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在鋁板加工過(guò)程中，添加各種合金元素以達(dá)到鋁板擁有一些特殊力學(xué)性能特性。對(duì)于剛接觸冶金行業(yè)的人來(lái)說(shuō)，對(duì)鋁板不是特別的了解，小編下面介紹一下鋁板的分類(lèi)及其性能。 鋁板，是指用純鋁或鋁合金材料通過(guò)壓力加工制成(剪切或鋸切)的獲得橫斷面為矩形,厚度均勻的矩形材料.國(guó)際上習(xí)慣把厚度在0.2mm以上,500mm以下,200mm寬度以上,長(zhǎng)度16m以?xún)?nèi)的鋁材料稱(chēng)之為鋁板材或者鋁片材,0.2mm以下為鋁箔材,200mm寬度以?xún)?nèi)為排材或者條材(當(dāng)然隨著大設(shè)備的進(jìn)步,最寬可做到600mm的排材也比較多)。鋁板被廣泛用于交通運(yùn)輸、建筑裝飾、航空航天、軍工、照明等方面。 根據(jù)鋁板含有的金屬元素不同，鋁板大概可以分為9個(gè)大類(lèi)，也就是可以分9個(gè)系列，分別是：1000系列鋁板、2000系列鋁板、3000系列鋁板、4000系列鋁板、5000系列鋁板、6000系列鋁板、7000系列鋁板、8000系列鋁板、9000系列鋁板。 1000系列的為純鋁板，比如1060.此類(lèi)鋁板的主要成分以鋁為主。達(dá)到99%以上。 2000系列的為以銅為主要合金元素的鋁板。銅的含量據(jù)具體應(yīng)用可以達(dá)到2%-5%，或者更高。 3000系列的代表品種包括3003鋁板以及3a21鋁板。主要的有時(shí)在于3000系列的鋁板具有一定的防銹性能，廣泛應(yīng)用在空調(diào)，冰箱等潮濕的環(huán)境下。 4000系列的為以硅為合金元素的鋁合金板，目前應(yīng)用不太廣泛。 5000系列的是合金鋁板的代表系列。主要有5052 5083等牌號(hào)。是目前我國(guó)以及國(guó)際上最常用的鋁合金板。 6000系列是4000以及5000的結(jié)合體，主要合金元素包括硅和鎂，代表牌號(hào)為6061-T6鋁板。屬于固熱熔處理鋁板。 7000系列的是7075為主要代表牌號(hào)的鋁板。主要體現(xiàn)在硬度方面，性能和2000系列很接近。目前不常用?；疽?000系列的替代。 8000系列的以8011為主要代表。 9000系列屬于備用系列，科技現(xiàn)在那么發(fā)達(dá)，為了應(yīng)對(duì)為了含有其他合金元素的鋁板出現(xiàn)，國(guó)際鋁板帶聯(lián)合會(huì)特表明9000系列為備用系列，等待著又一個(gè)新的品種出現(xiàn)來(lái)填補(bǔ)9000系列的空白。

刀具在切削加工過(guò)程中，會(huì)承受較高的溫度和機(jī)械沖擊，造成刀具一定的磨損，而其在熱加工和刃磨過(guò)程中產(chǎn)生的殘余應(yīng)力更會(huì)加速刀具的磨損并影響工件的表面加工質(zhì)量。充分挖掘刀具的切削性能，減少刀具的磨損，提高刀具的加工精度，是降低生產(chǎn)成本、保證產(chǎn)品質(zhì)量、提高生產(chǎn)率的一種重要途徑，已得到越來(lái)越多的人的共識(shí)，并為之在生產(chǎn)實(shí)踐中探索出多種有效的工藝方法。 江西理工大學(xué)的學(xué)者利用自制的磁化裝置對(duì)W6Mo5Cr4V2高速鋼刀具進(jìn)行磁化處理，并利用測(cè)量?jī)x器分析對(duì)比不同磁化參數(shù)下高速鋼刀具磨損以及工件加工質(zhì)量的變化情況，并通過(guò)觀察高速鋼試樣表面形貌和設(shè)計(jì)隔絕氧氣切削和普通切削對(duì)比試驗(yàn)，探究刀具磁化后切削性能得到提升的機(jī)理。試驗(yàn)結(jié)果表明：磁化參數(shù)對(duì)磁化效果影響較大，且W6Mo5Cr4V2高速鋼刀具最佳磁處理參數(shù)為30V、5Hz、60s。磁場(chǎng)能促進(jìn)微小磨屑的表面吸附，進(jìn)而提高刀具的切削性能，且氧氣的存在對(duì)工件表面粗糙度有一定的影響。磁化處理對(duì)高速鋼殘余奧氏體轉(zhuǎn)變率的影響不是提高高速鋼刀具耐磨性以及工件表面質(zhì)量的主要原因。

軋制成品厚度在0.3 mm 以下薄規(guī)格帶鋼時(shí)，會(huì)出現(xiàn)成品道次軋制力大、厚度波動(dòng)大的情況，分析認(rèn)為，原因有新工作輥輥徑大、熱輥時(shí)間短以及乳化液性能的變化導(dǎo)致的工作輥與帶鋼間的摩擦系數(shù)增大，軋制力增大。 對(duì)此控制措施是： 1、軋制規(guī)程 壓縮軋制道次，減小因加工硬化引起變形抗力增大導(dǎo)致的成品道次軋制力增大，厚度波動(dòng)。 另外將成品道次壓下率由25%左右提高到30%以上，并將成品道次軋制時(shí)手動(dòng)加卷取張力，以彌補(bǔ)壓下率調(diào)整后的不足，保證成品道次軋制到目標(biāo)厚度。 其次，啟車(chē)后直接升速軋制，以改善乳化液潤(rùn)滑條件，增加軋輥與帶鋼之間軋制油量和油膜厚度，減小摩察系數(shù)，降低軋制力，減小厚度波動(dòng)。 2、乳化液 1）提高濃度 將乳化液的濃度由2.5%提高到4%左右，增大軋制過(guò)程中軋輥與帶鋼有效接觸區(qū)的油膜厚度，提高潤(rùn)滑性能，降低摩察系數(shù)，從而降低軋制力，改善厚度波動(dòng)。 2）提高加熱溫度 將軋機(jī)正常生產(chǎn)時(shí)乳化液的加熱溫度由50～55 ℃，提高為55～60 ℃，以加快乳化液油滴分子的運(yùn)動(dòng)速度，使油滴分子聚集度增大，改善潤(rùn)滑條件。 3）降低ESI 通過(guò)添加酸性添加劑，使乳化液pH 值控制在5～5.5，使軋制油顆粒度趨于增大，降低乳化液穩(wěn)定性，使ESI由60%～80%降低到40%～60%，從而提高油水分離效果，改善潤(rùn)滑條件。 3、軋輥質(zhì)量 對(duì)工作輥輥徑、輥面粗糙度及熱凸度進(jìn)行調(diào)整： 1）優(yōu)先使用小輥徑工作輥。通過(guò)軋輥優(yōu)化分配，盡量安排小輥徑（＜360 mm）工作輥生產(chǎn)0.3 mm以下薄規(guī)格帶鋼。 2）降低工作輥輥面粗糙度。將輥面粗糙度由0.8～1.0 μm 減小到0.4～0.6 μm。 3）增加工作輥熱輥時(shí)間，使輥面熱凸度均勻。對(duì)于輥徑360～385 mm 的工作輥適當(dāng)增加軋制燙輥材。軋制燙輥材就是軋制0.3 mm 以下薄規(guī)格帶鋼之前，先軋制2、3 卷0.6 mm 以上帶鋼，讓工作輥輥面與輥身熱透性均勻，保證有效壓下效率，解決軋輥壓靠時(shí)有效軋制力減小問(wèn)題。

超材料（Metamaterial），又稱(chēng)特異材料，是21世紀(jì)物理學(xué)領(lǐng)域出現(xiàn)的一個(gè)新的學(xué)術(shù)詞匯，其定義是“具有天然材料所不具備的超常物理性質(zhì)的人工復(fù)合結(jié)構(gòu)或復(fù)合材料”。近些年來(lái)，超材料在國(guó)際上引起越來(lái)越大的關(guān)注，并正在尖端領(lǐng)域獲得重要應(yīng)用。 一、用于平面天線的超材料。 2014年，英國(guó)BAE系統(tǒng)公司和倫敦大學(xué)合作，創(chuàng)造了一種制造平面天線透鏡的新穎超材料，可使電磁波通過(guò)透鏡聚焦，從而實(shí)現(xiàn)提高天線增益和增強(qiáng)方向性的目的。這一突破可能使飛機(jī)、艦艇、無(wú)線電和衛(wèi)星天線的設(shè)計(jì)產(chǎn)生劃時(shí)代的變革。這種平面透鏡具備曲面透鏡的電磁屬性，同時(shí)保留同樣的寬帶性能。這種復(fù)合超材料透鏡能夠嵌入飛機(jī)的蒙皮中，是對(duì)目前的機(jī)載天線的一個(gè)重大飛躍。使用新型平面天線技術(shù)，可以用一個(gè)天線替換過(guò)去不同頻率工作的多個(gè)天線。超材料天線具有質(zhì)量低、靈敏度高和方向性好的優(yōu)點(diǎn)，是雷達(dá)、戰(zhàn)斗機(jī)、GPS導(dǎo)航系統(tǒng)的必備材料。 二、捕獲微波能量的超材料。 2013年，美國(guó)杜克大學(xué)設(shè)計(jì)了一種能量采集器，可調(diào)諧捕捉到的微波信號(hào)。能量采集器的關(guān)鍵在于應(yīng)用了超材料，其人工設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)可以捕捉各種形式的波能并調(diào)諧為可用能量，其能量轉(zhuǎn)換效率接近于太陽(yáng)能電池。此無(wú)線能量采集器件可將微波信號(hào)轉(zhuǎn)換為直流電壓，為手機(jī)電池或其他小型電子設(shè)備充電。能量采集器工作原理與將光能轉(zhuǎn)換為電能的太陽(yáng)能電池相似。這種通用能量采集器可以采集其他能源的信號(hào)，包括衛(wèi)星信號(hào)、聲波信號(hào)或Wi-Fi信號(hào)。超材料結(jié)構(gòu)電路還可用于其他類(lèi)型的能量采集，如振動(dòng)能和聲能。這種超材料能量采集器可以制作到手機(jī)上，在閑置時(shí)允許手機(jī)無(wú)線充電。 三、具備隱身功能的超材料。 2014年，美國(guó)中佛羅里達(dá)大學(xué)科學(xué)家創(chuàng)造了被稱(chēng)為超材料的人造納米結(jié)構(gòu)，可以使光彎曲。在一個(gè)物體周?chē)刂坪蛷澢饩€從而使肉眼難以看到物體。天然材料不可能將光線彎曲，這種人造納米結(jié)構(gòu)超材料卻可以實(shí)現(xiàn)此功能，在3維空間通過(guò)結(jié)構(gòu)操縱、控制電磁響應(yīng)實(shí)現(xiàn)對(duì)光的精確控制。利用此技術(shù)可以使戰(zhàn)斗機(jī)隱身于探測(cè)系統(tǒng)，不被雷達(dá)發(fā)現(xiàn)。 最近幾年，國(guó)際上還開(kāi)發(fā)出各種各樣的物理隱形衣。除了光學(xué)隱形衣使對(duì)象難以看到，還開(kāi)發(fā)出其他類(lèi)型隱形衣可以讓熱或聲音不受影響地穿過(guò)；還報(bào)道開(kāi)發(fā)出了一個(gè)全新的力學(xué)隱形衣，它使對(duì)象難以觸摸到。這種隱形衣由聚合物超材料制成，是一種亞微米精度結(jié)構(gòu)的晶體材料，由針形錐體組成。對(duì)此結(jié)構(gòu)，手指或測(cè)量?jī)x器無(wú)法感受到它的存在。 四、寬帶太赫茲通信用超材料。 2014年，美國(guó)能源部Ames實(shí)驗(yàn)室驗(yàn)證了采用超材料可產(chǎn)生寬頻帶太赫茲（THz）電磁波。THz電磁波位于電波（如微波和無(wú)線電波）和光波（如紅外和紫外波）之間的中間頻帶。此發(fā)現(xiàn)將有助于開(kāi)發(fā)無(wú)損成像和傳感技術(shù)，使THz速率的信息通信、信息處理和存儲(chǔ)成為可能。

　　稀土元素位于元素周期表第三副族，原子半徑較大，具有獨(dú)特地4f電子結(jié)構(gòu)、大的電子磁矩、很強(qiáng)的自旋軌道耦合。其化學(xué)性質(zhì)很活潑，在金屬元素中其化學(xué)活性?xún)H次于堿金屬和堿土金屬元素，幾乎能與所有非金屬元素（氧、硫、鹵族元素等）形成化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定的氧化物、硫化物、鹵化物等；形成稀土配合物時(shí)，配位數(shù)在3～12之間變化，并且具有多樣化的晶體結(jié)構(gòu)。獨(dú)特的物理、化學(xué)性質(zhì)決定了稀土元素在鋁合金中的多種作用。 　　變質(zhì)作用 　　變質(zhì)處理是指通過(guò)在金屬及合金中加入少量或微量的變質(zhì)劑來(lái)改變合金的結(jié)晶條件使其組織和性能發(fā)生變化的過(guò)程。研究證明，稀土在合金中具有良好的變質(zhì)作用，主要表現(xiàn)在細(xì)化晶粒和枝晶。稀土元素的原子半徑大于鋁原子半徑，性質(zhì)比較活潑，它熔于鋁液中極易填補(bǔ)合金相的表面缺陷，使得新舊兩相界面張力降低，提高了晶核的生長(zhǎng)速度，同時(shí)還在晶粒與合金液之間形成表面活性膜，阻止生成的晶粒長(zhǎng)大，細(xì)化合金組織。添加稀土還可以減少柱狀晶及二次枝晶臂間距，改善晶粒形態(tài)，并在一定程度上控制材料晶粒度。實(shí)驗(yàn)證明稀土變質(zhì)作用存在一定潛伏期，只有在高溫下保持一定的時(shí)間，稀土才會(huì)發(fā)揮最大的變質(zhì)作用。 　　精煉凈化作用 　　稀土對(duì)鋁合金熔體有良好的凈化作用。首先，稀土易與O、S、鹵族元素等形成RE2O3、RE2S3、RES、RES2、RE3S4、REH2、REH3、REX3（X為鹵族元素）等化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定的化合物，在250～300℃時(shí)與N作用生成難熔的REN。高溫時(shí)，稀土與C、Si、B反應(yīng)生成REC2、RE2C3、REC、RE2C、RE3C、RE4C、RESi2、REB4、REB6等。同時(shí)，稀土對(duì)氫的吸附力特別大，能大量吸附和溶解氫，可以較好地除去鋁合金中的氫，稀土與氫的化合物熔點(diǎn)較高并且彌散分布于鋁液中，這部分以化合物形成的氫不會(huì)形成氣泡，大大降低鋁的含氫量和針孔率。其次，稀土可與鋁合金中的低熔點(diǎn)元素Sn、Bi、Pb、Zn等生成熔點(diǎn)高、密度輕的二元或多元化合物，當(dāng)金屬冶煉溫度低于它們的熔點(diǎn)是，這些化合物上浮成渣析出從而凈化鋁液，它們的微小質(zhì)點(diǎn)則成為鋁結(jié)晶過(guò)程的異質(zhì)晶核從而細(xì)化晶粒。最后，添加稀土可以改善鋁合金熔體和熔渣的表面張力、流動(dòng)性、粘度等物理化學(xué)性質(zhì)，有利于非金屬夾雜的球化，促進(jìn)其上浮，從而可以有效去除非金屬夾雜。 　　合金化作用 　　稀土在鋁合金中的存在形式主要有3種：固溶在基體α(Al)中；偏聚在相界、晶界和枝晶界；固溶在化合物中或以化合物形式存在。其存在形式與加入量有很大的關(guān)系，當(dāng)稀土含量較低(低于0.1%)時(shí)，稀土主要以前兩種形式分布，通過(guò)有限固溶和增加變形阻力，促進(jìn)位錯(cuò)增殖實(shí)現(xiàn)強(qiáng)化；當(dāng)稀土含量大于0.3%時(shí)，主要以第三種存在形式存在，稀土與合金中的其他元素形成許多含稀土的新相，分布在晶粒內(nèi)或晶界中，同時(shí)使第二相的形狀、尺寸發(fā)生變化(大部分含稀土的第二相都出現(xiàn)了粒子化、球化和細(xì)化的特征)，并出現(xiàn)大量位錯(cuò)，在一定程度上強(qiáng)化了鋁合金。

余熱回收系統(tǒng)工藝流程如下圖所示。生活用水經(jīng)過(guò)除氧水池處理和軟化水池后，順序經(jīng)過(guò)置于燒結(jié)環(huán)冷機(jī)上的水預(yù)熱器、蒸發(fā)器、過(guò)熱器，利用燒結(jié)礦的冷卻廢氣，產(chǎn)生過(guò)熱蒸汽，過(guò)熱蒸汽可直接用于生產(chǎn)、生活或并網(wǎng)。 　　    　　圖：翅片管式余熱鍋爐工藝流程   　　  　　余熱鍋爐設(shè)計(jì)參數(shù)如下： 　　  　　表：余熱鍋爐設(shè)計(jì)參數(shù) 項(xiàng)目 參數(shù) 入口廢氣量 386000m3/h 廢氣溫度 300～350℃ 蒸汽壓力 0.8MPa 過(guò)熱蒸汽溫度 200℃ 產(chǎn)汽量 20～22t/h 　　  　　控制系統(tǒng)采用施耐德公司的Quantum系列PL C，由兩級(jí)網(wǎng)絡(luò)完成數(shù)據(jù)交換，其中管理網(wǎng)使用TCP/IP Ethernet網(wǎng)絡(luò)，設(shè)備網(wǎng)使用Modbus網(wǎng)絡(luò)。上位監(jiān)控計(jì)算機(jī)為研華工控機(jī)。組態(tài)軟件采用Intellution公司的Ifix216。