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    近日，重鋼中厚板廠科學(xué)破解行業(yè)難題，該廠4100mm寬厚板生產(chǎn)線首次成功倍寬軋制8mm超薄鋼板，不僅大幅拓展了產(chǎn)品規(guī)格，保證了用戶需求，而且減少了尾段待定品，提高了產(chǎn)品成材率。

    該廠以前只有2700mm中板生產(chǎn)線能夠軋制8mm的超薄鋼板，為了保障2700mm中板生產(chǎn)線在待料停產(chǎn)期間重鋼戰(zhàn)略客戶的需要，維護(hù)“三峰”鋼板良好的市場信譽(yù)，在集團(tuán)公司“堅(jiān)定信心促扭虧，深化改革求突破”廠情教育主題的科學(xué)引導(dǎo)和鋼鐵股份公司的堅(jiān)強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)下，該廠技術(shù)部門迎難而上，科學(xué)探索利用4100mm寬厚板生產(chǎn)線大型軋機(jī)生產(chǎn)厚度僅為8mm的超薄鋼板。

    據(jù)專業(yè)工程師介紹，本次所軋鋼板的坯料軋件小，生產(chǎn)過程中降溫快，對溫度的實(shí)時(shí)掌握和板型控制難度相當(dāng)大。同時(shí)，生產(chǎn)過程對輥系的要求高，特別是采用大型軋機(jī)軋制超薄鋼板彈跳力大，合格品比例很低，成為國內(nèi)板材行業(yè)一道亟待攻克的技術(shù)難題。

    為了確保軋制成功，該廠相關(guān)技術(shù)部門提前制定生產(chǎn)方案，精細(xì)編寫工藝指導(dǎo)書，明確了鋼坯均勻加熱溫度和粗軋機(jī)送料厚度，強(qiáng)調(diào)了軋機(jī)壓下手控制咬鋼速度等注意事項(xiàng)以及粗軋工序增大單道次壓下量、在精軋工序?qū)嵭袚寽剀堉频燃夹g(shù)要領(lǐng)。

    據(jù)悉，本次4100mm寬厚板生產(chǎn)線成功倍寬軋制8mm超薄鋼板，對今后拓展“三峰”鋼板的產(chǎn)品規(guī)格、提高產(chǎn)品成材率等具有重要意義。