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水鋼公司煉鋼廠面對(duì)鐵水復(fù)雜的現(xiàn)狀，為提高鋼包烘烤效果，實(shí)施了“降低出鋼溫度，應(yīng)對(duì)2014年復(fù)雜鐵水冶煉”攻關(guān)。

2013年底，水鋼公司煉鋼廠組織職工代表及黨支部書記和黨員代表學(xué)習(xí)討論該公司“兩會(huì)”精神，總結(jié)查找2013年工作得失和管理差距。嚴(yán)建新等職工代表認(rèn)為，水鋼公司實(shí)施“煉鐵低成本礦石冶煉”和“煉鋼應(yīng)對(duì)復(fù)雜鐵水生產(chǎn)”是當(dāng)前走出“命懸一線、生死攸關(guān)”境地的求生策略。經(jīng)過2013年“拉練”，發(fā)現(xiàn)高磷鐵水占目前水鋼公司鐵水資源80%以上，降低出鋼溫度，提高去磷效果，是當(dāng)前煉鋼應(yīng)對(duì)復(fù)雜鐵水冶煉的法寶之一，并具有降低鋼鐵料消耗、氧氮消耗、耐材消耗等優(yōu)點(diǎn)。

該廠隨即展開“降低出鋼溫度”攻關(guān)，成立設(shè)備室到周邊鋼廠考察，為實(shí)施“鋼包全程加蓋”技術(shù)改造做準(zhǔn)備。連鑄工序積極探索“低溫快拉”生產(chǎn)新工序，從2013年12月24日開始，二連鑄車間對(duì)現(xiàn)有6臺(tái)中間包烘烤器進(jìn)行改造，優(yōu)化烘烤蓋，預(yù)計(jì)縮短烘烤時(shí)間1小時(shí)，烘烤溫度800-1000℃。澆鑄過程試行全封閉，減少過程過熱度損失20℃。新老兩區(qū)準(zhǔn)備車間試行提高鋼包烘烤效果，二煉鋼將合金烘烤溫度提高至300℃，優(yōu)化使用大內(nèi)徑160毫米碳芯組織生產(chǎn)。通過先行實(shí)踐探索，在鋼包加蓋改造之前，穩(wěn)步推進(jìn)煉鋼廠“降低出鋼溫度、實(shí)現(xiàn)低溫快拉”，積極應(yīng)對(duì)復(fù)雜鐵水冶煉。