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近日，隨著第一卷超薄精密帶鋼緩緩下線，由中重科技（天津）股份有限公司（以下簡稱“中重科技”）承包的江蘇新柯瑪材料有限公司1150mm冷連軋項目順利投產。該項目的成功標志著中重科技在高端冶金裝備領域又一重大技術突破，彰顯了中重科技在高端冷軋技術研發(fā)、系統(tǒng)集成等方面的核心競爭力。該冷連軋機組是專為高附加值薄規(guī)格產品打造的全流程智能化產線，聚焦鍍錫基板及精密薄板生產，實現1.8-3.0mm的熱軋帶鋼到0.18-1.5mm超薄成品的高效轉化。機組配備多項核心技術：精密軋制體系采用F1-F4全液壓壓下、F5/F6壓上系統(tǒng)，集成AGC（厚度自動控制）、恒輥縫、恒軋制力等先進控制系統(tǒng)，厚度控制精度達±0.005mm；智能板形管理通過壓下調偏、正/負彎輥技術、中間輥橫移動態(tài)調規(guī)格及分段冷卻系統(tǒng)，實現板形全程精準調控；配置卡羅塞爾（Carrousel）卷取機，可快速建立張力、延長機組穩(wěn)定軋制時間，實現高效連續(xù)卷取帶鋼并提高成材率。機組的高兼容性設計可靈活適配材質為Q355、Q450、08A1、SPHC、SPHD、SPHE、ST12、ST13、ST14、MA類、D類、L類等多規(guī)格精密薄板，滿足GB/T708-2019、GB/T4175.1-2005、GB5213-2019、DIN1623-2009、EN10130-2006、JISG3141-2023、ASTMA1008/A1008M等國內外嚴苛標準。江蘇新柯瑪材料有限公司深耕包裝材料、食品容器及金屬制品加工等領域。此次1150mm冷連軋項目以技術創(chuàng)新驅動產業(yè)升級，通過超薄規(guī)格（最薄至0.18mm）及鍍錫基板生產，為江蘇新柯瑪在高端包裝、精密電子等領域構筑起差異化競爭優(yōu)勢。該項目采用的節(jié)能型液壓系統(tǒng)與智能化控制架構，能耗指標優(yōu)于行業(yè)平均水平15%以上，踐行了綠色智造的發(fā)展理念。隨著產線全面達產，企業(yè)年產能預計將實現30%的跨越式增長，助力區(qū)域經濟在產業(yè)升級中搶占高質量發(fā)展先機。中重科技作為高端冶金裝備領域的全球領先企業(yè)，憑借自主研發(fā)的全液壓壓下、數字孿生控制系統(tǒng)等核心技術，成功打破國外技術壟斷。江蘇新柯瑪冷連軋項目的成功落地，生動展現了公司的技術實力與服務能力。未來，中重科技將繼續(xù)秉承“科技賦能產業(yè)，智造改變世界”的理念，深化與全球客戶的戰(zhàn)略合作，持續(xù)釋放冶金裝備領域的創(chuàng)新勢能，為全球鋼鐵產業(yè)轉型升級貢獻中國智慧。

凌晨三點的軋鋼車間燈火通明，伴隨著加熱爐的轟鳴聲，一塊塊火紅的板坯在輥道上緩緩前行。4月20日，新金鋼鐵軋鋼廠迎來了一場意義非凡的“科技戰(zhàn)役”——為上海大學新材料研究院首次試制Q355RE稀土耐候鋼薄規(guī)格熱軋卷板。作為國內稀土耐候鋼領域的前沿課題，Q355RE鋼種對成分控制、軋制工藝提出了嚴苛要求。公司生產部、技術部提前一個月啟動籌備，結合GB/T1591-1994和T/CSM12-2020標準，反復推敲《Q355RE板卷技術要求》。從稀土元素配比到終軋溫度設定，從粗軋5道次負荷分配到精軋板凸度控制，每一項參數都經過數十次模擬驗證。4月18日，軋鋼廠技術部門組織的一場技術研討會敲定最終方案，為試生產注入“定心丸”。試產當日，上海大學新材料研究院兩位教授連夜奔赴車間，全程參與技術督導?！凹訜釥t溫差必須控制在20℃以內!”“卷取層流水柱流量務必均勻!”凌晨3點，首批板坯入爐，教授與軋鋼工技術人員并肩緊盯儀表，爐溫曲線在監(jiān)控屏上劃出精準的1150℃紅線。粗軋機轟鳴中，32mm中間坯以1060℃的熾熱姿態(tài)奔赴精軋機組;飛剪火花四濺，終軋溫度被嚴格鎖定在850-890℃區(qū)間。早晨5：55，第一卷銀灰色的Q355RE板卷在晨光中緩緩下線。經檢測，產品厚度公差精準至+0.05mm，屈服強度達355MPa，0℃沖擊功性能突破27J，完全滿足“表面零缺陷、性能全達標”的技術要求。6塊總計99.71噸的“鋼鐵藝術品”，標志著稀土耐候鋼國產化邁出關鍵一步。經過通宵攻堅，軋鋼廠技術團隊以生產線的燈火照亮創(chuàng)新征途。他們用數據編織工藝藍圖，在鋼板軋制中刻下自主創(chuàng)新的基因代碼。首卷Q355RE的誕生不僅填補了技術空白，更在軋機轟鳴中奏響中國耐候鋼進軍高端領域的序曲。

今年初以來，河鋼集團唐鋼持續(xù)推進經營績效改善工作，嚴抓過程管控，強化質量管理，從原料篩選、設備管理、成品質檢等多環(huán)節(jié)進行嚴格把關，全面保障產品質量。3月份，該公司2號鍍鋅產線產品合格率環(huán)比提升8.31%。

4月15日，寶鋼股份為期40天的3DL年修安全提前順利完成。年修改造后，環(huán)冷噸礦電耗降低18.6%，蒸汽產量提高26%，年節(jié)約標煤1.83萬噸、減少CO2排放4.57萬噸，能耗及排放指標達到領先水平；一鍵點火技術實現了點火爐無人化控制，為后續(xù)環(huán)保清潔生產、經濟技術指標改善提供了超值保障；三制酸系統(tǒng)改造工程有效化解重大設備隱患，為煙氣凈化系統(tǒng)長效穩(wěn)定運行筑牢了安全之本。精準規(guī)劃，嚴密布局，打好年修攻堅戰(zhàn)年修工作規(guī)模大、任務重，共涉及檢修項目1200余項（含3項重點技改項目），組織16家參戰(zhàn)單位協(xié)同作業(yè)，日均投入施工人員超600人。為保障年修工作順利推進，寶鋼股份 煉鐵廠提前謀劃、周密部署：強化組織領導，成立由副廠長任總指揮的年修技改指揮部，統(tǒng)籌協(xié)調各項工作；做足前期準備，通過召開年修專題準備會，從人員機材、圖紙物料、施工方案、場地布置等關鍵環(huán)節(jié)入手，確保各項準備工作落實到位；嚴格過程管控，指揮部堅持每日召開“天天讀”工作會議，每周組織工作例會，及時掌握工程進度，協(xié)調解決重點難點問題，確保年修技改工作按節(jié)點高質量完成。通過科學組織、精細管理，本次年修最終實現安全、質量、進度全面受控，為生產系統(tǒng)長周期穩(wěn)定運行奠定了堅實基礎。配置精銳，嚴細排查，筑牢安全防護網三燒結年修面臨“時間跨度長、任務重、人員密集、環(huán)境復雜”等嚴峻挑戰(zhàn)，恰逢清明雨季，施工場地濕滑、設備防潮壓力陡增，安全管控難度再攀新高。為確保年修任務安全高效推進，燒結工場統(tǒng)籌部署，組建精銳力量構成的安全監(jiān)護團隊，以“全員盯防、全域覆蓋”為準則，構建全天候、立體化安全防護網，為年修全程筑牢堅實屏障。團隊貫徹“隱患零容忍、整改不過夜”的硬核方針，面對動火、高空、吊裝、有限空間等高危作業(yè)，團隊采取“網格化巡查+動態(tài)化管控”模式，累計排查安全隱患307項，整改完成率100%。監(jiān)護團隊采用“分時段錯峰監(jiān)護”“高風險作業(yè)雙人盯防”等舉措，確保施工節(jié)奏不降、安全標準不松。巡查小組統(tǒng)籌全局，各監(jiān)護青年突擊隊更以“問題發(fā)現率第一、整改響應速度第一”的亮眼表現，成為年修戰(zhàn)場上的標桿力量。全員以高昂的工作激情，嚴格認真的態(tài)度，不怕吃苦的工作作風，為年修技改安全工作貢獻了青年力量。深掘隱患，狠抓弱項，筑基護航穩(wěn)產能年修停機期間，燒結工場充分把握全線停機窗口期，聚焦“最高、最深、最遠”的“三最”核心區(qū)域，系統(tǒng)開展設備隱患排查整治工作。累計梳理排查項目126項，發(fā)現并排故異常項目31項；通過多維度、分層級的綜合治理，有效消除了設備潛在運行風險，顯著提升了設備運行可靠性，為后續(xù)產線長周期穩(wěn)定運行奠定堅實基礎。燒結工場在設備部年修勞動競賽中涌現出多個先進典型，兩個班組斬獲“優(yōu)秀團隊”榮譽稱號，三名員工榮膺“優(yōu)秀個人”稱號。檢訓貫通，實戰(zhàn)淬煉，賦能新銳強本領借助年修良機，燒結工場維護工程師團隊以“查訓融合”的方式，組織新入職大學生同步開展實戰(zhàn)訓練，實現技術傳承與年修推進的雙線并進。團隊帶領新人深度參與了常規(guī)生產期間難以接觸的重要項目，這些實踐機會讓新人得以深入了解設備內部結構，并通過親手操作積累了寶貴經驗。相比系統(tǒng)正常運行期間有限的實習機會，年修為新人們提供了難得的實戰(zhàn)平臺，使其動手能力和實操水平得到顯著提升，有效縮短了從理論到實踐的成長周期。此次年修培養(yǎng)工程成功打破“看崗-跟崗-頂崗”的傳統(tǒng)成長路徑，通過生產攻堅與技術傳幫帶的深度耦合，鍛造出既懂系統(tǒng)原理、又能實戰(zhàn)攻堅的新生代技術梯隊，為智能運維轉型儲備了核心力量。同心同向，聚力共贏，奏響協(xié)同最強音在年修工作啟動伊始，燒結工場黨支部便與三分技改項目部黨支部、三分煉鐵檢修隊黨支部創(chuàng)新開展了黨建聯(lián)建，共同簽署了“黨建共建促年修”合作協(xié)議。三方黨組織充分發(fā)揮黨建引領作用，通過組織聯(lián)建、資源聯(lián)用、工作聯(lián)動，構建起以黨支部為核心的攻堅堡壘，為年修技改項目高質量推進提供了堅強的組織保障和政治保證。這一創(chuàng)新舉措有效激發(fā)了參戰(zhàn)各方的協(xié)同效應，形成了目標同向、工作同步、責任同擔的良好工作格局。年修收尾階段，燒結工場與共建方開展項目質量、基礎管理達標活動。通過實踐交流，雙方團隊協(xié)作更加緊密，設備管理技能得到共同提升，生產高效運行得到了堅實保障。當最后一枚螺栓歸位，煥然新生的三燒結產線猶如覺醒的鋼鐵巨龍，在長江入?？诎菏组L吟。寶鋼人以“鐵軍”之姿，在焊花與汗水的交織中，提前奏響了技改攻堅的凱歌。讓我們懷揣鋼鐵淬火重生的灼熱信仰，以智造為楫，以綠色為帆，共同駛向綠色、智慧燒結的新時代！

     4月21日，河北太行鋼鐵集團有限公司ESP產線在集團公司的精心組織帶領下成功軋制出1.0mm花紋板，標志著公司在金屬軋制技術上取得了重大突破?；y板因其表面帶有特定花紋，不僅具備美觀性，還在防滑、耐磨等性能上表現出色，廣泛應用于建筑、機械制造、交通運輸等多個行業(yè)。隨著各行業(yè)對材料輕量化和性能要求的不斷提升，更薄規(guī)格且高性能的花紋板需求日益增長。此次成功軋制的1.0mm花紋板，在滿足市場對輕薄化產品需求的同時，也展現了河北太行鋼鐵集團有限公司在技術創(chuàng)新和產品研發(fā)方面的雄厚實力。為實現這一技術突破，河北太行鋼鐵集團有限公司組建了專業(yè)的研發(fā)團隊。在軋制工藝方面，針對1.0mm花紋板的極薄規(guī)格，對軋制力、軋制速度、溫度控制等關鍵參數進行了多次的模擬和優(yōu)化。1.0mm花紋板的成功軋制，對河北太行鋼鐵集團有限公司具有重要意義。從公司層面來看，這一成果豐富了公司的產品線，提升了公司在高端金屬板材市場的競爭力，為公司開拓新的市場領域、提高市場份額奠定了堅實基礎。 展望未來，河北太行鋼鐵集團有限公司將繼續(xù)加大在技術研發(fā)和創(chuàng)新方面的投入，不斷探索和突破，致力于為市場提供更多高性能、多樣化的金屬板材產品，為行業(yè)的發(fā)展做出更大貢獻?！?.0mm不是終點，而是新起點”太行鋼鐵將持續(xù)產品多元化創(chuàng)新，與合作伙伴共同開拓輕量化、智能化、可持續(xù)的制造新紀元！

日前，酒鋼傳出消息稱，今年初以來，酒鋼宏興股份煉軋廠全力完成優(yōu)質碳素結構鋼熱軋圓鋼生產任務。截至目前，該公司JC45圓鋼單筆訂單突破5000噸，刷新歷史成績，展現出強勁的市場競爭力。JC45圓鋼作為優(yōu)質碳素結構鋼，具備出色的冷熱加工性能和機械性能，在機械制造領域應用極為廣泛，是制造齒輪、連軸、連桿等關鍵機械部件的理想材料。自2020年成功研發(fā)出JC45圓鋼以來，酒鋼持續(xù)對生產工藝進行全方位、深層次優(yōu)化改進。目前，酒鋼生產的JC45圓鋼規(guī)格主要為直徑30毫米～直徑40毫米，產品質量過硬、穩(wěn)定，在市場上收獲了良好口碑。酒鋼宏興股份煉軋廠大棒線作業(yè)區(qū)副作業(yè)長兼黨支部副書記史斌介紹，今年2月份，該廠承接了1筆5000噸JC45圓鋼的訂單。這是該廠首次接到如此大規(guī)模的圓鋼訂單，對其冶煉、軋制、檢測、碼垛及倒運等各環(huán)節(jié)帶來考驗。為確保產品順利交付，該公司技術團隊從各個維度對生產模式進行優(yōu)化，全力以赴提升產品產量和質量。為保證圓鋼質量，該公司技術團隊一方面精細調整加熱爐鋼坯溫度，確保鋼坯受熱均衡；另一方面重新優(yōu)化圓鋼孔型設計與導衛(wèi)尺寸。通過實施這些舉措，該廠圓鋼產品性能顯著改善，成品尺寸波動得到有效減少，成材率得以提升。同時，該廠進一步優(yōu)化產品質量控制標準，及時精準調整精軋機料型尺寸，將圓鋼尺寸差異控制在0.5毫米以內；針對未經專業(yè)技術人員全面檢查并確認合格的圓鋼，一律禁止外發(fā)，以零容忍的態(tài)度堅守質量底線。