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近年來，由于卸船鋼繩、礦井提升、電鏟及港口用繩等各類起吊消耗品的需求量越來越大，鋼絲繩的質(zhì)量要求也越來越高。因此，許多技術(shù)及研發(fā)人員試圖通過研發(fā)新產(chǎn)品及新工藝等手段提高鋼絲繩產(chǎn)品的質(zhì)量，并從原料質(zhì)量、熱處理工藝、拉絲及工藝設(shè)計等方面探討鋼絲繩的斷裂或失效原因。結(jié)果表明，鋼絲繩的早期失效與組織不均勻性，以及強度塑性匹配緊密相關(guān)。本文就鋼絲熱處理后的組織和力學(xué)性能展開討論，研究了鋼絲的抗拉強度、伸長率及斷面收縮率，并與標準值進行對比，評價了熱處理后鋼絲的性能，對試制工藝的可行性進行了證明。

實驗以72A鋼絲為研究對象，直徑分別為φ3.0mm、φ4.0mm和φ5.3mm。材料成分(質(zhì)量分數(shù)，%)為：0.74C，0.45Mn，0.18Si，0.03S，0.018P。通過一定的熱處理工藝處理后，研究了鋼絲的微觀組織，并對其力學(xué)性能進行了測試。

熱處理態(tài)φ3.0mm鋼絲的顯微組織為索氏體+少量鐵素體，φ4.0mm和φ5.3mm鋼絲的顯微組織均為索氏體+少量珠光體+少量鐵素體。鋼絲經(jīng)1000℃→970℃→940℃→910℃→555℃(鉛淬火)后，強度值符合3s統(tǒng)計學(xué)規(guī)律和生產(chǎn)技術(shù)標準，且伸長率和斷面收縮率均高于經(jīng)驗值，可作為φ3.0、φ4.0和φ5.3mm鋼絲熱處理的定型工藝。