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近日，中南鋼鐵重慶鋼鐵熱卷產(chǎn)線測試精軋機組冷軋基料3.5mm開軋首次軋制成功，成功突破了此前開軋材必須＞5mm、且須采用屈服強度≥235Mpa的材質(zhì)要求。薄規(guī)格的冷軋基料軋制溫度低、軋制速度快，其軋制過程對設備精度提出極高要求。為確保成功軋制，軋鋼廠生產(chǎn)技術室熱卷技術團隊在熱卷產(chǎn)線升級改造期間，深入研究了各設備的精度控制，精心策劃開發(fā)了“精軋輥縫預埋功能”，能夠有效控制各機架預埋輥縫偏差在0.3mm內(nèi)。此外，技術團隊在測試前對開軋基料的目標溫度進行了優(yōu)化，調(diào)整了部分參數(shù)，同時優(yōu)化了開軋卷板形模型自學習遺傳系數(shù)......通過這些措施的實施，確保了此次軋制一次成功?！按饲埃捎陂_軋品規(guī)的限制，我們很多時候不得不根據(jù)原料庫存結構及后續(xù)煉鋼計劃，對開軋材進行預留，導致部分熱坯‘落地堆冷’，造成熱裝率損失。此次冷軋基料薄規(guī)格成功開軋，有效拓展了開軋品規(guī)，預計可減少單一品規(guī)開軋材堆冷2000噸/月，為提高熱卷熱裝率提供了有力支撐。”技術人員介紹到。此次工藝的成功突破，充分驗證了重慶鋼鐵熱卷產(chǎn)線在粗軋、熱卷箱、精軋、卷取各區(qū)域的精度穩(wěn)定性已躍升至新水平，同時為實現(xiàn)熱卷自由軋制奠定了更為堅實的基礎。下一步，重慶鋼鐵還將繼續(xù)圍繞“拓展開軋材品規(guī)”進行攻關，致力于實現(xiàn)開軋材和非開軋材模型自學習系數(shù)的分離，徹底避免兩者之間的互相干擾，擺脫對人工修正的依賴，力爭實現(xiàn)完全自由開軋。

2月6日早上6時36分，歷經(jīng)46天的艱苦戰(zhàn)，川威集團煉鐵廠3#高爐順利點火開爐，這座凝聚著無數(shù)人心血與智慧的高爐，再次點燃奮進之火。此次開爐沿用以往成功的燜爐開爐技術，并在此基礎上優(yōu)化堵風口操作順序流程、采用氧槍加熱爐缸等多項措施，為快速過撇渣器創(chuàng)造了先決條件。3#高爐的點火復產(chǎn)，標志著公司生產(chǎn)經(jīng)營邁向新的階段，再次為企業(yè)發(fā)展注入了強大動力。燜爐檢修期間，煉鐵廠遭遇了諸多挑戰(zhàn)，嚴峻的市場環(huán)境、重污染天氣的影響，以及技術攻堅難題，但煉鐵團隊依舊憑借著頑強意志與專業(yè)能力逐一克服。檢修團隊日夜堅守，技術人員潛心鉆研，各部門緊密協(xié)作，讓這座高爐在逆境中奮勇前行，順利點火開爐。為確保此次3#高爐順利點火復產(chǎn)，煉鐵廠及相關部門精心籌備。一方面，成立了專門的復產(chǎn)工作領導小組，全面統(tǒng)籌協(xié)調(diào)各項工作，制定了詳細的復產(chǎn)方案，涵蓋安全、設備、工藝、人員等各個方面，明確了各部門和人員的職責分工。另一方面，對3#高爐進行了全面細致的檢修和維護，更換了老化的設備部件，對爐體進行了修復和加固，對電氣、儀表等系統(tǒng)進行了升級改造，為高爐的穩(wěn)定運行奠定了堅實基礎。同時，在復產(chǎn)前還組織了多次模擬演練，對可能出現(xiàn)的問題進行了預演并制定應對措施，確保在實際操作中能夠迅速、有效地解決問題。3#高爐點火開爐是公司2025年高質(zhì)量發(fā)展的關鍵一步，為公司走出“鋼鐵寒冬”提供有力支撐。在復產(chǎn)過程中，全體參與人員展現(xiàn)出了高度的責任感和敬業(yè)精神。技術人員日夜堅守在崗位上，實時監(jiān)測高爐的運行參數(shù)，根據(jù)實際情況及時調(diào)整操作策略；檢修人員加班加點進行設備調(diào)試和維護，確保設備正常運行；生產(chǎn)人員嚴格按照操作規(guī)程進行作業(yè)，保障了生產(chǎn)的安全和穩(wěn)定，大家齊心協(xié)力、攻堅克難，為3#高爐的順利復產(chǎn)貢獻了自己的力量。展望未來，煉鐵廠將以3#高爐復產(chǎn)為新的起點，繼續(xù)加強生產(chǎn)管理，優(yōu)化工藝操作，提高利用系數(shù)，降低生產(chǎn)成本，為公司的高質(zhì)量發(fā)展做出更大貢獻。全體員工也將以更加飽滿的熱情和昂揚的斗志投入到工作中去，共同書寫公司發(fā)展的新篇章。

近日，新鋼集團新建進廠汽運車輛卸車場地項目已進入設備聯(lián)調(diào)聯(lián)試階段，預計將于2月中旬全面投產(chǎn)，較原計劃提前10到20天。該項目是公司降本增效重點工程，早投產(chǎn)一個月能為公司至少創(chuàng)效1000萬元，建成后每年可增加汽車進廠卸車量240萬噸，并能有效緩解南大門因貨車等待導致的嚴重擁堵。面對時間緊、任務重的挑戰(zhàn)，新鋼維檢中心充分發(fā)揮主力軍作用，勇挑重擔，迎難而上。項目啟動伊始，維檢中心迅速抽調(diào)精英骨干組建項目組，按搶修模式組織施工，將工程進度安排精確到小時，確保項目高效推進，目前，各項工作正有序進行。

今年1月初，新鋼集團對一家終端用戶進行回訪。用戶對前幾天收到的新鋼冷鐓鋼產(chǎn)品給予了很高評價，表示產(chǎn)品易于加工，對新鋼產(chǎn)品的質(zhì)量十分滿意。這不僅是新鋼第一次完成對方的訂單，更是首次開發(fā)對應牌號的冷鐓鋼。2024年11月底，一家終端用戶向新鋼發(fā)來一筆急單，想要采購660噸冷鐓鋼，并希望在1個月內(nèi)開始發(fā)貨。冷鐓鋼主要用于制作螺絲、螺母等緊固件，應用范圍極為廣闊，從隨處可見的汽車、基建，到高鐵、航空等高端領域都涵蓋在內(nèi)。作為特鋼行業(yè)最常見的品種之一，冷鐓鋼的產(chǎn)品質(zhì)量也直觀反映企業(yè)在特鋼領域的制造水平。冷鐓鋼看似簡單，實則對成分和工藝方面的控制有著極為嚴格的要求，同時為利于用戶后續(xù)加工，在成分滿足前提下強度要盡可能低。由于是新鋼首次開發(fā)對應牌號的冷鐓鋼，為了保質(zhì)保期交付，特鋼事業(yè)部技術研發(fā)人員多次開會對訂單進行研討，確定工藝參數(shù)與流程，第一次試制就宣告成功。因為出色的產(chǎn)品質(zhì)量，客戶在回訪過程中對“新鋼造”給出了很高評價。首次生產(chǎn)告捷，還得到了市場認可，這一消息不僅振奮了特鋼事業(yè)部全體干部職工的信心，更標志著新鋼集團成功攻克對應牌號的冷鐓鋼產(chǎn)品，在優(yōu)特長材領域又邁出了堅實一步。后續(xù)，特鋼事業(yè)部將繼續(xù)在加快推動達產(chǎn)達標達效的同時，持續(xù)開發(fā)包括冷鐓鋼在內(nèi)的其它優(yōu)線優(yōu)棒產(chǎn)品，不斷做優(yōu)做強第三大戰(zhàn)略品種，為公司轉(zhuǎn)型升級高質(zhì)量發(fā)展貢獻力量。

1月28日（除夕），周口基地寬厚板生產(chǎn)現(xiàn)場機器轟鳴，爐火正旺，一片繁忙景象，職工們放棄節(jié)假日休息，堅守工作崗位，軋制量首次突破4000噸，達到4421噸，創(chuàng)投產(chǎn)以來日產(chǎn)最好水平，為全力實現(xiàn)“首季開門紅”提供堅實支撐。生產(chǎn)現(xiàn)場，火紅的鋼坯歷經(jīng)“世界軋機之王”的多次軋制，精準控制軋精品；經(jīng)冷卻系統(tǒng)迅速降溫后，再由矯直機精準校直。步入精整作業(yè)區(qū)，職工們對鋼板進行手工切割，同時檢查表面、板形、尺寸等缺陷問題，嚴格核對規(guī)格、檢查質(zhì)量，從而將高品質(zhì)商品送到客戶手中，以實際行動詮釋著對產(chǎn)品質(zhì)量的執(zhí)著追求，讓新的一年生產(chǎn)任務開好頭、起好步。

日前，羅源閩光公司成功試制鉚螺鋼ML08Al，并順利按計劃試生產(chǎn)6爐，共產(chǎn)鋼832噸，鋼中全鋁含量、酸溶鋁含量比例全部超85%，一次性達到優(yōu)質(zhì)標準，標志著公司在品種鋼開發(fā)上邁出了堅實的一步。ML08Al鋼種主要用于制作標準件，對鑄坯內(nèi)部質(zhì)量、表面質(zhì)量和成分、純凈度控制有著嚴格要求。在煉鋼廠2#七機七流連鑄機投產(chǎn)即快速達產(chǎn)、穩(wěn)產(chǎn)、順產(chǎn)的基礎上，2024年12月，公司順應三鋼集團發(fā)展趨勢，著手對該鋼種進行生產(chǎn)準備工作。由于2#七機七流連鑄機在設計之初就考慮成本最優(yōu)的原則，根據(jù)生產(chǎn)不同的鋼種，選擇相應的中包控流模式，即普鋼選擇生產(chǎn)最為穩(wěn)順且最為經(jīng)濟的液壓快換機構中包控流模式；品種鋼特別是含鋁鋼，則需要采用過塞棒控流模式。面對全新的生產(chǎn)工藝，要在短時間內(nèi)實現(xiàn)從“0”到“1”的跨越，無疑是一項極大的考驗。由于ML08Al鋼水易氧化及粘性大等特點，開澆難度較普鋼大了很多，且又是七個流位，需要18人同時參與開澆操作，一旦個別流位操作出現(xiàn)閃失，就容易造成整個中包開澆失敗。因此，如何保證每流在控棒穩(wěn)定、提速均衡且快速的情況下，人員操作都不失誤，是ML08Al新品鋼開澆成功的關鍵。在此期間，公司還組織人員前往本部進行培訓。為驗證七機七流連鑄機塞棒控制技術的可靠性和穩(wěn)定性，煉鋼廠分別于2024年12月4日、2025年1月17日和21日，在普鋼上進行了三次中間包塞棒控流模式生產(chǎn)，掌握了一系列關鍵技術參數(shù)。煉鋼廠從自身工藝、設備特點出發(fā)，以人員培訓為抓手，通過控制程序優(yōu)化和抖棒參數(shù)的調(diào)整，不僅穩(wěn)定了設備的精度控制，還提高了棒頭使用的可靠性，為連續(xù)澆筑打下了良好的基礎。試生產(chǎn)前夕，公司領導多次到煉鋼廠與技術骨干共同研討，在集團公司鉚螺鋼的生產(chǎn)指導基礎上，制定了首輪試生產(chǎn)方案和控制要點。2025年1月22日，鉚螺鋼ML08Al開始冶煉?！D(zhuǎn)爐作業(yè)區(qū)嚴格把控精料入爐，遵循早化渣、早成渣、早脫磷原則，確保出鋼碳、溫度和磷合格；采用滑板擋渣，避免下渣，保證出鋼溫度，做好爐后渣洗，為精煉爐快速成渣和白渣穩(wěn)定創(chuàng)造條件。精煉工序在轉(zhuǎn)爐渣洗基礎上，快速造白渣，控制爐內(nèi)氛圍，保證白渣穩(wěn)定時間，為脫硫和去除夾雜提供條件，同時控制好軟吹，防止鋼水二次氧化?！B鑄作業(yè)區(qū)開澆前對中包準備、塞棒控制、充氬等關鍵環(huán)節(jié)進行多輪確認。鋼水上臺準備開澆時，18人迅速就位，按照操作要點對鋼水進行充氬及鈣處理，精準掌握覆蓋劑加入時間和量，各流位開澆提速均衡且快速，嚴格按預定控制點操作，最終成功開機，克服了最大難點。隨著7條火紅的鑄坯從2#連鑄機緩緩而出，鉚螺鋼ML08Al新品鋼首次生產(chǎn)開發(fā)取得圓滿成功。下階段，公司將繼續(xù)堅持創(chuàng)新驅(qū)動發(fā)展戰(zhàn)略，緊跟市場需求，加快新品研發(fā)步伐，破解“卡脖子”技術，持續(xù)提升產(chǎn)品質(zhì)量，不斷塑造競爭新優(yōu)勢，全力推動轉(zhuǎn)型升級和高質(zhì)量發(fā)展再上新臺階。