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電磁連鑄技術(shù)的研究

編輯:冶金材料設(shè)備網(wǎng)
發(fā)布時(shí)間:2015-04-17

電磁連鑄技術(shù)主要涉及結(jié)晶器的構(gòu)形和感應(yīng)器激發(fā)的磁場(chǎng)形態(tài)。因?yàn)殇摰母呙芏群透叩臐茶T速度要求電磁連鑄結(jié)晶器承受高得多的鋼水靜壓,因此設(shè)計(jì)電磁連鑄結(jié)晶器必須考慮兩個(gè)區(qū)域:在其上部必須考慮電磁效果,使外加磁場(chǎng)盡可能多的透過(guò)結(jié)晶器,能有效箍縮鋼水;而在其下部,與常規(guī)連鑄一樣,必須考慮機(jī)械效果。目前正在探索的大致有以下幾種類型。

CREM(Casting、Refining、Electromagnetic)技術(shù)

CREM技術(shù)是將常規(guī)結(jié)晶器與電磁鑄造(EMC)相結(jié)合,俗稱“軟接觸”技術(shù)。其特點(diǎn)是:

1)采用水冷整體薄壁銅結(jié)晶器,以減小對(duì)磁場(chǎng)的屏蔽作用;

2)在結(jié)晶器外圍設(shè)置感應(yīng)器,通以工頻大電流的交流電;

3)外加磁場(chǎng)的形態(tài)可以是連續(xù)的,也可以是脈沖的。

4)借助磁壓箍縮鋼水,實(shí)際上使鋼水處于緩冷狀態(tài);采用工頻電流激磁,增加了結(jié)晶器內(nèi)鋼水的攪拌運(yùn)動(dòng)。因此,技術(shù)既能獲得良好的表面質(zhì)量外,也能獲得良好的內(nèi)部質(zhì)量。

冷坩禍型電磁連鑄技術(shù),其特點(diǎn)是:

1)結(jié)晶器是由縱向絕緣槽分隔成若干水冷銅瓣組成;

2)在分瓣的結(jié)晶器外圍設(shè)置感應(yīng)器,通常采用高頻率大電流激磁;

3)感應(yīng)器激發(fā)的磁場(chǎng)可以是連續(xù)的,也可以是間斷的;

4)借助感應(yīng)器激發(fā)的高頻磁場(chǎng)箍縮鋼水,使其與結(jié)晶器軟接觸;由于頻率高,磁場(chǎng)集中在表面很薄的區(qū)域內(nèi),能產(chǎn)生大的磁壓,而攪拌力不大。

熱頂電磁連鑄技術(shù)

熱頂電磁連鑄技術(shù)似乎借鑒了水平連鑄技術(shù)。其特點(diǎn)是:

1)熱頂結(jié)晶器由常規(guī)結(jié)晶器及其上部耐火材料套筒等兩部分組成;

2)在耐火材料套筒外圍的三重點(diǎn)(耐火材料、結(jié)晶器、鋼水)附近設(shè)置感應(yīng)器,通常采用高頻大電流激磁;

3)三重點(diǎn)起了凝固起始點(diǎn)的作用,在三重點(diǎn)處外高頻磁場(chǎng)能有效地控制初期凝固,從而在三重點(diǎn)附近獲得合適的凝固起始點(diǎn)。

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