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近日，中鋼熱能院在石灰豎窯研發(fā)領(lǐng)域取得重大突破，成功攻克行業(yè)技術(shù)難題，研發(fā)出國內(nèi)首套塊粉分離塔式結(jié)構(gòu)，填補了國內(nèi)在高粉化率原料焙燒技術(shù)方面的空白?；谶@一突破性成果，中鋼熱能院與建龍西林鋼鐵有限公司達成深度合作，成功簽約200噸/天塔式復(fù)熱石灰豎窯總承包工程合同。該項目不僅標志著中鋼熱能院技術(shù)成果的成功轉(zhuǎn)化，也為冶金石灰生產(chǎn)開辟了全新路徑，助力鋼鐵行業(yè)邁向綠色、高效的高質(zhì)量發(fā)展新階段。技術(shù)研討會近年來，粗晶體石灰石煅燒技術(shù)難題影響著行業(yè)發(fā)展。中鋼熱能院聚焦于此，針對粉化率、氣體流動、料層阻力、氣固傳熱等關(guān)鍵要點，開展全方位研究，著力解決豎式裝置內(nèi)一系列復(fù)雜科學(xué)問題。研發(fā)團隊扎根合作企業(yè)生產(chǎn)一線，在生產(chǎn)窯上不斷進行技術(shù)改造，同時依托國家重點研發(fā)實驗平臺，深入剖析窯內(nèi)物料與氣流分布特性。經(jīng)過多年試驗，成功研制出具備塊粉分離功能的塔式結(jié)構(gòu)。這一創(chuàng)新設(shè)計，徹底解決了高粉化率石灰石焙燒時，細小顆粒堵塞物料縫隙，致使窯內(nèi)氣體無法正常流通、焙燒生產(chǎn)受阻的行業(yè)頑疾。該技術(shù)一經(jīng)推出，成效顯著，不僅大幅提升生產(chǎn)效率、降低能耗，還解決了冶金行業(yè)因細小晶體石灰石資源匱乏，導(dǎo)致冶金石灰生產(chǎn)停滯的難題?；谇捌趯嶒灥淖吭奖憩F(xiàn)，中鋼熱能院與多家冶金企業(yè)積極洽談，經(jīng)過多輪技術(shù)交流和實地考察，塔式復(fù)熱豎窯技術(shù)的優(yōu)越性和廣闊市場前景得到了高度贊譽。下一步，中鋼熱能院將繼續(xù)深化核心技術(shù)攻關(guān)，優(yōu)化塔式豎窯智能化控制與能效水平，同時加快技術(shù)成果轉(zhuǎn)化，拓展高粉化率原料處理技術(shù)在鋼鐵、化工、環(huán)保等領(lǐng)域的應(yīng)用，并圍繞碳捕集等方向研發(fā)配套節(jié)能減排工藝，助力冶金行業(yè)綠色轉(zhuǎn)型。全院上下將不斷提高價值創(chuàng)造能力，趁熱打鐵乘勢而上，以首季“開門紅”再拼“雙過半”，為全年“滿堂彩”打下堅實基礎(chǔ)。

6月1日，中冶京誠總承包的達力普鋼管項目調(diào)試工作順利完成，API扣車絲線熱試成功。調(diào)試過程中，中冶京誠項目團隊科學(xué)組織、高效協(xié)作，聯(lián)合中冶京誠數(shù)科公司、達力普、中冶天工及各設(shè)備廠家近百人調(diào)試力量，依據(jù)調(diào)試方案反復(fù)研討優(yōu)化設(shè)備參數(shù)及操作流程，通過對API扣車絲線設(shè)備的機械性能、電氣系統(tǒng)、安全裝置等方面進行科學(xué)嚴謹?shù)臏y試，確保各項指標均符合設(shè)計及生產(chǎn)要求。期間，累計完成140臺套、1300余噸設(shè)備的單機調(diào)試工作，為后續(xù)區(qū)域聯(lián)動試車及正式投產(chǎn)奠定了堅實的基礎(chǔ)。該項目車絲線熱試成功，標志著項目從建設(shè)階段轉(zhuǎn)入生產(chǎn)調(diào)試關(guān)鍵期。未來，中冶京誠將繼續(xù)嚴把項目各項建設(shè)任務(wù)，聚焦特殊扣車絲線、熱處理線等區(qū)域設(shè)備單機及聯(lián)動試車，全力以赴沖刺2025年全線貫通目標，為保障國家能源安全、實現(xiàn)“雙碳”戰(zhàn)略貢獻更大力量。

6月1日，河南鋼鐵集團周口基地二期寬厚板項目控制中心迎來重要里程碑：當操作員按下5500mm精軋機的軋制按鈕，通紅的鋼板如熔金般奔騰穿過軋輥，標志著5500mm軋機熱試圓滿成功。這一震撼場景與5月31日RH真空精煉爐、熱處理線熱試成功交相輝映，正式宣告世界首條“5600mm+5500mm雙超寬機架”寬厚板生產(chǎn)線全線貫通！至此，河南鋼鐵集團強勢躋身全球高端鋼鐵制造“第一梯隊”，其高端化、智能化、綠色化發(fā)展及特鋼轉(zhuǎn)型進程由此開啟全新篇章！這一里程碑時刻，不僅彰顯了河南鋼鐵集團的高端制造實力，更以硬核數(shù)據(jù)構(gòu)筑起強勁的市場競爭力。全球唯一一條由5600mm超寬軋機與5500mm精軋機組成的超強產(chǎn)線，可軋制寬度達5300mm、厚度至300mm的船舶級巨板，徹底突破超寬幅特種鋼板的產(chǎn)能瓶頸。其中，RH真空精煉爐年處理鋼水能力達180萬噸，單爐最大處理量170噸，以高效穩(wěn)定的精煉能力為高端鋼材純凈度筑牢根基。熱處理爐與淬火機系統(tǒng)更展現(xiàn)出頂尖加工水準：熱處理爐可處理厚度6-150mm、寬度900-5300mm、長度3-26米的鋼板，最大板重45噸；淬火機采用多段輥壓式設(shè)計，凈寬5700mm，針對26米超長鋼板實現(xiàn)1-60米/分的精準控溫淬火，年處理高端板材15.4萬噸，覆蓋正火、淬火+回火等全流程工藝，通過精準控溫提升產(chǎn)品硬度、強度，改善耐磨性與耐蝕性等關(guān)鍵性能，為橋梁鋼、容器鋼、建筑結(jié)構(gòu)鋼等高端產(chǎn)品布局提供強力支撐。該生產(chǎn)線聚焦海工用鋼、風(fēng)電塔筒板、超高壓容器板等戰(zhàn)略產(chǎn)品，實現(xiàn)從巨輪龍骨（5300mm寬板）到百米風(fēng)機塔筒（150mm厚板）的全尺寸覆蓋，助力河南省高端制造向全球產(chǎn)業(yè)鏈頂峰跨越。

5月30日上午，由中冶長天總承包建設(shè)的華菱漣鋼130㎡、180㎡燒結(jié)機節(jié)能環(huán)保升級改造項目舉行投產(chǎn)儀式。婁底市委書記曾超群，湖南鋼鐵集團黨委書記、董事長李建宇，華菱漣鋼黨委書記、執(zhí)行董事、總經(jīng)理嚴立新，中冶長天黨委書記、董事長樂文毅等出席儀式并致辭。中冶長天總經(jīng)理、黨委副書記左衛(wèi)軍出席儀式。樂文毅在致辭中表示，中冶長天服務(wù)華菱漣鋼多年，雙方友誼源遠流長，并通過合作建設(shè)一大批燒結(jié)、余熱利用、爐窯等項目，不斷鞏固和加深彼此的深厚情誼。特別是在燒結(jié)領(lǐng)域，中冶長天承擔了華菱漣鋼所有燒結(jié)機的設(shè)計或總承包任務(wù)，并圓滿完成了包括本頂目在內(nèi)的老線綜合料場改造、原料場封閉改造等一系列超低排改造項目任務(wù)，為華菱漣鋼實現(xiàn)綠色轉(zhuǎn)型發(fā)展做出了積極貢獻。中冶長天將全力以赴履行合同約定，為項目后期保駕護航，用實際行動為華菱漣鋼打造百年企業(yè)，推進高質(zhì)量發(fā)展添磚加瓦。本項目采用前沿化設(shè)計理念與集約化工藝流程布局，依托先進燒結(jié)機系統(tǒng)，集成燃料開閉路循環(huán)與分加技術(shù)、混合料強力混合技術(shù)、天然氣噴吹及熱風(fēng)燒結(jié)技術(shù)、大煙道余熱回收與環(huán)冷機中低溫串級技術(shù)等行業(yè)先進工藝，實現(xiàn)了燒結(jié)礦“優(yōu)質(zhì)、穩(wěn)定、高產(chǎn)、低耗”的協(xié)同突破，將助力華菱漣鋼燒結(jié)區(qū)域全面達到超低排放要求。項目開工以來，中冶長天作為燒結(jié)主體工程的總承包方，在湖南鋼鐵集團、華菱漣鋼各位領(lǐng)導(dǎo)的充分信任和大力支持下，與各參建方密切配合，戰(zhàn)酷暑、斗嚴冬，克服了工期緊張、環(huán)境復(fù)雜等一系列挑戰(zhàn)，以高度的責(zé)任心和敬業(yè)精神保障了項目各節(jié)點的順利推進，圓滿完成了燒結(jié)主體工程、余熱發(fā)電工程的建設(shè)任務(wù)，實現(xiàn)了項目高質(zhì)量交付。儀式后，樂文毅一行參觀了項目爐前平臺、主控室，并對項目后期工作提出了具體要求。

6月1日，方大達鋼200萬噸球團帶式焙燒生產(chǎn)線順利出球，標志著新廠區(qū)球團單元工程建設(shè)取得重要成果，達州鋼鐵建廠以來第一條球團生產(chǎn)線正式投產(chǎn)。方大達鋼新建200萬噸球團生產(chǎn)線，應(yīng)用先進、環(huán)保、節(jié)能的帶式焙燒工藝，主要經(jīng)濟技術(shù)指標達到國內(nèi)先進水平，采用高效的濕法脫硫＋SCR脫硝技術(shù)，全面實現(xiàn)煙氣超低排放。帶式焙燒球團技術(shù)是行業(yè)發(fā)展方向和主流工藝，也是國家鼓勵類鋼鐵行業(yè)生產(chǎn)線。其以低碳經(jīng)濟、節(jié)能減排、清潔生產(chǎn)，資源高效利用為核心，工序能耗≤25公斤，是一個具有里程碑意義的項目。球團工序帶式焙燒機配備了專用煤氣燒嘴，分兩側(cè)布置，每個燒嘴均配備自動調(diào)節(jié)裝置，以便精準調(diào)節(jié)溫度和煤氣管壓力。設(shè)計年產(chǎn)球團礦200萬噸，能夠生產(chǎn)酸性氧化和堿性兩種球團礦，有效提升高爐的透氣性和還原性，為企業(yè)實現(xiàn)節(jié)能環(huán)保和經(jīng)濟效益的“雙贏”目標提供有力保障。該項目自2024年1月開工建設(shè)以來，燒結(jié)球團料場項目部緊緊圍繞建設(shè)目標任務(wù)，與總包單位中冶南方武漢鋼鐵設(shè)計研究院有限公司精誠團結(jié)，組織精兵強將，克服了現(xiàn)場夏季暴雨、高溫，冬季大霧、嚴寒等不利因素，高標準、高質(zhì)量按時圓滿完成了建設(shè)任務(wù)，為200萬噸球團生產(chǎn)線按期投產(chǎn)夯實了基礎(chǔ)。

6月1日，中冶陜壓機電液總成套的唐山首玉電磁新材料有限公司高端磁性新材料項目1450mm二十輥可逆冷軋機組提前30天投產(chǎn)。各項指標參數(shù)優(yōu)良，系統(tǒng)控制精度良好，運行安全平穩(wěn)。該機組是中冶陜壓與唐山首玉電磁新材料有限公司合作的第二條機組，也是唐山首玉高磁感電工鋼二期項目中的關(guān)鍵機組。機組設(shè)計產(chǎn)能為8萬噸/年，主要產(chǎn)品為高磁感取向硅鋼，滿足市場高附加值冷軋高端產(chǎn)品生產(chǎn)的需求。機組為中冶陜壓自主研發(fā)，并且已實現(xiàn)系列化、品牌化，成功應(yīng)用于不銹鋼、合金鋼、硅鋼、鈦材生產(chǎn)等領(lǐng)域。該項目交貨期短，項目執(zhí)行時間緊，任務(wù)重。中冶陜壓項目部科學(xué)部署，在確保安全及質(zhì)量的前提下，嚴格執(zhí)行項目計劃，力保項目節(jié)點。在安裝調(diào)試階段，團隊成員克服現(xiàn)場各種困難，提前一個月實現(xiàn)安全高質(zhì)高效投產(chǎn)，充分展示了“陜壓速度”。中冶陜壓以實際行動詮釋了“客戶至上”的服務(wù)理念，受到業(yè)主高度稱贊。目前，項目團隊成員仍堅守奮戰(zhàn)在一線，全力確保后續(xù)工作有序按時推進，為首玉電磁生產(chǎn)高品質(zhì)取向硅鋼提供強力保障。