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面對2015年3.96億元的邊際利潤目標(biāo)，山鋼集團(tuán)萊鋼寬厚板事業(yè)部以產(chǎn)品全流程質(zhì)量管理為抓手，強化自身質(zhì)量管理，找準(zhǔn)質(zhì)量癥結(jié)進(jìn)行限時攻關(guān)，增強工藝穩(wěn)定性，全面加快質(zhì)量增效的步伐，實現(xiàn)效益最大化。1月份，該部各項質(zhì)量控制指標(biāo)均在可控范圍之內(nèi)， 該部堅持質(zhì)量零缺陷的奮斗目標(biāo)，狠抓全工序質(zhì)量溯源提升。該部針對影響產(chǎn)品質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，制定了《原料接收檢查制度》《產(chǎn)品外觀質(zhì)量管理制度》等規(guī)范流程，加強原料鋼坯把關(guān)，控制原料超投，嚴(yán)控板坯接收定尺精度，修訂板坯庫定尺測量制度，細(xì)化板坯長寬厚規(guī)格測量標(biāo)準(zhǔn)。目前，鋼坯原料超投基本控制在了每支50公斤左右，減少了原料浪費，提升了產(chǎn)品的成材率收益。 為了提高產(chǎn)品成材率、降低帶出品率，該部以技術(shù)攻關(guān)速贏團(tuán)隊為抓手，成立了7個產(chǎn)品質(zhì)量速贏項目部，采取技術(shù)+操作雙控的質(zhì)量管理模式，以及定人、定點檢查的方式，加大自檢力度，并在發(fā)貨環(huán)節(jié)再次檢查、確認(rèn)產(chǎn)品質(zhì)量，保證鋼板表面沒有任何劃傷、壓痕。同時，該部還堅持以“下一道工序就是客戶”的原則，采取問題鋼板倒逼機制，根據(jù)鋼板質(zhì)量問題，考核上一道工序，形成上下道工序互保聯(lián)保的自檢把關(guān)機制，有效杜絕了問題鋼板流向市場。 面對易斷裂敏感鋼種板坯，該部優(yōu)化裝爐、加熱生產(chǎn)工藝，實行回退預(yù)熱、帶溫裝爐的生產(chǎn)組織方式，實現(xiàn)安全、低耗、高質(zhì)加熱控制，解決了爐內(nèi)斷坯的工藝難題。針對部分鋼種還存在鐮刀彎的實際，技術(shù)人員緊盯現(xiàn)場，觀察鋼板生產(chǎn)情況，通過與操作、自動化部人員的溝通交流，不斷優(yōu)化軋制參數(shù)，調(diào)整軋制力度、節(jié)奏，使鋼板板形得到了有效控制。 “厚板產(chǎn)品噸鋼成材率每提高一個百分點，平均增效在10元以上，在當(dāng)前產(chǎn)品利潤稀薄的情況下，依靠質(zhì)量增效大有文章可做?！痹摬考夹g(shù)負(fù)責(zé)人張長宏表示。