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在當代社會，機械加工制造重型企業(yè)越來越多，當然隨著社會的進步和發(fā)展，人類對于各種大小型產(chǎn)品的質(zhì)量和精準度要求也越來越高。金屬加工行業(yè)一向是對其制造的各種零部件精確度要求較高的行業(yè)，常常一個彎曲度就必須精確到±0.001范圍以內(nèi)，對這種肉眼幾乎難以辨別的差異進行如此苛刻的要求，這在過去是難以想象的，尤其是在還沒有較為精確度的測量儀之前，都是靠工人的視覺以及觸感來感受是否合乎標準。之所以對零部件的要求這么高，是因為這些都關乎著人們的生產(chǎn)生活健康與安全。在金屬加工行業(yè)我們同樣如此，必須嚴格遵守標準，因而矯直機的存在就十分必要。 　　 　　矯直機主要是對加工行業(yè)中的金屬型材、管材、棒材、線材等進行矯直的設備。它的主要工作原理是通過矯直輥的反復滾動擠壓使管材等改變直線度，從而達到矯直到符合標準的程度。一般來說，矯直輥有兩排，一排是主動輥，一排是從動輥，角度可根據(jù)要求進行調(diào)整。型材就放置在兩排輥當中，被反復滾動旋轉(zhuǎn)，不斷地做直線或旋轉(zhuǎn)運動。一般來說，矯直輥數(shù)量越多，矯直效果越好，對型材進行壓縮、彎曲等變形施力操作后，使型材得以矯正。 　　 　　洛陽瑞基重工機械有限公司所生產(chǎn)的矯直機適用于各種金屬板帶材，可有效消除或改善板形缺陷，為客戶解決了不少難題，提高了生產(chǎn)效率。

聯(lián)軸器主要用來連接同軸線或基本平行的兩根轉(zhuǎn)軸，傳遞扭矩。在起重機上把電 動機的轉(zhuǎn)矩通過減速器和聯(lián)軸器傳遞到低轉(zhuǎn)速軸以完成載荷升降，大、小車運行等工作，起重機上多用齒輪聯(lián)軸器，彈性柱銷聯(lián)軸器不常用，因安裝精度、地腳螺栓 松動及橋架變形、潤滑不良等原因使齒磨損。因此應對聯(lián)軸器進行經(jīng)常的檢查。 (1)對聯(lián)軸器檢查的基本要求：聯(lián)軸器的連接要牢固，連接螺栓及連接鍵不準松動，轉(zhuǎn)動中的聯(lián)軸器徑向跳動和端面跳動，在視覺觀察時不應有明顯的感覺，用儀表測量時，不能超出極限?！　?     (2)齒輪聯(lián)軸器的安全檢查：齒輪聯(lián)軸器發(fā)生傳動噪聲增大或進行設備大修時應拆開檢查，重點檢查下列各項： 　?、俾?lián)軸器連接螺栓孔磨損嚴重時，機構開動會發(fā)生跳動，甚至切斷螺栓，因此，螺栓孔磨損嚴重又無法修復時應報廢。 　?、?齒厚磨損超過原齒厚的15%—20%時應報廢。起升機構和非平衡變幅機構為15%，其它機構為20%。 　　③平鍵槽磨損后，鍵易松動，甚至脫落?？稍谳S上原鍵槽轉(zhuǎn)過90°或180°的位置上，重開新鍵槽，或者在鍵上加不超過墊厚15%的墊。不準補焊鍵槽，起升機構鍵槽不準修理。 　　④ 聯(lián)軸器任一部分有裂紋時均應報廢，有斷齒時應報廢。 　　(3)彈性聯(lián)軸器的檢查：彈性柱銷聯(lián)軸器橡膠圈或牛皮墊損壞時，應及時更換，如果柱銷及孔被擠壞產(chǎn)生振動時，應將半體旋轉(zhuǎn)一個角度重新鉆孔，更換標準新柱銷，不準將原孔擴大配換新柱銷。 　　(4)帶有潤滑裝置的聯(lián)軸器油封是否完好，潤滑油是否變質(zhì)，是否有滲油漏油。出現(xiàn)上述問題，應更換密封或潤滑油，潤滑油缺少時應及時補充。

上鍍慢的現(xiàn)象相信這個問題對大家很困擾，下面就給大家分析一下上鍍慢的原因。   1）電流過小。尤其是鍍那條形狀較復雜的超大件，電流太小，使凹洼處電流分布太弱。   2）光亮劑缺乏。補加光亮劑即可解決。   3）鍍液分散能力差。主要是氯化鉀含量偏低所造成。經(jīng)化驗后補加。   4）鉛雜質(zhì)太多。常表現(xiàn)在低電流區(qū)灰暗色，鍍層顯薄。用鋅粉處理（每升鍍液加入1g鋅粉）后盡快過濾鍍液，并補加開缸劑4-5mL/L。   除了上述四種原因外，鍍液溫度太高，鍍液內(nèi)分解產(chǎn)物過多也是原因之一。 氯化鉀鍍鋅件邊角起泡脆裂是何原因？ 這種現(xiàn)象的主要原因是鍍液中鐵含量太高所致。 鐵雜質(zhì)的電極電位雖然比鋅正，但在氯化鉀鍍鋅體系中鋅的析出電位卻比鐵正。所以鐵主要在高電流區(qū)析出。當鍍液中鐵離子含量高時，就會在工件的邊角處富集。鍍層中鐵的含量高，應力大，鍍層易開裂。 鍍液中鐵雜質(zhì)多時有一明顯特征：鍍液渾濁?；虺始t色渾濁，或呈白色渾濁。加雙氧水處理即可消除鐵的影響。   以上的就是一些鍍慢的原因，根據(jù)現(xiàn)象找本質(zhì)才能更好的解決問題。

如果設備要求使用低力矩的齒式聯(lián)軸器,則用于更換的聯(lián)軸器也必須是低力矩的聯(lián)軸器.如果低力矩的聯(lián)軸器輪轂屬于無鍵型液壓裝配,則非常易于安裝和拆卸. 問： 我們打算改進一個低力矩的聯(lián)軸器在改進這種類型的聯(lián)軸器時，是否存在一些需特別注意的事項？ 　　答： 是的。如果設備要求使用低力矩的齒式聯(lián)軸器，則用于更換的聯(lián)軸器也必須是低力矩的聯(lián)軸器。如果低力矩的聯(lián)軸器輪轂屬于無鍵型液壓裝配，則非常易于安裝和拆卸；但是，如果軸帶有鍵，則在拆卸時會比較麻煩。 低力矩、帶有鍵的輪轂可用加熱法進行安裝（通常使用火爐或油槽），但在拆卸時，通常只能使用火把進行加熱。即使是非常小心，撓性膜片聯(lián)軸器也可能會因局部受熱而損壞。另外，撓性元件還非常類似于散熱器的散熱片，從輪轂的中心向外擴散熱量。為了解決這一問題，北京通聯(lián)弗萊科技有限公司 工程師推出了一種獨特的設計，用液壓法拆卸帶有鍵的輪轂。加工一些環(huán)形凹槽，放入輪轂內(nèi)徑，讓端口連接至輪轂桶的端部。通過向端口施以 500 - 1500 磅/平方英寸的油壓，輪轂就會“彈離”聯(lián)軸器軸，就像無鍵型液壓安裝法一樣。這種針對帶有鍵的輪轂的改裝設計在那些不想使用火把來拆卸輪轂的精精煉廠中得到了廣泛應用。 問： 聯(lián)軸器的直徑通常要大于齒式聯(lián)軸器。那么，膜片聯(lián)軸器能否裝入現(xiàn)有的聯(lián)軸器罩？在改進時，是否應考慮風洞效應？ 　　答： 在制訂改進規(guī)范時，一定要包括對聯(lián)軸器罩尺寸的檢查。當所提議的膜片聯(lián)軸器外徑的徑向間隙小于 1 英寸（25 毫米）時，還應進行風洞效應計算。聯(lián)軸器廠商已開發(fā)出了用于計算聯(lián)軸器罩內(nèi)溫升值的計算機程序。此外，還應改進通風孔，以便聯(lián)軸器罩排出產(chǎn)生的熱量。 問： 我們的高性能齒式聯(lián)軸器運轉(zhuǎn)良好。為什么要更換它們？ 　　答： 某些旋轉(zhuǎn)設備工程師對齒式聯(lián)軸器的運轉(zhuǎn)壽命師非常滿意。一般情況下，嚙合良好且正常維護的齒式聯(lián)軸器可以使用 10-15 年。 基本上有兩種類型的撓性聯(lián)軸器：滑動和變形類型。齒式聯(lián)軸器屬于滑動類型?；ハ鄧Ш系凝X輪周而復始地來回滑動，因此會磨損輪齒。隨著磨損不斷地進行，徑向間隙會越來越大，進而會使齒輪的失衡程度加劇。此外，齒式聯(lián)軸器還需要定期維護。 　　與齒式聯(lián)軸器相比，膜片聯(lián)軸器具有以下優(yōu)點： 　　• 膜片聯(lián)軸器不存在徑向間隙問題，因此潛在失衡較低。 　　• 膜片聯(lián)軸器一般在五年內(nèi)不需要進行任何維護或檢查，使用壽命極長。對于齒式聯(lián)軸器，廠商建議用戶每隔 12-18 個月進行一次檢查、清理并重新潤滑。 　　• 膜片聯(lián)軸器消除了“死鎖”和轉(zhuǎn)軸斷裂問題。 　　• 膜片聯(lián)軸器降低了輪轂與軸的磨擦。 　　• 膜片聯(lián)軸器顯著降低了對所連設備的作用力。齒式聯(lián)軸器所產(chǎn)生的滑動力是扭矩的一個因素。圓盤式或膜片式聯(lián)軸器所產(chǎn)生的變形力屬于彈力，與扭矩無關。膜片聯(lián)軸器對設備軸承所產(chǎn)生的彎曲作用力約為齒式聯(lián)軸器的 40%，所產(chǎn)生的軸向作用力約為齒式聯(lián)軸器的 10%。公司在計算投資回報率時，有時會考慮機械軸承的壽命。 問： 膜片聯(lián)軸器的價格一般要高于齒式聯(lián)軸器和需要潤滑的聯(lián)軸器，并且原始設備制造商最初都支持這些聯(lián)軸器。為什么應考慮更換？ 　　答： 目前，高性能齒式聯(lián)軸器的成本實際上一般要高于圓盤式或膜片式聯(lián)軸器。齒式聯(lián)軸器需要許多制造工序，因此會耗用大量人力。 此外，齒式聯(lián)軸器的維護成本（定期潤滑、檢查和重新加入潤滑脂等）要遠遠高于膜片聯(lián)軸器。雖然原始設備制造商最初都支持需要潤滑的齒式聯(lián)軸器，但原始設備制造商現(xiàn)在已開始設計并支持膜片聯(lián)軸器，以替換齒式聯(lián)軸器。在當今的渦輪機械中，超過 95% 的新應用領域都采用膜片撓性元件聯(lián)軸器。 問： 在改進設備時，哪一方具有更大的優(yōu)勢：是原始設備制造商還是聯(lián)軸器廠商？ 　　答： 人們經(jīng)常問及哪一方應參與改進過程的問題。有兩種途徑供最終用戶選擇 - 從動設備原始制造商或聯(lián)軸器制造商。原始設備制造商通常具有更大的優(yōu)勢，例如：渦輪機械專業(yè)技術。 • 提供現(xiàn)有聯(lián)軸器的數(shù)據(jù)和機殼尺寸。 　　• 歷史數(shù)據(jù)。 　　• 轉(zhuǎn)子動力分析能力。 　　• 提供錐形塞尺/環(huán)規(guī)。另一方面，成千上萬的高性能齒式聯(lián)軸器已直接由聯(lián)軸器廠商改裝成為膜片聯(lián)軸器。聯(lián)軸器設計人員通常可以選擇和“微調(diào)”膜片聯(lián)軸器來滿足現(xiàn)有齒式聯(lián)軸器的工程數(shù)據(jù)，因此無需更改機組的轉(zhuǎn)子傳動。為了順利完成改進，獲取必要的信息非常重要。 問： 改進需要哪些信息？ 　　答： 必須獲取必要的應用數(shù)據(jù)才能確保正常的改進。這些數(shù)據(jù)項目包括： 　　• 功率（HP 或 kW）和速度（最小、最大和標準運轉(zhuǎn)）； 　　• 主動和從動設備軸端詳細資料； 　　• B.S.E.（軸端面間距，也稱軸間距）； 　　• 預計熱膨脹（膨脹量和方向）； 　　• 角向偏移上限要求（高性能聯(lián)軸器通常要求 ¼ 度）； 　　• 服務對象（管道壓縮機，乙烯機組）； 　　•聯(lián)軸器是否需要符合 API-671 規(guī)格 – 對于渦輪機設備，必需符合； 　　• 環(huán)境（鹽水噴灑，氯水，硫化氫）。 　　為了確保順利完成改進，聯(lián)軸器設計人員需要知道聯(lián)軸器每一半的重量和 CG（重心）位置，以使懸垂力矩一致。通過使此類數(shù)據(jù)與提議的膜片聯(lián)軸器相匹配，機組的側(cè)面臨界速度將不受影響。為了確保成功改進，某些主要渦輪壓縮機原始制造商依據(jù)轉(zhuǎn)速制訂了一些原則。如下所示： • 如果轉(zhuǎn)速低小 3600 轉(zhuǎn)/分鐘，則新聯(lián)軸器每一半的重量和重心位置應處于現(xiàn)有聯(lián)軸器的 20% 以內(nèi)。 　　• 當轉(zhuǎn)速在 3600 和 6000 轉(zhuǎn)/分鐘之間時，每一半的重量和重心位置應處于 15% 以內(nèi)。• 當轉(zhuǎn)速超過 6000 轉(zhuǎn)/分鐘時，每一半的重量和重心位置應處于 10 % 以內(nèi)。 此外，還應與現(xiàn)有聯(lián)軸器的抗扭剛度或 Kt 一致，以防止機組的扭轉(zhuǎn)臨界速度發(fā)生變化。一般來講，與從動設備直接相連且由兩部分組成的機組或傳動裝置對聯(lián)軸器的 Kt 變化不太敏感，但如果存在齒輪箱或第 2 個 或第 3 個轉(zhuǎn)子，則這種變化會產(chǎn)生顯著的影響。 問： 撓性元件聯(lián)軸器上的哪一部分最容易損壞？ 　　答：聯(lián)軸器設計人員一般會讓撓性元件作為最容易損壞的一環(huán)。請務必審查聯(lián)軸器圖紙以獲得運轉(zhuǎn)系數(shù)和最小輪轂滑程值，從而確保所設計的聯(lián)軸器符合要求。 問： 許多蒸汽 渦輪機在導熱方向和軸方向上均有較大的熱膨脹。撓性膜片聯(lián)軸器能否處理此類熱膨脹？ 　　答： 大多數(shù)膜片聯(lián)軸器類型 - 圓盤式或膜片式 - 都能處理渦輪機械的軸向熱膨脹。由于撓性膜片聯(lián)軸器的能力有一定的限制，因此在選擇撓性膜片聯(lián)軸器時，務必考慮設備的軸向熱運動。如果軸向熱膨脹要求超過膜片聯(lián)軸器能力的 25%，則聯(lián)軸器設計人員通常應設計墊片來處理此類運動。例如，如果一個 20 兆瓦的蒸汽渦輪機在從靜態(tài)運轉(zhuǎn)條件轉(zhuǎn)變?yōu)椤盁帷边\轉(zhuǎn)條件時，將沿壓縮機方向膨脹 0.150 英寸（3.8 毫米），并且聯(lián)軸器的額定能力為 + 0.200 英寸（+5.1 毫米），則設計的聯(lián)軸器墊片應縮短 0.150 英寸（3.8 毫米）。為了實現(xiàn)這一目的，當安裝聯(lián)軸器并擰緊所有螺栓時，聯(lián)軸器應被拉伸到一定程度，其值與熱膨脹值相同。當設備機組進入“熱”運轉(zhuǎn)條件后，聯(lián)軸器應接近于中性或松馳位置。 問： 高性能的撓性元件（圓盤和膜片）聯(lián)軸器為什么需要墊片？ 　　答： 齒式聯(lián)軸器與撓性元件聯(lián)軸器不同，它的嚙合輪齒之間具有間隙，因此允許軸向運動。撓性元件聯(lián)軸器則依靠類似彈簧的材料的拉伸和彎曲來調(diào)整設備軸之間的運動。在安裝聯(lián)軸器時，需要考慮這些運動。 　　通常，安裝現(xiàn)場測量的軸間距可能略微不同于聯(lián)軸器的設計間距。墊片通常安裝在中間凸緣上用來調(diào)整間距，從而確保聯(lián)軸器不會因間距差異而過度拉伸。 問：聯(lián)軸器的撓性元件具有軸向調(diào)節(jié)能力。為什么還需要安裝墊片？ 　　答：聯(lián)軸器的撓性元件不應用于軸向調(diào)節(jié)。高性能聯(lián)軸器附帶的墊片組用于處理安裝期間出現(xiàn)的長度誤差。直徑小于 6 英寸（152 毫米）的聯(lián)軸器通常允許 +.062 英寸 （+1.58 毫米）的長度誤差，而直徑大于 6 英寸（152 毫米）的聯(lián)軸器則允許 +0.125 英寸（+3.2 毫米）的長度誤差。墊片應平均分布在兩端，以便維護凸緣導桿的整體性。 　　造成實際軸間距與設計軸間距不同的其中一個原因是機器安裝公差。另一個原因是錐形軸輪轂的安裝公差。 問： 在安裝高性能聯(lián)軸器時，需要哪些工具？ 　　答： 所需的安裝工具包括：安裝（液壓）模具，扳手套件，能滿足螺栓擰緊扭力值的扭力扳手，用于測量軸端部之間距離的千分尺，原始設備制造商說明書，以及聯(lián)軸器圖紙。 問： 高性能聯(lián)軸器的建議檢查周期為多長時間？ 　　答： 對于高性能齒式聯(lián)軸器，建議用戶每隔 12-18 個月進行一次檢查、清理并重新潤滑。無需潤滑的圓盤式和膜片式聯(lián)軸器預計可以連續(xù)運轉(zhuǎn)五年以上。只需對此類金屬膜片聯(lián)軸器進行目視檢查即可。

鋼包作為轉(zhuǎn)爐-連鑄間鋼水轉(zhuǎn)運和二次冶金的重要容器，其熱狀態(tài)對轉(zhuǎn)爐出鋼溫度、精煉調(diào)溫時間和連鑄機恒拉速澆注都有重要影響。因此，盡量提高“鋼包紅包出鋼率”，降低轉(zhuǎn)爐出鋼溫度一直是煉鋼廠努力的目標。已有研究主要針對鋼包周轉(zhuǎn)過程的熱狀態(tài)和運行控制等方面"均未針對鋼包管理的重要評價指標-紅包出鋼率進行系統(tǒng)研究。 鋼包紅包出鋼率的提高對優(yōu)化鋼包熱狀態(tài)、降低轉(zhuǎn)爐出鋼溫度以及保證鑄機恒拉速澆注都有重要意義。北京科技大學的學者首先分析 了煉鋼廠鋼包周轉(zhuǎn)過程，然后建立了鋼包周轉(zhuǎn)過程的仿真模型，運行仿真模型并分析了空包時間、熱修時間和修包包齡等因素對紅包出鋼 率的影響，特別研究了鋼包周轉(zhuǎn)率與紅包出鋼率的關系。仿真結(jié)果表明：紅包出鋼率隨空包時間增加而降低；日產(chǎn)45爐典型鋼種時，隨著 熱修時間增加，紅包出鋼率由94%減少到45%；修包包齡越高，紅包出鋼率增加越明顯；同時，隨著紅包出鋼率提高，鋼包周轉(zhuǎn)率在一定程 度上也有所提高。仿真結(jié)果對煉鋼廠提高紅包出鋼率和優(yōu)化能源消耗具有重要指導意義。

無水炮泥是一種專用的泡泥，優(yōu)質(zhì)的無水炮泥具備可塑性和粘結(jié)性好,容易擠進并填滿空間和縫隙,高溫燒后體積能收縮小,不產(chǎn)生裂紋,燒結(jié)性好,耐壓強度高,耐沖刷,耐侵蝕等。      那么無水炮泥在使用過程中有哪些注意事項呢？      1、注重保溫。一般保溫在20-60攝氐度為宜，冬季運用時可將炮泥放在大壕旁烤軟運用，裝炮后可采用烘炮方法。      2、不能與水混合運用，裝泥時不能往炮內(nèi)加水，否則即失掉無水炮泥的功用。      3、初步換泥時要將炮膛內(nèi)的有水炮泥清潔潔凈，裝泥量根據(jù)鐵口需要而定，一般為有水炮泥量的1/5或1/4，即80-120公斤。      4、開鐵口時，鐵口眼的大小要合適，以保證出鐵時間，一般為直徑60-80mm為宜。      5、堵鐵口后，不要馬上退炮，等10-20分鐘再退炮，以防鐵口吹開。      6、運用有水炮泥，各廠家也可根據(jù)自己的特征具體對待，以利維護好鐵口，保證安全出產(chǎn)。      看過這些之后大家大致了解了無水炮泥在使用中需要特別注意的事項了吧。