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硅鈣合金廠家詳述高爐煉鐵工藝—— 安陽市明銳硅業(yè)有限公司

編輯:冶金材料設(shè)備網(wǎng)
關(guān)鍵字:硅鈣合金
發(fā)布時間:2014-08-06

上鍍慢的現(xiàn)象相信這個問題對大家很困擾,下面就給大家分析一下上鍍慢的原因。
  1)電流過小。尤其是鍍那條形狀較復(fù)雜的超大件,電流太小,使凹洼處電流分布太弱。
  2)光亮劑缺乏。補加光亮劑即可解決。
  3)鍍液分散能力差。主要是氯化鉀含量偏低所造成。經(jīng)化驗后補加。
  4)鉛雜質(zhì)太多。常表現(xiàn)在低電流區(qū)灰暗色,鍍層顯薄。用鋅粉處理(每升鍍液加入1g鋅粉)后盡快過濾鍍液,并補加開缸劑4-5mL/L。
  除了上述四種原因外,鍍液溫度太高,鍍液內(nèi)分解產(chǎn)物過多也是原因之一。 氯化鉀鍍鋅件邊角起泡脆裂是何原因? 這種現(xiàn)象的主要原因是鍍液中鐵含量太高所致。 鐵雜質(zhì)的電極電位雖然比鋅正,但在氯化鉀鍍鋅體系中鋅的析出電位卻比鐵正。所以鐵主要在高電流區(qū)析出。當鍍液中鐵離子含量高時,就會在工件的邊角處富集。鍍層中鐵的含量高,應(yīng)力大,鍍層易開裂。 鍍液中鐵雜質(zhì)多時有一明顯特征:鍍液渾濁?;虺始t色渾濁,或呈白色渾濁。加雙氧水處理即可消除鐵的影響。
  以上的就是一些鍍慢的原因,根據(jù)現(xiàn)象找本質(zhì)才能更好的解決問題。

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