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　  電火花線切割加工中常見的問(wèn)題及解決措施是：

　　1、斷絲

　　在加工過(guò)程中出現(xiàn)的斷絲現(xiàn)象，既降低產(chǎn)品質(zhì)量又影響生產(chǎn)效率。造成斷絲的因素很多，具體有：

　　1）電極絲質(zhì)量差或損耗造成斷絲。為了避免斷絲，也為了保證加工質(zhì)量，應(yīng)選擇質(zhì)量好的電極絲，并及時(shí)更換電極絲。

　　2）裝絲質(zhì)量差引起斷絲現(xiàn)象。裝絲時(shí)出現(xiàn)隔斷導(dǎo)電塊、絲不在導(dǎo)輪中、換向時(shí)撞塊調(diào)節(jié)不及時(shí)等現(xiàn)象，均會(huì)導(dǎo)致斷絲。應(yīng)正確安裝。

　　3）參數(shù)不合理引起斷絲。一般情況下，加工電流、脈沖寬度、變頻跟蹤調(diào)節(jié)不當(dāng)都是斷絲的重要原因。應(yīng)兼顧加工速度、表面粗糙度及穩(wěn)定性，正確選擇脈沖電源加工參數(shù)，防止或減少斷絲故障。

　　2、短路

　　短路就是電極絲與工件接觸面不放電切削的現(xiàn)象。排屑不良是引起短路的主要原因之一。導(dǎo)輪和導(dǎo)電塊上的電蝕物堆積嚴(yán)重，不能及時(shí)清理；工作液濃度太高；加工參數(shù)選擇不當(dāng)都可能導(dǎo)致排屑不暢。另外，切割時(shí)產(chǎn)生大量不導(dǎo)電物質(zhì)也可引起短路導(dǎo)致無(wú)法繼續(xù)加工。

　　因此，制定加工工藝時(shí)，需設(shè)置合理的放電間隙、運(yùn)絲速度、進(jìn)給速度、切削液流量等參數(shù)。若加工時(shí)出現(xiàn)短路現(xiàn)象，可使用設(shè)備短路回退的功能，將電極絲脫離短路狀態(tài)，停車及時(shí)清洗出工件中的電蝕物。

　　3、工件質(zhì)量差

　　線切割制件質(zhì)量的好壞直接關(guān)系到后續(xù)使用情況。零件質(zhì)量除了表面質(zhì)量和加工精度，還要考慮到加工速度和電極損耗情況。

　　因此切割路線應(yīng)向遠(yuǎn)離工件夾具的方向進(jìn)行，即先加工非固定邊，后加工固定邊，盡量保持材料對(duì)工件的支持剛度，防止因工件強(qiáng)度下降或材料內(nèi)應(yīng)力的釋放而產(chǎn)生過(guò)量變形。另外，工藝程序設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)根據(jù)工件的尺寸要求和電極絲的實(shí)際直徑對(duì)工件理論尺寸進(jìn)行補(bǔ)償。尺寸補(bǔ)償應(yīng)包括尺寸大小和方向的補(bǔ)償。