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   面對(duì)與去年相比，產(chǎn)量增加19%、成本再降10.7%以上的雙重壓力，攀鋼釩冷軋廠深入踐行“六種發(fā)展理念”，克服機(jī)組開(kāi)停機(jī)頻繁、設(shè)備老化等困難，以成本計(jì)劃值為控制目標(biāo)，以實(shí)施降本增效項(xiàng)目為重點(diǎn)，確保實(shí)現(xiàn)降成本目標(biāo)。上半年，該廠物耗成本較2013年降低3176萬(wàn)元，超計(jì)劃進(jìn)度9.1%。

    針對(duì)階段性合同不足的機(jī)組，在機(jī)組待料時(shí)，該廠關(guān)停相關(guān)能源介質(zhì)，降低了各種能源介質(zhì)消耗，避免頻繁開(kāi)停機(jī)影響合同兌現(xiàn)率。細(xì)化崗位降本和質(zhì)量保證措施，各崗位職工結(jié)合本崗位工藝和崗位特點(diǎn)，發(fā)揮聰明才智，從精細(xì)化操作、工藝優(yōu)化、減少設(shè)備故障等方面開(kāi)展攻關(guān)，確保了機(jī)組穩(wěn)定運(yùn)行和產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。加大高附加值新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)力度，進(jìn)一步完善相關(guān)產(chǎn)品工藝參數(shù)，使其盡快實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn)，降低試制成本。加強(qiáng)精細(xì)化操作，優(yōu)化穿帶工藝，優(yōu)化帶鋼切頭尾量，盡量減少切廢，使產(chǎn)品綜合成材率達(dá)到了92.8％，大幅降低了原料成本。抓好《連退汽車(chē)結(jié)構(gòu)用鋼推廣》、《提高酸軋機(jī)組生產(chǎn)效率技術(shù)》等6個(gè)科技降本增效項(xiàng)目，每月召開(kāi)降本增效項(xiàng)目工作推進(jìn)會(huì)，加強(qiáng)對(duì)項(xiàng)目的指導(dǎo)和檢查，確保了項(xiàng)目有序推進(jìn)。同時(shí)，該廠還加強(qiáng)廢次材管理，加大手工分選力度，上半年手工分選量達(dá)到2185噸，創(chuàng)效近200萬(wàn)元，使廢卷芯變成了“甜點(diǎn)心”。（攀鋼日?qǐng)?bào)）