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　1、 板坯加熱及冷卻

　　由于加熱時(shí)間不足，或是軋制過(guò)程中除磷水、冷卻水的不均勻分布，造成鋼坯的表面與中心、邊部與中部的溫度分布不均勻，在板坯長(zhǎng)度方向，斷面寬向及厚向的溫差直接影響軋制力和內(nèi)應(yīng)力的分布，造成軋制過(guò)程中帶鋼延伸不均，板形不良。

　　2、軋輥

　　1）軋輥熱凸度。軋輥沿長(zhǎng)度方向加熱和冷卻不均，軋輥的熱膨脹也不一樣，一般工作輥中部比邊部的熱膨脹大，使工作輥產(chǎn)生一定的熱凸度，直接影響最終板形。

　　2）軋輥磨損。軋件與工作輥之間以及工作輥與支撐輥之間的摩擦?xí)斐绍堓伒牟痪鶆蚰p。

　　3、AGC大幅動(dòng)作

　　AGC過(guò)大幅度下壓或上抬容易加劇帶鋼跑偏程度，造成板形的劇烈變化。

　　4、軋機(jī)間隙

　　軋機(jī)間隙增大，會(huì)引起軋輥的橫向及軸向竄動(dòng)，會(huì)影響設(shè)備精度，最終影響板形控制精度。

　　5、軋件跑偏

　　如果開(kāi)始咬入時(shí)，軋件存在跑偏量，如未能及時(shí)消除，軋制后便會(huì)產(chǎn)生整體板形不良的現(xiàn)象。

　　6、軋機(jī)剛度

　　軋機(jī)兩側(cè)剛度的差異，造成軋機(jī)實(shí)際彈跳值與模型設(shè)定值存在較大差異，在軋鋼過(guò)程中帶鋼兩側(cè)存在一定厚度偏差，影響軋制穩(wěn)定性。

　　改進(jìn)措施：

　　1、嚴(yán)格加熱及冷卻

　　生產(chǎn)中要保證坯料在爐加熱時(shí)間，根據(jù)軋制節(jié)奏合理控制各段爐溫，嚴(yán)格控制板坯水印在15℃以?xún)?nèi)，保證各溫度監(jiān)測(cè)點(diǎn)的實(shí)測(cè)溫度準(zhǔn)確。

　　生產(chǎn)中要定期對(duì)軋輥冷卻系統(tǒng)進(jìn)行檢查維護(hù)，保證軋輥冷卻系統(tǒng)沿輥身長(zhǎng)度方向冷卻的均勻性。

　　2、軋輥

　　及時(shí)更換軋輥是避免軋輥過(guò)度磨損，改善帶鋼板形的有效手段，同時(shí)，應(yīng)合理選擇軋輥材質(zhì)，減少軋輥表面磨損，盡可能減少有害變形區(qū)的不利影響。

　　3、AGC

　　在保證成品厚度滿(mǎn)足要求前提下適當(dāng)降低AGC調(diào)整限幅。

　　4、減小軋機(jī)間隙

　　定期檢查牌坊滑板、軸承座襯板、軋輥擋板、支承輥墊板等的磨損情況，對(duì)磨損嚴(yán)重的及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)更換，并保證軋輥裝配到位，使軋制過(guò)程中軋輥不出現(xiàn)橫向、軸向竄動(dòng)。

　　5、軋件對(duì)中

　　對(duì)于軋件跑偏問(wèn)題，通過(guò)提高加熱爐出鋼精度，更換磨損嚴(yán)重的輥道，減小軋件初始跑偏量，同時(shí)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)來(lái)料跑偏情況配合動(dòng)態(tài)調(diào)整粗軋機(jī)前立輥中心線(xiàn)，提高軋件對(duì)中程度，避免跑偏造成的板形較大變化。

　　6、軋機(jī)剛度

　　軋機(jī)兩側(cè)剛度不一致時(shí)，將硬度高的墊板安裝在剛度小的一側(cè)，使軋機(jī)兩側(cè)剛度保持平衡。開(kāi)發(fā)軋機(jī)剛度自動(dòng)測(cè)試功能，定期對(duì)軋機(jī)進(jìn)行剛度測(cè)試，保證軋機(jī)剛度符合要求。