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首鋼通鋼公司根據(jù)市場(chǎng)變化情況，積極調(diào)整經(jīng)營(yíng)策略，按照新質(zhì)生產(chǎn)力的發(fā)展要求，堅(jiān)定不移實(shí)施創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)，以提高產(chǎn)品創(chuàng)效能力為目標(biāo)，研產(chǎn)銷協(xié)同發(fā)力，在新產(chǎn)品研發(fā)生產(chǎn)上做實(shí)功、開新路，全力提升產(chǎn)品創(chuàng)效能力。近期，在新產(chǎn)品開發(fā)部、通鋼國(guó)貿(mào)、煉鋼事業(yè)部等單位及部門的共同努力下，公司成功研發(fā)HP295焊瓶用鋼。通鋼國(guó)貿(mào)結(jié)合產(chǎn)線狀況，對(duì)區(qū)域進(jìn)行細(xì)分，在市場(chǎng)走訪調(diào)研中與客戶加強(qiáng)溝通，從簽訂技術(shù)協(xié)議、商務(wù)談判、協(xié)調(diào)生產(chǎn)事宜、聯(lián)系產(chǎn)品輸出到產(chǎn)品質(zhì)量跟蹤等方面，逐步贏得客戶的信任與支持。同時(shí)，將公司產(chǎn)品作為原材料進(jìn)行試樣生產(chǎn)，經(jīng)過多次試驗(yàn)，拉伸性能、水爆等指標(biāo)均符合要求。新產(chǎn)品開發(fā)部針對(duì)用戶提出的窄區(qū)間抗拉強(qiáng)度、低屈強(qiáng)比以及高加工塑性等個(gè)性化需求，制定了詳細(xì)的工藝方案，采用窄區(qū)間控制碳含量至包晶區(qū)附近、提高軋制溫度、軋后緩冷等措施，保證產(chǎn)品質(zhì)量及性能滿足用戶需求。同時(shí)，技術(shù)人員全程跟蹤在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，結(jié)合產(chǎn)品理化性能，對(duì)工藝進(jìn)行優(yōu)化調(diào)整，并圍繞品種鋼生產(chǎn)過程中的重點(diǎn)、難點(diǎn)問題，及時(shí)與首鋼技術(shù)研究院專家溝通，借助專家力量保證產(chǎn)品的成功開發(fā)。煉鋼事業(yè)部結(jié)合HP295焊瓶鋼特性，組織召開生產(chǎn)準(zhǔn)備會(huì)議，針對(duì)其化學(xué)成分及澆注過程中的難題進(jìn)行深入研究，明確成分設(shè)計(jì)及穩(wěn)定性控制措施，形成詳細(xì)的生產(chǎn)方案。在生產(chǎn)組織中，該事業(yè)部生產(chǎn)技術(shù)室牽頭，對(duì)煉鋼、連鑄、維檢、軋鋼等工序的關(guān)鍵控制點(diǎn)提出了具體要求。煉鋼作業(yè)區(qū)重點(diǎn)控制鋼水碳含量，規(guī)范軟吹時(shí)間；連鑄作業(yè)區(qū)通過優(yōu)化工藝參數(shù)、采用專用結(jié)晶器保護(hù)渣和中間包覆蓋劑預(yù)防裂紋和過程增碳，同時(shí)制定異常情況緊急處理預(yù)案；維檢作業(yè)區(qū)提前對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)和更換，為品種鋼軋制提供有力支撐；軋鋼作業(yè)區(qū)提前進(jìn)行模型準(zhǔn)備，優(yōu)化壓下分配制度，嚴(yán)格控制關(guān)鍵溫度，確保產(chǎn)品性能達(dá)標(biāo)。通過公司各部門協(xié)同配合，成功研發(fā)試生產(chǎn)焊瓶鋼HP295，經(jīng)用戶試用，產(chǎn)品性能和質(zhì)量得到了初步認(rèn)可。近日，新產(chǎn)品開發(fā)部與用戶達(dá)成合作意向，簽訂HP295焊瓶鋼新訂單。

近日獲悉，東特股份開發(fā)的電磁閥軟磁用鋼成功實(shí)現(xiàn)量產(chǎn)，產(chǎn)品性能指標(biāo)良好，已達(dá)到進(jìn)口材料水平，滿足了用戶需求，填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)該款軟磁材料的生產(chǎn)空白。電磁閥軟磁用鋼在汽車制造業(yè)中因車削加工效率高、效果好而用量大、用途多，為確保其產(chǎn)品可靠運(yùn)行，保證電磁閥運(yùn)行的靈敏性和穩(wěn)定性，用戶在德國(guó)標(biāo)準(zhǔn)基礎(chǔ)上提出了更嚴(yán)格的質(zhì)量技術(shù)指標(biāo)。此前，該材料全部依賴德國(guó)進(jìn)口，國(guó)內(nèi)無(wú)相關(guān)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，且無(wú)法獲得進(jìn)口材料的生產(chǎn)流程、工藝參數(shù)等相關(guān)信息，加上材料最終的磁性能影響因素復(fù)雜，因此，如何能實(shí)現(xiàn)用戶要求的磁性能難度極大。東特股份高度重視電磁閥軟磁用鋼生產(chǎn)，為破解技術(shù)難題，技術(shù)中心成立專項(xiàng)攻關(guān)團(tuán)隊(duì)，開展電磁閥軟磁用鋼攻關(guān)工作。攻關(guān)團(tuán)隊(duì)查閱大量技術(shù)資料，精心策劃生產(chǎn)方案，完善優(yōu)化生產(chǎn)工藝全流程。同時(shí)，與用戶單位緊密加強(qiáng)技術(shù)合作，大力實(shí)施技術(shù)創(chuàng)新改造，多次開展專題研討。用戶單位聯(lián)合電子王志華教授全程參與，主動(dòng)深入生產(chǎn)一線，現(xiàn)場(chǎng)跟蹤生產(chǎn)試驗(yàn)，收集各類問題，提供解決方案，聯(lián)合技術(shù)中心成功攻克難關(guān)。技術(shù)人員通過設(shè)計(jì)合理的冶煉工藝，控制加工變形，采用獨(dú)特的熱處理工藝，先后攻克材料磁性能控制、切削性能改善、表面質(zhì)量提升等難題。生產(chǎn)過程中，技術(shù)條線與生產(chǎn)條線聯(lián)合攻關(guān)，全力以赴保生產(chǎn)順行。經(jīng)過不懈努力，成功開發(fā)出完全達(dá)到技術(shù)要求的軟磁材料，9月份至今月均生產(chǎn)量達(dá)100噸以上。經(jīng)檢驗(yàn)，產(chǎn)品實(shí)物質(zhì)量已達(dá)進(jìn)口水平，滿足了用戶的加工使用要求，且全部產(chǎn)品由東特股份獨(dú)家供貨。電磁閥軟磁用鋼生產(chǎn)取得成功，不僅展示了東特股份的技術(shù)實(shí)力，也為國(guó)內(nèi)汽車制造業(yè)提供了可靠的材料保障，減少了對(duì)進(jìn)口材料的依賴，為推動(dòng)國(guó)內(nèi)相關(guān)產(chǎn)業(yè)發(fā)展寫下了濃墨重彩的一筆。

日前，東北特鋼精密公司成功生產(chǎn)拉拔微細(xì)絲用300系不銹鋼盤條，該系列不銹鋼盤條的成功生產(chǎn)，不僅實(shí)現(xiàn)了拉拔微細(xì)絲用原材料的國(guó)產(chǎn)化，也填補(bǔ)了東北特鋼冶煉超純凈不銹鋼的空白。據(jù)了解，不銹鋼微絲和細(xì)絲屬于金屬纖維材料的一種，該材料技術(shù)含量高，屬于高附加值產(chǎn)品。長(zhǎng)期以來(lái)，國(guó)內(nèi)使用的金屬纖維材料絕大部分依靠進(jìn)口，其中直徑0.1毫米以下的不銹鋼細(xì)絲更是全部依賴進(jìn)口。該系列產(chǎn)品的生產(chǎn)難點(diǎn)在于控制夾雜物的數(shù)量及尺寸，對(duì)夾雜物的要求極高，因此冶煉難度極大。為了實(shí)現(xiàn)該產(chǎn)品的成功研制生產(chǎn)，針對(duì)其生產(chǎn)技術(shù)難點(diǎn)，東北特鋼精密公司技術(shù)人員查閱大量相關(guān)資料，精心策劃了多種冶煉方式組合冶煉生產(chǎn)，并聯(lián)合該公司煉鋼廠特殊鋼冶煉生產(chǎn)線多次召開專題研討會(huì)進(jìn)行生產(chǎn)技術(shù)攻關(guān)，對(duì)整個(gè)生產(chǎn)工藝過程的各個(gè)環(huán)節(jié)都進(jìn)行科學(xué)合理的設(shè)計(jì)。在試生產(chǎn)過程中，技術(shù)人員實(shí)時(shí)進(jìn)行跟蹤，指導(dǎo)關(guān)鍵環(huán)節(jié)生產(chǎn)，及時(shí)掌控材料的核心生產(chǎn)技術(shù)。經(jīng)過技術(shù)、生產(chǎn)等各系統(tǒng)的通力合作，最終成功生產(chǎn)出夾雜物尺寸滿足標(biāo)準(zhǔn)要求的熱軋盤條，滿足了其客戶用該材料拉拔生產(chǎn)出規(guī)格為直徑0.02毫米微細(xì)絲的要求。拉拔微細(xì)絲用300系不銹鋼盤條的成功生產(chǎn)，為該公司冶煉超純凈不銹鋼奠定了堅(jiān)實(shí)的技術(shù)基礎(chǔ)，同時(shí)也為該公司今后生產(chǎn)其它微細(xì)絲產(chǎn)品積累了寶貴的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)。

1月20日，6mm—12mm厚度規(guī)格的Mn13高錳耐磨鋼熱軋板從安陽(yáng)基地二煉軋作業(yè)部150噸轉(zhuǎn)爐—爐卷軋機(jī)產(chǎn)線成功順利下線。經(jīng)檢驗(yàn)，各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)均符合要求，標(biāo)志著該作業(yè)部全流程特鋼生產(chǎn)又邁出了堅(jiān)實(shí)一步！今年以來(lái)，該作業(yè)部鉚足干勁抓生產(chǎn)，以“起步即沖刺、開局即決戰(zhàn)”的勁頭，扎實(shí)推進(jìn)特鋼轉(zhuǎn)型、高質(zhì)量發(fā)展，奮力奪取生產(chǎn)“開門紅”。聚焦Mn13高錳耐磨鋼的開發(fā)生產(chǎn)任務(wù)，二煉軋作業(yè)部圍繞該鋼種強(qiáng)度高、導(dǎo)熱性差、加熱時(shí)間長(zhǎng)、溫降快，對(duì)設(shè)備、工藝、操作要求異常嚴(yán)苛等特點(diǎn)，多次召開研討會(huì)，對(duì)Mn13高錳耐磨鋼連鑄工藝進(jìn)行優(yōu)化升級(jí)。針對(duì)該鋼種C、Mn含量高，傳熱不好，收縮量大等問題，他們采用弱冷控制，減少扇形段內(nèi)坯殼收縮量，杜絕結(jié)晶器液面波動(dòng)，順利解決了連鑄坯易產(chǎn)生裂紋、易漏鋼等問題，為軋制工序提供了優(yōu)質(zhì)坯料。同時(shí)針對(duì)軋制過程中易出現(xiàn)的中間縱裂和軋制分層等問題，全方位挖潛軋制能力極限，崗位人員精心操作，專注運(yùn)行質(zhì)量，使生產(chǎn)運(yùn)行達(dá)到最佳狀態(tài)，確保Mn13高錳耐磨鋼的順利生產(chǎn)。據(jù)悉，高錳耐磨鋼在軍工、電力系統(tǒng)、通信系統(tǒng)以及航空航天等多個(gè)領(lǐng)域展現(xiàn)出廣闊的應(yīng)用前景。此外，高錳耐磨鋼還廣泛應(yīng)用于電子、醫(yī)療、石油化工、機(jī)械制造等行業(yè)。

日前，包鋼稀土鋼研發(fā)再次取得重大突破，稀土耐大氣腐蝕鋼在包鋼股份稀土鋼生產(chǎn)線成功研發(fā)并下線。這種具有高強(qiáng)度、高耐候性的新型鋼材，以其卓越的耐腐性能和優(yōu)異的力學(xué)性能，為我國(guó)鐵路車輛的材料升級(jí)提供了有力支持。被譽(yù)為“工業(yè)維生素”的稀土元素在鋼鐵材料中的應(yīng)用，一直是包鋼的研發(fā)重點(diǎn)，并取得了豐碩成果。此次成功研發(fā)推出的稀土耐大氣腐蝕鋼，有效抵御了大氣中各種腐蝕介質(zhì)的侵蝕，為鋼材披上了一層堅(jiān)不可摧的防腐“金甲”，實(shí)現(xiàn)了鋼材耐腐性能質(zhì)的飛躍，減少了資源浪費(fèi)和環(huán)境污染。在研發(fā)過程中，包鋼股份科研人員通過優(yōu)化合金配比、改進(jìn)生產(chǎn)工藝、提升設(shè)備精度等措施，確保了鋼材的力學(xué)性能、組織、夾雜物及低溫沖擊韌性等指標(biāo)均達(dá)到預(yù)期目標(biāo)。稀土耐大氣腐蝕高強(qiáng)鋼的成功開發(fā)，有力彰顯了包鋼在稀土鋼產(chǎn)品技術(shù)創(chuàng)新和產(chǎn)品研發(fā)方面的強(qiáng)大實(shí)力，有效提升了包鋼稀土鋼產(chǎn)品的品牌影響力和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

2025年1月19日，羅源閩光鋼鐵煉鋼廠1#轉(zhuǎn)爐乙班當(dāng)班冶煉爐數(shù)16爐，合格鋼產(chǎn)量2304.84噸，冶煉周期31.63分/爐，均創(chuàng)下歷史最好水平！自1#爐爐役檢修之后，煉鋼廠以高效低耗為目標(biāo)，通過分析影響轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)效率的限制性環(huán)節(jié)，深挖內(nèi)潛，實(shí)施了預(yù)估鐵水溫度合理調(diào)配廢鋼配比、規(guī)范渣料加入制度、穩(wěn)定留渣量等一系列措施，保證了冶煉終點(diǎn)控制的穩(wěn)定性，從而降低了補(bǔ)吹時(shí)間及一提至出鋼時(shí)間。同時(shí)，通過分解生產(chǎn)周期，緊盯各作業(yè)環(huán)節(jié)銜接，做到分秒必爭(zhēng)，有效縮短了冶煉周期。此外，煉鋼廠還根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際制定了合理的獎(jiǎng)懲制度，充分調(diào)動(dòng)班組員工的積極性，推動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)落實(shí)落地，進(jìn)一步提升轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)效率。