一種利用精鋼粉降低轉(zhuǎn)爐鋼鐵料消耗的控制方法
專利類型:發(fā)明公開(kāi)申請(qǐng)(專利)號(hào):CN202411692906.4申請(qǐng)日:2024-11-25申請(qǐng)公布號(hào):CN119592757A申請(qǐng)公布日:2025-03-11申請(qǐng)人:天津鋼鐵集團(tuán)有限公司地址:300301 天津市東麗區(qū)津塘公路398號(hào)發(fā)明人:劉寒冰專輯:工程科技Ⅰ輯專題:冶金工業(yè)主分類號(hào):C21C5/28分類號(hào):C21C5/28;C21B3/04國(guó)省代碼:12頁(yè)數(shù):6代理機(jī)構(gòu):天津市鼎和專利商標(biāo)代理有限公司代理人:范建良主權(quán)項(xiàng):1.一種利用精鋼粉降低轉(zhuǎn)爐鋼鐵料消耗的控制方法,其特征在于,所述精鋼粉為轉(zhuǎn)爐爐渣經(jīng)渣處理后得到的粒度在1-5mm的篩下物,且該精鋼粉的成分滿足以下要求:TFe含量為55-65%,SiO2含量為5-6%,CaO含量為14-16%,MgO含量為4-5%,S含量小于0.03%;該方法具體包括以下步驟:準(zhǔn)備原料,其中鐵水條件為:重量110t,溫度1350-1400℃,成分包括C:4.4-4.8%、Si:0.20-0.35%、Mn:0.25-0.35%、P:0.100-0.140%、S小于0.025%;廢鋼包括水洗豆壓塊3-5t、鐵銷壓餅2-4t、鋼筋壓塊6-8t以及精鋼粉3-4t;在轉(zhuǎn)爐冶煉過(guò)程中,首先將廢鋼斗內(nèi)的廢鋼加入轉(zhuǎn)爐,然后通過(guò)反復(fù)搖晃轉(zhuǎn)爐至傾動(dòng)角度分別為-60°和110°,確保廢鋼均勻分布并防止精鋼粉聚集以避免兌鐵時(shí)噴濺;控制轉(zhuǎn)爐冶煉前期的氧氣壓力為0.80MPa,氧氣流量為24000-26000m~3/h,冶煉中后期調(diào)整氧氣壓力至0.85MPa以均勻鋼水溫度及成分;槍位采用“低-高-低”模式,前期槍位約1600mm,中期提升至1700mm,后期降低至1300mm;在轉(zhuǎn)爐冶煉前期加入輔料,包括石灰0.8-1噸、石灰石1-1.5噸、生白云石1-1.5噸、燒結(jié)礦1.5-2噸,并在開(kāi)吹后60秒內(nèi)將上述輔料全部加入,其余輔料在碳氧反應(yīng)開(kāi)始后加入,每批次輔料加入量為200-400kg,吹煉結(jié)束前3分鐘所有輔料結(jié)料;控制冶煉終點(diǎn)溫度范圍為1640-1660℃,成分控制范圍為C:≥0.08%、P:≤0.025%。摘要:本發(fā)明涉及一種利用精鋼粉降低轉(zhuǎn)爐鋼鐵料消耗的控制方法,其核心在于利用轉(zhuǎn)爐爐渣經(jīng)渣處理后得到的精鋼粉,旨在有效降低轉(zhuǎn)爐鋼鐵料的消耗;所述精鋼粉具有特定的粒度(1-5mm)和嚴(yán)格的成分要求(TFe:55-65%,SiO2:5-6%,CaO:14-16%,MgO:4-5%,S<0.03%)。在轉(zhuǎn)爐冶煉過(guò)程中,通過(guò)精確控制原料準(zhǔn)備、廢鋼加入與分布、氧氣壓力與流量、槍位調(diào)整、輔料種類與加入時(shí)機(jī)等關(guān)鍵步驟,確保冶煉過(guò)程的穩(wěn)定性和高效性。特別是廢鋼的均勻分布和精鋼粉的有效利用,避免了兌鐵時(shí)的噴濺現(xiàn)象。冶煉終點(diǎn)溫度和成分的嚴(yán)格控制,保證了鋼水的質(zhì)量。本發(fā)明不僅提高了轉(zhuǎn)爐煉鋼的生產(chǎn)效率,而且顯著降低了鋼鐵料的消耗,具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境友好性。
編輯:冶金材料設(shè)備網(wǎng)
發(fā)布時(shí)間:2025-03-22