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本報訊 （通訊員高偉 記者謝國飛） 為了減少潤滑油的損耗，降低生產(chǎn)成本，保證生產(chǎn)順行，西鋼集團(tuán)檢修公司軋鋼工區(qū)于日前在二軋棒材加熱爐爐后加裝水槽裝置，每月可節(jié)約潤滑油費用2萬元。

軋鋼加熱爐由于溫度高，入爐輥道是保證鋼坯進(jìn)入加熱爐的傳動裝置，所承受的熱流量較大，輥道軸承經(jīng)常損壞，因此維護(hù)的難度加大。傳統(tǒng)的輥道維護(hù)方法是經(jīng)常性地對軸承座加油，但所加的潤滑油均被加熱爐的高溫所烤化，不能起到潤滑的作用，因而維護(hù)難度加大，制約生產(chǎn)。

針對此情況，該工區(qū)經(jīng)過認(rèn)真觀察，反復(fù)研究，決定設(shè)計一種冷卻降溫的裝置。其具體實施是：將槽鋼、鋼板焊接成水槽形狀，外端與水管相連接；將水槽安裝在入爐輥道上方，使入爐輥子軸承座被罩在水槽形成的方形空間內(nèi)，使其對入爐輥道起到冷卻、保護(hù)作用，并且不影響入爐輥道的正常運轉(zhuǎn)。

經(jīng)過一個月的生產(chǎn)檢驗，新裝置的效果良好。同時，潤滑油的使用量由改造前的每月5桶，降低到改造后的每月1桶，每月可節(jié)約生產(chǎn)費用2萬元。