。

抑制劑在取向硅鋼生產(chǎn)中具有非常關(guān)鍵的作用。為了使取向硅鋼成品組織獲得單一高斯織構(gòu)并具有優(yōu)良的磁性能，通常采用細小彌散的第二相質(zhì)點以及單元素溶質(zhì)作為抑制劑，通過釘扎作用與晶界偏聚作用，在脫碳退火和最終高溫退火升溫過程中抑制初次再結(jié)晶晶粒的正常長大。 　　中國鋼研科技集團的學(xué)者通過熱力學(xué)計算與模擬試驗研究了含釩鈦取向硅鋼中氮化物析出相的析出規(guī)律與析出行為，并探討了含釩鈦元素的氮化物析出相作為薄板坯連鑄連軋流程制備取向硅鋼中輔助抑制劑的可行性。研究表明，在所冶煉的含釩鈦取向硅鋼的成分范圍內(nèi)，TiN在鋼液凝固末期便具備析出的熱力學(xué)條件，而AlN與VN只可能在凝固后的α+γ或α+Fe3C兩相區(qū)內(nèi)析出。含釩鈦取向硅鋼中氮化物析出相以成分復(fù)雜的復(fù)合析出相為主，且隨著釩鈦加入量的增加，鋼中抑制劑析出相總的分布密度由于含釩鈦元素的氮化物析出相的增加而明顯提高，使抑制劑抑制初次再結(jié)晶晶粒正常長大的能力得以加強，最終成品的磁感應(yīng)強度值B8由1.898T。同時，加入不高于0.007%的Ti與不高于0.005%的V不會影響中間脫碳退火工序的脫碳效果以及高溫退火凈化階段硫"氮的脫除效果，其形成的含釩鈦元素的納米級氮化物析出相適合作為薄板坯連鑄連軋流程制備取向硅鋼的輔助抑制劑。