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良好的潤滑劑能提高熱精鍛的質(zhì)量，改善工作質(zhì)量。傳統(tǒng)的熱鍛潤滑劑普遍采用水劑石墨，水劑石墨潤滑劑于1979年開始研制，1981年開始使用，是一種比較理想的潤滑劑。但存在造成環(huán)境污染，并且容易在鍛件表面形成一層石墨層，難以去除。近年來，研究人員將石墨細化為約1μm的超微潤滑劑，潤滑和脫模效果更好，并有利于提高模具壽命，并且為了避免污染，國外已研制出非石墨潤滑劑，其性能接近水劑石墨。今后潤滑技術(shù)的發(fā)展趨勢是：

1、模具內(nèi)外潤滑冷卻相結(jié)合

如四工序溫擠模具中的反擠壓模具，其凹模下面和凸模外面均安裝有潤滑冷卻系統(tǒng)，凹模下面的系統(tǒng)是實現(xiàn)凹模模膛的內(nèi)部潤滑與冷卻，上面的系統(tǒng)實現(xiàn)了反擠凸模的潤滑于冷卻，整體潤滑速度快，效果好。

2、自動化噴涂潤滑

自動噴石墨裝置一般采用氣動原理來實現(xiàn)，由混合石墨、水和氣的壓力容器、氣動馬達、直線氣缸、平面噴頭等組成。工作狀態(tài)中，壓力機滑塊每次鍛打工件完畢回程超過一定高度時，噴頭自動進入上下模腔之間，噴射水劑石墨達到設(shè)定的時間后自動退回。這種由電氣控制系統(tǒng)對噴涂時間進行調(diào)節(jié)，使噴涂更加均勻?？捎行岣咤懠|(zhì)量和模具壽命。

3、沐浴浸泡式潤滑與冷卻

這種方式主要用于電動螺旋壓力機上進行齒輪坯等餅類鍛件的閉式模鍛，模鍛時，含有潤滑和防銹作用的乳化液不斷從壓力機側(cè)面注入凹模模腔，模鍛時鍛件完全泡在乳化液中，模膛中的乳化液起到冷卻潤滑作用后從模膛下面的出口流出經(jīng)過濾后回收到水箱循環(huán)使用。這種潤滑效果很高，模具壽命可達20萬件。