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春節(jié)假期，包鋼股份薄板廠生產(chǎn)現(xiàn)場依舊熱火朝天，廠房內(nèi)軋機(jī)設(shè)備的轟鳴聲交織在一起，奏響別樣的“新春序曲”。隨著最后一批次鋼板在薄板廠寬厚板熱處理產(chǎn)線緩緩出爐，包鋼股份首次批量生產(chǎn)的高端厚規(guī)格正火壓力容器鋼板完成交付，將發(fā)往華北地區(qū)某企業(yè)用于制造液態(tài)二氧化碳儲(chǔ)罐，標(biāo)志著包鋼股份高端容器鋼新產(chǎn)品研發(fā)生產(chǎn)再結(jié)碩果。作為寬厚板家族的重要成員之一，容器鋼應(yīng)用十分廣泛，要求鋼板兼具良好的強(qiáng)韌性、高溫力學(xué)性能、成型性能、焊后熱處理性能、耐酸性能等，服役環(huán)境苛刻，技術(shù)要求嚴(yán)格，通常為熱處理狀態(tài)交貨，屬于典型的高端高效高附加值產(chǎn)品，是石油化工和煤化工行業(yè)的重要材料，也是包鋼股份一直以來的重點(diǎn)研發(fā)方向，此前，已成功生產(chǎn)交付一批薄規(guī)格高端容器鋼。此次首批生產(chǎn)的厚規(guī)格高端容器鋼合同交貨期短、需求量大，又恰逢春節(jié)假期，進(jìn)一步增加了生產(chǎn)難度和交付風(fēng)險(xiǎn)，為確保產(chǎn)品按時(shí)交付，包鋼股份技術(shù)中心、制造部、薄板廠等多家單位部門快速聯(lián)動(dòng)，成立專班堅(jiān)守一線推進(jìn)生產(chǎn)。技術(shù)中心研發(fā)人員楊雄告訴記者：“我們對高端厚規(guī)格容器鋼的化學(xué)成分、冶煉、連鑄、軋制、正火制定了全新方案，積極深入現(xiàn)場針對潛在風(fēng)險(xiǎn)制定了技術(shù)預(yù)案，嚴(yán)格把控生產(chǎn)工序，有效解決了多項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù)要素，實(shí)現(xiàn)性能合格率100%，1個(gè)月內(nèi)就完成了合同交付?！?024年，包鋼股份充分發(fā)揮寬厚板產(chǎn)線正火爐恢復(fù)生產(chǎn)的有利時(shí)機(jī)，加大高端正火容器鋼的開發(fā)和推廣力度，此類產(chǎn)品準(zhǔn)入國內(nèi)某頭部鍋爐廠實(shí)現(xiàn)批量供貨并簽訂長期協(xié)議，累計(jì)合同量達(dá)萬噸以上。新年新起點(diǎn)，奮斗正當(dāng)時(shí)。2025年，包鋼股份將繼續(xù)推進(jìn)“優(yōu)質(zhì)精品鋼+系列稀土鋼”發(fā)展戰(zhàn)略，堅(jiān)持科技創(chuàng)新引領(lǐng)，努力打造更多具有品牌優(yōu)勢的“專精特”拳頭產(chǎn)品，將資源優(yōu)勢轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品、效益和競爭優(yōu)勢，以嶄新姿態(tài)迎接新的挑戰(zhàn)與機(jī)遇。

新年伊始，寶鋼大口徑無縫套管產(chǎn)銷研團(tuán)隊(duì)火力全開，齊心奮進(jìn)，2025年1-2月大口徑無縫套管實(shí)現(xiàn)開門紅，同期增幅顯著。近十年，寶鋼大口徑無縫套管產(chǎn)銷研團(tuán)隊(duì)緊跟我國油氣勘探開發(fā)的發(fā)展趨勢，瞄準(zhǔn)“超深、超高溫、超高壓”等復(fù)雜工況，研發(fā)了系列高性能管材，在重點(diǎn)領(lǐng)域、重點(diǎn)區(qū)塊實(shí)現(xiàn)了配套應(yīng)用。量變促質(zhì)變，市場培育結(jié)碩果。團(tuán)隊(duì)始終以第一時(shí)間為用戶提供“全生命周期最優(yōu)油套管解決方案”為己任，通過建立大口徑無縫套管營銷體系，確保訂單按用戶需求節(jié)點(diǎn)交付，不斷贏得用戶信賴。從川渝地區(qū)的高含硫氣井到新疆區(qū)域的萬米深井，從海洋油氣探井、開發(fā)井到遍布全國的儲(chǔ)氣庫井，從傳統(tǒng)油氣開采到儲(chǔ)氫、壓縮空氣儲(chǔ)能等新能源領(lǐng)域，寶鋼大口徑無縫套管見證了能源行業(yè)發(fā)展的精彩篇章。干字當(dāng)頭，勇?lián)姑?。寶鋼大口徑無縫套管產(chǎn)銷研團(tuán)隊(duì)將不斷提高專業(yè)能力和核心競爭力，把用戶的信賴轉(zhuǎn)化成一份份沉甸甸的訂單，以起步就是沖刺的勁頭，加快市場拓展步伐，推動(dòng)精品長材新一輪發(fā)展。

近日，通鋼公司精棒生產(chǎn)線在成功開發(fā)直徑85毫米、直徑90毫米超設(shè)計(jì)大綱規(guī)格后，不斷自我突破，成功生產(chǎn)直徑14毫米極限小規(guī)格產(chǎn)品210噸。經(jīng)檢測，該品種表面質(zhì)量、尺寸精度均符合標(biāo)準(zhǔn)要求。此次精棒線超大與超小規(guī)格的雙向突破，不僅是公司工藝技術(shù)、裝備能力的突破，也是通鋼人創(chuàng)新求變、打破慣性思維的突破，更是公司不斷研發(fā)通鋼系列藍(lán)海產(chǎn)品的生動(dòng)再現(xiàn)，助力公司產(chǎn)品本地化銷售率提升，實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益與社會(huì)效益的雙提升。一直以來，通鋼公司根據(jù)市場變化情況，積極調(diào)整經(jīng)營策略，以產(chǎn)銷協(xié)同作戰(zhàn)思想為引領(lǐng)，以提高產(chǎn)品創(chuàng)效能力為目標(biāo)，全力抓好極限規(guī)格產(chǎn)品創(chuàng)效能力提升。通鋼國貿(mào)、軋鋼事業(yè)部按照公司具體要求，圍繞精棒線極限規(guī)格開發(fā)下足“繡花功夫”，為公司新產(chǎn)品不斷成功研發(fā)、創(chuàng)效奠定了基礎(chǔ)。為確保精棒線品種開發(fā)不斷取得突破，通鋼國貿(mào)結(jié)合產(chǎn)線實(shí)際情況，加強(qiáng)市場走訪調(diào)研與客戶溝通，從簽訂技術(shù)協(xié)議、商務(wù)談判、協(xié)調(diào)生產(chǎn)事宜、聯(lián)系產(chǎn)品輸出等方面，逐步贏得客戶的信任與支持，全力做好開發(fā)直徑14毫米極限小規(guī)格生產(chǎn)保障工作。軋鋼事業(yè)部不斷攻堅(jiān)克難，按照要求超前部署，組織技術(shù)骨干召開極限規(guī)格試生產(chǎn)推進(jìn)會(huì)，制定試生產(chǎn)方案，明確前期準(zhǔn)備工作、工藝及注意事項(xiàng)：生產(chǎn)前組織技術(shù)人員多次深入現(xiàn)場，結(jié)合以往實(shí)際生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題，提前制定防范預(yù)案；生產(chǎn)中安排專業(yè)人員24小時(shí)駐守生產(chǎn)現(xiàn)場，隨時(shí)解決生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題。他們將指標(biāo)分解到每個(gè)小班，明確責(zé)任，跟蹤落實(shí)，強(qiáng)化考核，增強(qiáng)作業(yè)計(jì)劃的嚴(yán)肅性，保證軋材質(zhì)量。各崗位職工把握好生產(chǎn)節(jié)奏、軋材溫度，確保連鑄拉速穩(wěn)定，做好上下工序協(xié)調(diào)及鑄機(jī)設(shè)備消缺和各工序排查工作，全力保證此次開發(fā)任務(wù)順利完成。軋鋼事業(yè)部內(nèi)部分工協(xié)作，密切配合。設(shè)備管理室、檢修作業(yè)區(qū)針對小規(guī)格易出現(xiàn)彎鋼和冷床跑鋼等后部問題，組織維檢人員對4號(hào)剪區(qū)域進(jìn)行穿管實(shí)驗(yàn)，確認(rèn)剪刃位置；校直板、輥道輥、裙板和耐磨板進(jìn)行打磨、找平，確保軋件頭部順利通過裙板；通過試驗(yàn)，分段對輥道電機(jī)進(jìn)行分閘，確保軋件上鋼位置；生產(chǎn)安環(huán)室、軋鋼作業(yè)區(qū)在生產(chǎn)前對生產(chǎn)需要的軋機(jī)、導(dǎo)衛(wèi)、剪刃、托輥等備件逐一梳理、檢查、準(zhǔn)備，確保備件滿足生產(chǎn)要求。同時(shí)，抓好加熱、軋鋼、精整各工序銜接工作，全力控制軋件尺寸精度，為確保產(chǎn)品質(zhì)量，一次性成功開發(fā)新產(chǎn)品提供了保障。

近日，湖南鋼鐵集團(tuán)漣鋼在汽車熱成型鋼生產(chǎn)領(lǐng)域取得重大技術(shù)進(jìn)展，成功實(shí)現(xiàn)了44%以上大廢鋼比汽車熱成型鋼10爐連澆生產(chǎn)。這一成果充分彰顯了漣鋼在長流程低碳冶煉技術(shù)上的創(chuàng)新實(shí)力，為國內(nèi)鋼鐵行業(yè)綠色低碳生產(chǎn)樹立了新標(biāo)桿。近年來，漣鋼致力于低鐵耗、大廢鋼比高效冶煉技術(shù)的積累。為實(shí)現(xiàn)煉鋼全工序減排，推動(dòng)綠色低碳生產(chǎn)，漣鋼組織多輪試驗(yàn)方案研討與優(yōu)化，深入分析試驗(yàn)過程中各工序加入廢鋼的限制環(huán)節(jié)，全方位把控質(zhì)量，制訂周密的應(yīng)急處置預(yù)案，全力攻克大廢鋼比汽車熱成型用鋼連續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)的難題。1月上旬，經(jīng)過多部門精心設(shè)計(jì)、協(xié)同聯(lián)動(dòng)，漣鋼210轉(zhuǎn)爐廠順利實(shí)現(xiàn)了大廢鋼比汽車熱成型鋼10爐連澆生產(chǎn)。此次試驗(yàn)的成功，標(biāo)志著漣鋼已掌握低碳冶煉的關(guān)鍵核心技術(shù)，建立了一套成熟的大廢鋼比綠色低碳冶煉工藝體系。未來，漣鋼將進(jìn)一步提高廢鋼比，向客戶交付更加綠色低碳的產(chǎn)品。

近日，柳鋼集團(tuán)廣西鋼鐵熱軋總廠高速線材成功試制滿足新加坡標(biāo)準(zhǔn)的G400四面肋鋼筋。經(jīng)檢測，該產(chǎn)品各項(xiàng)參數(shù)均符合標(biāo)準(zhǔn)要求。此次成功試制該產(chǎn)品，豐富了柳鋼螺紋鋼筋產(chǎn)品體系，提升了長材產(chǎn)品的市場競爭力，還為鞏固和開拓海外市場奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

2月10日，冶控罡宸基地?zé)徇B軋生產(chǎn)線S150大傳動(dòng)技改項(xiàng)目圓滿完成！此次技改聚焦于1450熱連軋生產(chǎn)線的F1/F2/F3/F4四套精軋機(jī)主傳動(dòng)控制系統(tǒng)，是冶控集團(tuán)在技術(shù)創(chuàng)新和裝備升級(jí)道路上的又一重要里程碑。S150交交變頻控制系統(tǒng)作為此次技改的核心亮點(diǎn)，采用三組反并聯(lián)晶閘管可逆橋式變流器，實(shí)現(xiàn)了高性能矢量控制，具備大功率、高性能四象限運(yùn)行、動(dòng)靜態(tài)精度高、低速性能好、過載能力強(qiáng)和可靠性高等特點(diǎn)。技改項(xiàng)目成功實(shí)現(xiàn)了對三臺(tái)電勵(lì)磁凸極同步電動(dòng)機(jī)的驅(qū)動(dòng)，每臺(tái)電機(jī)額定功率達(dá)6000kW，最高轉(zhuǎn)速為550r/min，為生產(chǎn)線的高效運(yùn)轉(zhuǎn)奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。此次技改的成功實(shí)施，實(shí)現(xiàn)了大型熱連軋機(jī)主傳動(dòng)核心裝備的全面升級(jí)，標(biāo)志著冶控罡宸基地在核心技術(shù)及裝備效能可控方面邁出了重要一步。冶控集團(tuán)將以此為契機(jī)，繼續(xù)加大科研投入，堅(jiān)定不移地致力于技術(shù)創(chuàng)新，以實(shí)現(xiàn)能源安全、高效、綠色的轉(zhuǎn)換和應(yīng)用為目標(biāo)，進(jìn)一步踐行“節(jié)奏更快、效率更高、質(zhì)量更優(yōu)”的主題實(shí)踐，為推動(dòng)鋼鐵行業(yè)的高質(zhì)量發(fā)展貢獻(xiàn)更多的智慧和力量。