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本報(bào)訊 (通訊員高偉 記者謝國(guó)飛) 為了減少潤(rùn)滑油的損耗,降低生產(chǎn)成本,保證生產(chǎn)順行,西鋼集團(tuán)檢修公司軋鋼工區(qū)于日前在二軋棒材加熱爐爐后加裝水槽裝置,每月可節(jié)約潤(rùn)滑油費(fèi)用2萬(wàn)元。
軋鋼加熱爐由于溫度高,入爐輥道是保證鋼坯進(jìn)入加熱爐的傳動(dòng)裝置,所承受的熱流量較大,輥道軸承經(jīng)常損壞,因此維護(hù)的難度加大。傳統(tǒng)的輥道維護(hù)方法是經(jīng)常性地對(duì)軸承座加油,但所加的潤(rùn)滑油均被加熱爐的高溫所烤化,不能起到潤(rùn)滑的作用,因而維護(hù)難度加大,制約生產(chǎn)。
針對(duì)此情況,該工區(qū)經(jīng)過(guò)認(rèn)真觀察,反復(fù)研究,決定設(shè)計(jì)一種冷卻降溫的裝置。其具體實(shí)施是:將槽鋼、鋼板焊接成水槽形狀,外端與水管相連接;將水槽安裝在入爐輥道上方,使入爐輥?zhàn)虞S承座被罩在水槽形成的方形空間內(nèi),使其對(duì)入爐輥道起到冷卻、保護(hù)作用,并且不影響入爐輥道的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
經(jīng)過(guò)一個(gè)月的生產(chǎn)檢驗(yàn),新裝置的效果良好。同時(shí),潤(rùn)滑油的使用量由改造前的每月5桶,降低到改造后的每月1桶,每月可節(jié)約生產(chǎn)費(fèi)用2萬(wàn)元。