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在鋁板加工過程中，添加各種合金元素以達到鋁板擁有一些特殊力學性能特性。對于剛接觸冶金行業(yè)的人來說，對鋁板不是特別的了解，小編下面介紹一下鋁板的分類及其性能。 鋁板，是指用純鋁或鋁合金材料通過壓力加工制成(剪切或鋸切)的獲得橫斷面為矩形,厚度均勻的矩形材料.國際上習慣把厚度在0.2mm以上,500mm以下,200mm寬度以上,長度16m以內(nèi)的鋁材料稱之為鋁板材或者鋁片材,0.2mm以下為鋁箔材,200mm寬度以內(nèi)為排材或者條材(當然隨著大設備的進步,最寬可做到600mm的排材也比較多)。鋁板被廣泛用于交通運輸、建筑裝飾、航空航天、軍工、照明等方面。 根據(jù)鋁板含有的金屬元素不同，鋁板大概可以分為9個大類，也就是可以分9個系列，分別是：1000系列鋁板、2000系列鋁板、3000系列鋁板、4000系列鋁板、5000系列鋁板、6000系列鋁板、7000系列鋁板、8000系列鋁板、9000系列鋁板。 1000系列的為純鋁板，比如1060.此類鋁板的主要成分以鋁為主。達到99%以上。 2000系列的為以銅為主要合金元素的鋁板。銅的含量據(jù)具體應用可以達到2%-5%，或者更高。 3000系列的代表品種包括3003鋁板以及3a21鋁板。主要的有時在于3000系列的鋁板具有一定的防銹性能，廣泛應用在空調，冰箱等潮濕的環(huán)境下。 4000系列的為以硅為合金元素的鋁合金板，目前應用不太廣泛。 5000系列的是合金鋁板的代表系列。主要有5052 5083等牌號。是目前我國以及國際上最常用的鋁合金板。 6000系列是4000以及5000的結合體，主要合金元素包括硅和鎂，代表牌號為6061-T6鋁板。屬于固熱熔處理鋁板。 7000系列的是7075為主要代表牌號的鋁板。主要體現(xiàn)在硬度方面，性能和2000系列很接近。目前不常用。基本以5000系列的替代。 8000系列的以8011為主要代表。 9000系列屬于備用系列，科技現(xiàn)在那么發(fā)達，為了應對為了含有其他合金元素的鋁板出現(xiàn)，國際鋁板帶聯(lián)合會特表明9000系列為備用系列，等待著又一個新的品種出現(xiàn)來填補9000系列的空白。

刀具在切削加工過程中，會承受較高的溫度和機械沖擊，造成刀具一定的磨損，而其在熱加工和刃磨過程中產(chǎn)生的殘余應力更會加速刀具的磨損并影響工件的表面加工質量。充分挖掘刀具的切削性能，減少刀具的磨損，提高刀具的加工精度，是降低生產(chǎn)成本、保證產(chǎn)品質量、提高生產(chǎn)率的一種重要途徑，已得到越來越多的人的共識，并為之在生產(chǎn)實踐中探索出多種有效的工藝方法。 江西理工大學的學者利用自制的磁化裝置對W6Mo5Cr4V2高速鋼刀具進行磁化處理，并利用測量儀器分析對比不同磁化參數(shù)下高速鋼刀具磨損以及工件加工質量的變化情況，并通過觀察高速鋼試樣表面形貌和設計隔絕氧氣切削和普通切削對比試驗，探究刀具磁化后切削性能得到提升的機理。試驗結果表明：磁化參數(shù)對磁化效果影響較大，且W6Mo5Cr4V2高速鋼刀具最佳磁處理參數(shù)為30V、5Hz、60s。磁場能促進微小磨屑的表面吸附，進而提高刀具的切削性能，且氧氣的存在對工件表面粗糙度有一定的影響。磁化處理對高速鋼殘余奧氏體轉變率的影響不是提高高速鋼刀具耐磨性以及工件表面質量的主要原因。

軋制成品厚度在0.3 mm 以下薄規(guī)格帶鋼時，會出現(xiàn)成品道次軋制力大、厚度波動大的情況，分析認為，原因有新工作輥輥徑大、熱輥時間短以及乳化液性能的變化導致的工作輥與帶鋼間的摩擦系數(shù)增大，軋制力增大。 對此控制措施是： 1、軋制規(guī)程 壓縮軋制道次，減小因加工硬化引起變形抗力增大導致的成品道次軋制力增大，厚度波動。 另外將成品道次壓下率由25%左右提高到30%以上，并將成品道次軋制時手動加卷取張力，以彌補壓下率調整后的不足，保證成品道次軋制到目標厚度。 其次，啟車后直接升速軋制，以改善乳化液潤滑條件，增加軋輥與帶鋼之間軋制油量和油膜厚度，減小摩察系數(shù)，降低軋制力，減小厚度波動。 2、乳化液 1）提高濃度 將乳化液的濃度由2.5%提高到4%左右，增大軋制過程中軋輥與帶鋼有效接觸區(qū)的油膜厚度，提高潤滑性能，降低摩察系數(shù)，從而降低軋制力，改善厚度波動。 2）提高加熱溫度 將軋機正常生產(chǎn)時乳化液的加熱溫度由50～55 ℃，提高為55～60 ℃，以加快乳化液油滴分子的運動速度，使油滴分子聚集度增大，改善潤滑條件。 3）降低ESI 通過添加酸性添加劑，使乳化液pH 值控制在5～5.5，使軋制油顆粒度趨于增大，降低乳化液穩(wěn)定性，使ESI由60%～80%降低到40%～60%，從而提高油水分離效果，改善潤滑條件。 3、軋輥質量 對工作輥輥徑、輥面粗糙度及熱凸度進行調整： 1）優(yōu)先使用小輥徑工作輥。通過軋輥優(yōu)化分配，盡量安排小輥徑（＜360 mm）工作輥生產(chǎn)0.3 mm以下薄規(guī)格帶鋼。 2）降低工作輥輥面粗糙度。將輥面粗糙度由0.8～1.0 μm 減小到0.4～0.6 μm。 3）增加工作輥熱輥時間，使輥面熱凸度均勻。對于輥徑360～385 mm 的工作輥適當增加軋制燙輥材。軋制燙輥材就是軋制0.3 mm 以下薄規(guī)格帶鋼之前，先軋制2、3 卷0.6 mm 以上帶鋼，讓工作輥輥面與輥身熱透性均勻，保證有效壓下效率，解決軋輥壓靠時有效軋制力減小問題。

超材料（Metamaterial），又稱特異材料，是21世紀物理學領域出現(xiàn)的一個新的學術詞匯，其定義是“具有天然材料所不具備的超常物理性質的人工復合結構或復合材料”。近些年來，超材料在國際上引起越來越大的關注，并正在尖端領域獲得重要應用。 一、用于平面天線的超材料。 2014年，英國BAE系統(tǒng)公司和倫敦大學合作，創(chuàng)造了一種制造平面天線透鏡的新穎超材料，可使電磁波通過透鏡聚焦，從而實現(xiàn)提高天線增益和增強方向性的目的。這一突破可能使飛機、艦艇、無線電和衛(wèi)星天線的設計產(chǎn)生劃時代的變革。這種平面透鏡具備曲面透鏡的電磁屬性，同時保留同樣的寬帶性能。這種復合超材料透鏡能夠嵌入飛機的蒙皮中，是對目前的機載天線的一個重大飛躍。使用新型平面天線技術，可以用一個天線替換過去不同頻率工作的多個天線。超材料天線具有質量低、靈敏度高和方向性好的優(yōu)點，是雷達、戰(zhàn)斗機、GPS導航系統(tǒng)的必備材料。 二、捕獲微波能量的超材料。 2013年，美國杜克大學設計了一種能量采集器，可調諧捕捉到的微波信號。能量采集器的關鍵在于應用了超材料，其人工設計結構可以捕捉各種形式的波能并調諧為可用能量，其能量轉換效率接近于太陽能電池。此無線能量采集器件可將微波信號轉換為直流電壓，為手機電池或其他小型電子設備充電。能量采集器工作原理與將光能轉換為電能的太陽能電池相似。這種通用能量采集器可以采集其他能源的信號，包括衛(wèi)星信號、聲波信號或Wi-Fi信號。超材料結構電路還可用于其他類型的能量采集，如振動能和聲能。這種超材料能量采集器可以制作到手機上，在閑置時允許手機無線充電。 三、具備隱身功能的超材料。 2014年，美國中佛羅里達大學科學家創(chuàng)造了被稱為超材料的人造納米結構，可以使光彎曲。在一個物體周圍控制和彎曲光線從而使肉眼難以看到物體。天然材料不可能將光線彎曲，這種人造納米結構超材料卻可以實現(xiàn)此功能，在3維空間通過結構操縱、控制電磁響應實現(xiàn)對光的精確控制。利用此技術可以使戰(zhàn)斗機隱身于探測系統(tǒng)，不被雷達發(fā)現(xiàn)。 最近幾年，國際上還開發(fā)出各種各樣的物理隱形衣。除了光學隱形衣使對象難以看到，還開發(fā)出其他類型隱形衣可以讓熱或聲音不受影響地穿過；還報道開發(fā)出了一個全新的力學隱形衣，它使對象難以觸摸到。這種隱形衣由聚合物超材料制成，是一種亞微米精度結構的晶體材料，由針形錐體組成。對此結構，手指或測量儀器無法感受到它的存在。 四、寬帶太赫茲通信用超材料。 2014年，美國能源部Ames實驗室驗證了采用超材料可產(chǎn)生寬頻帶太赫茲（THz）電磁波。THz電磁波位于電波（如微波和無線電波）和光波（如紅外和紫外波）之間的中間頻帶。此發(fā)現(xiàn)將有助于開發(fā)無損成像和傳感技術，使THz速率的信息通信、信息處理和存儲成為可能。

　　稀土元素位于元素周期表第三副族，原子半徑較大，具有獨特地4f電子結構、大的電子磁矩、很強的自旋軌道耦合。其化學性質很活潑，在金屬元素中其化學活性僅次于堿金屬和堿土金屬元素，幾乎能與所有非金屬元素（氧、硫、鹵族元素等）形成化學性質穩(wěn)定的氧化物、硫化物、鹵化物等；形成稀土配合物時，配位數(shù)在3～12之間變化，并且具有多樣化的晶體結構。獨特的物理、化學性質決定了稀土元素在鋁合金中的多種作用。 　　變質作用 　　變質處理是指通過在金屬及合金中加入少量或微量的變質劑來改變合金的結晶條件使其組織和性能發(fā)生變化的過程。研究證明，稀土在合金中具有良好的變質作用，主要表現(xiàn)在細化晶粒和枝晶。稀土元素的原子半徑大于鋁原子半徑，性質比較活潑，它熔于鋁液中極易填補合金相的表面缺陷，使得新舊兩相界面張力降低，提高了晶核的生長速度，同時還在晶粒與合金液之間形成表面活性膜，阻止生成的晶粒長大，細化合金組織。添加稀土還可以減少柱狀晶及二次枝晶臂間距，改善晶粒形態(tài)，并在一定程度上控制材料晶粒度。實驗證明稀土變質作用存在一定潛伏期，只有在高溫下保持一定的時間，稀土才會發(fā)揮最大的變質作用。 　　精煉凈化作用 　　稀土對鋁合金熔體有良好的凈化作用。首先，稀土易與O、S、鹵族元素等形成RE2O3、RE2S3、RES、RES2、RE3S4、REH2、REH3、REX3（X為鹵族元素）等化學性質穩(wěn)定的化合物，在250～300℃時與N作用生成難熔的REN。高溫時，稀土與C、Si、B反應生成REC2、RE2C3、REC、RE2C、RE3C、RE4C、RESi2、REB4、REB6等。同時，稀土對氫的吸附力特別大，能大量吸附和溶解氫，可以較好地除去鋁合金中的氫，稀土與氫的化合物熔點較高并且彌散分布于鋁液中，這部分以化合物形成的氫不會形成氣泡，大大降低鋁的含氫量和針孔率。其次，稀土可與鋁合金中的低熔點元素Sn、Bi、Pb、Zn等生成熔點高、密度輕的二元或多元化合物，當金屬冶煉溫度低于它們的熔點是，這些化合物上浮成渣析出從而凈化鋁液，它們的微小質點則成為鋁結晶過程的異質晶核從而細化晶粒。最后，添加稀土可以改善鋁合金熔體和熔渣的表面張力、流動性、粘度等物理化學性質，有利于非金屬夾雜的球化，促進其上浮，從而可以有效去除非金屬夾雜。 　　合金化作用 　　稀土在鋁合金中的存在形式主要有3種：固溶在基體α(Al)中；偏聚在相界、晶界和枝晶界；固溶在化合物中或以化合物形式存在。其存在形式與加入量有很大的關系，當稀土含量較低(低于0.1%)時，稀土主要以前兩種形式分布，通過有限固溶和增加變形阻力，促進位錯增殖實現(xiàn)強化；當稀土含量大于0.3%時，主要以第三種存在形式存在，稀土與合金中的其他元素形成許多含稀土的新相，分布在晶粒內(nèi)或晶界中，同時使第二相的形狀、尺寸發(fā)生變化(大部分含稀土的第二相都出現(xiàn)了粒子化、球化和細化的特征)，并出現(xiàn)大量位錯，在一定程度上強化了鋁合金。

余熱回收系統(tǒng)工藝流程如下圖所示。生活用水經(jīng)過除氧水池處理和軟化水池后，順序經(jīng)過置于燒結環(huán)冷機上的水預熱器、蒸發(fā)器、過熱器，利用燒結礦的冷卻廢氣，產(chǎn)生過熱蒸汽，過熱蒸汽可直接用于生產(chǎn)、生活或并網(wǎng)。 　　    　　圖：翅片管式余熱鍋爐工藝流程   　　  　　余熱鍋爐設計參數(shù)如下： 　　  　　表：余熱鍋爐設計參數(shù) 項目 參數(shù) 入口廢氣量 386000m3/h 廢氣溫度 300～350℃ 蒸汽壓力 0.8MPa 過熱蒸汽溫度 200℃ 產(chǎn)汽量 20～22t/h 　　  　　控制系統(tǒng)采用施耐德公司的Quantum系列PL C，由兩級網(wǎng)絡完成數(shù)據(jù)交換，其中管理網(wǎng)使用TCP/IP Ethernet網(wǎng)絡，設備網(wǎng)使用Modbus網(wǎng)絡。上位監(jiān)控計算機為研華工控機。組態(tài)軟件采用Intellution公司的Ifix216。