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日照鋼鐵H型鋼外標(biāo)產(chǎn)品開發(fā)取得突破性成果，從2015年啟航“H型鋼國(guó)際化”戰(zhàn)略，到如今產(chǎn)品覆蓋全球高端市場(chǎng)，日照鋼鐵用十年時(shí)間交出了一份驚艷答卷——外標(biāo)H型鋼規(guī)格開發(fā)實(shí)現(xiàn)多國(guó)標(biāo)準(zhǔn)覆蓋，成功打破技術(shù)壁壘，讓“中國(guó)制造”在世界舞臺(tái)熠熠生輝！全球標(biāo)準(zhǔn)覆蓋 技術(shù)實(shí)力領(lǐng)跑行業(yè)2015年日照鋼鐵高屋建瓴部署“H型鋼國(guó)際化”規(guī)格開發(fā)，率先打開外標(biāo)H型鋼發(fā)展新局面，歷經(jīng)十年發(fā)展，英標(biāo)可生產(chǎn)規(guī)格占比90%，美標(biāo)可生產(chǎn)規(guī)格占比80%，澳標(biāo)可生產(chǎn)規(guī)格占比80%，日標(biāo)、韓標(biāo)規(guī)格全覆蓋。  日照鋼鐵憑借過硬的技術(shù)研發(fā)實(shí)力，成功攻克國(guó)際技術(shù)壁壘，產(chǎn)品性能達(dá)到世界領(lǐng)先水平，成為全球高端工程領(lǐng)域的“鋼鐵擔(dān)當(dāng)”。 獲多項(xiàng)國(guó)際認(rèn)證 綠色智造贏信賴日照鋼鐵H型鋼產(chǎn)品以卓越品質(zhì)通過全球嚴(yán)苛認(rèn)證，包括：歐盟CE認(rèn)證、日本JIS認(rèn)證、韓國(guó)KS認(rèn)證、新加坡BC1認(rèn)證、澳標(biāo)ACRS認(rèn)證、馬來西亞SIRIM認(rèn)證、印尼SNI認(rèn)證以及EPD環(huán)境產(chǎn)品聲明等。 這些認(rèn)證不僅是國(guó)際市場(chǎng)“通行證”，更是對(duì)產(chǎn)品安全性、環(huán)保性的權(quán)威背書，助力中國(guó)鋼鐵品牌贏得全球客戶信賴。硬核競(jìng)爭(zhēng)力 點(diǎn)亮世界地標(biāo)從超高層建筑到跨海大橋，從能源基地到軌道交通，日照鋼鐵H型鋼已廣泛應(yīng)用于全球多個(gè)標(biāo)志性工程。日照鋼鐵以技術(shù)創(chuàng)新為引擎，以全球視野謀布局，在H型鋼外標(biāo)產(chǎn)品開發(fā)領(lǐng)域取得一系列突破性成果，產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于全球高端工程領(lǐng)域，彰顯了中國(guó)鋼鐵制造的硬核競(jìng)爭(zhēng)力。

4月22日上午10時(shí)22分開機(jī)鳴笛聲，響徹整個(gè)棒一線?，F(xiàn)場(chǎng)所有人員將目光聚焦在軋線上，只見一支火紅的鋼坯從加熱爐推出穿過軋機(jī)一路奔騰最后沖上冷床，全場(chǎng)人歡呼雀躍。至此，經(jīng)過74天技術(shù)攻堅(jiān)與協(xié)同奮戰(zhàn)，中南股份軋材廠棒一設(shè)備能力提升技術(shù)改造工程順利完成熱負(fù)荷試車，創(chuàng)造了同類型項(xiàng)目建設(shè)的最短工期紀(jì)錄。一條承載30年歷史的老產(chǎn)線在保留90%原有廠房結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，通過工藝革新與裝備升級(jí)實(shí)現(xiàn)“涅槃重生”為中南股份打贏降本增效攻堅(jiān)戰(zhàn)加快產(chǎn)品升級(jí)注入強(qiáng)勁動(dòng)能。據(jù)悉，該工程秉持“先進(jìn)、實(shí)用、可靠、經(jīng)濟(jì)、環(huán)保、智能、高效”設(shè)計(jì)原則，對(duì)棒一線進(jìn)行升級(jí)改造，將普通棒材生產(chǎn)線改為高棒生產(chǎn)線，項(xiàng)目涵蓋了軋線設(shè)備、供配電、電氣傳動(dòng)、基礎(chǔ)自動(dòng)化及水處理等公輔設(shè)施全面升級(jí)。在軋鋼工藝端，采用成熟的熱機(jī)軋制技術(shù)，通過優(yōu)化軋制溫度、變形量等參數(shù)，替代部分合金元素作用，同時(shí)增加單獨(dú)傳動(dòng)模塊精軋機(jī)，采用碳化鎢輥環(huán)，最終實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品性能、減少合金含量、提高產(chǎn)品精度、降低生產(chǎn)成本等多個(gè)維度提升，全面提升整條生產(chǎn)線的技術(shù)水平。改造后，棒一年產(chǎn)120萬噸合格棒材，主要生產(chǎn)熱軋螺紋鋼筋，產(chǎn)品規(guī)格為Φ12-Φ22mm，同時(shí)新增的軋機(jī)、飛剪、高速上鋼裝置具備生產(chǎn)Φ25mm產(chǎn)品的能力。自2月7日項(xiàng)目開工以來，中南股份公司領(lǐng)導(dǎo)高度重視，軋材廠領(lǐng)導(dǎo)班子靠前指揮，項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)提前精心策劃部署，緊盯關(guān)鍵環(huán)節(jié)，狠抓過程管控，各施工單位與設(shè)備室、棒材車間、維檢車間生產(chǎn)技術(shù)骨干等主動(dòng)開啟“白加黑”“5+2”的奮戰(zhàn)模式，克服了時(shí)間緊、任務(wù)重、技術(shù)難度大等重重挑戰(zhàn)，堅(jiān)持開展“項(xiàng)目天天讀”，高效協(xié)調(diào)解決施工過程的各種問題，相繼完成了C列廠房柱移位、新建精軋樓板等多個(gè)超危大項(xiàng)目，確保項(xiàng)目安全平穩(wěn)推進(jìn)。同時(shí)中南鋼鐵下發(fā)《2025年中南股份棒一能力提升支撐項(xiàng)目工作方案》，成立項(xiàng)目支撐團(tuán)隊(duì)，重鋼、昆鋼等兄弟單位根據(jù)建設(shè)經(jīng)驗(yàn)提供技術(shù)指導(dǎo)與支撐，最緊張時(shí)，團(tuán)隊(duì)連續(xù)48小時(shí)駐守現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試參數(shù)，實(shí)時(shí)監(jiān)管，及時(shí)解決調(diào)試過程中出現(xiàn)的各類問題，確保每個(gè)環(huán)節(jié)無縫銜接，為該項(xiàng)目熱試成功，快速實(shí)現(xiàn)達(dá)產(chǎn)達(dá)效保駕護(hù)航。棒一設(shè)備能力提升改造項(xiàng)目于2024年12月23日正式開標(biāo)，2025年2月7日正式停產(chǎn)停工，4月22日完成熱負(fù)荷試車，從項(xiàng)目開標(biāo)到熱試只用了短短的120天，完成了項(xiàng)目設(shè)計(jì)、設(shè)備制造、施工，調(diào)試，把不可能變成可能，創(chuàng)造了中南股份工程項(xiàng)目中的多個(gè)第一，為以后工程項(xiàng)目提供了寶貴的經(jīng)驗(yàn)！該項(xiàng)目的成功投運(yùn)，不僅提升了產(chǎn)品市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，更彰顯了中南股份向高端化、智能化、綠色化、高效化邁進(jìn)的堅(jiān)定信心。據(jù)測(cè)算，項(xiàng)目全面達(dá)產(chǎn)后，可降低噸鋼合金成本，負(fù)差控制提升0.25%，一年可創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益超3000萬元。

近日，河鋼集團(tuán)邯鋼公司抗拉強(qiáng)度1500MPa、1.0mm極限薄規(guī)格耐腐蝕冷軋熱成型鋼C2101NSSL交付客戶，該產(chǎn)品為國(guó)內(nèi)首發(fā)，各項(xiàng)性能指標(biāo)全部滿足客戶需求，耐腐蝕性能優(yōu)異，填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)冷軋熱成型鋼無耐腐蝕系列產(chǎn)品的空白，將用于大型商用車廂體、裝配式建筑等領(lǐng)域?qū)Ｓ梅焦芗皥A管制造，有助于客戶關(guān)鍵零部件延長(zhǎng)使用壽命、實(shí)現(xiàn)輕量化。耐腐蝕冷軋熱成型鋼屬于前沿鋼鐵材料，在具有高強(qiáng)韌性、良好的成型性能和焊接性能的同時(shí)，還兼具優(yōu)異的耐腐蝕性能，可滿足汽車廂體、裝配式建筑等核心零件更高強(qiáng)度、更長(zhǎng)壽命、更高耐蝕性要求，市場(chǎng)前景廣闊。邯鋼瞄準(zhǔn)客戶端需求持續(xù)發(fā)力，不斷加大先進(jìn)鋼鐵材料研發(fā)，全面提高服務(wù)客戶的能力，形成差異化競(jìng)爭(zhēng)力。加強(qiáng)對(duì)客戶的走訪對(duì)接，針對(duì)客戶所需材料的特殊要求，創(chuàng)新設(shè)計(jì)產(chǎn)品成分體系和制定工藝生產(chǎn)方案，定制研發(fā)耐腐蝕冷軋熱成型鋼。在生產(chǎn)過程中，技術(shù)人員采用潔凈鋼冶煉工藝，改變夾雜物特性；采用“三段式”熱處理等工藝，加強(qiáng)鑄坯緩冷等關(guān)鍵工藝環(huán)節(jié)控制，攻克了薄規(guī)格冷軋熱成型鋼成型控制這一行業(yè)難題。產(chǎn)品交付后，邯鋼還為客戶提供成型、焊接、熱處理工藝方案，并進(jìn)行全程跟蹤指導(dǎo)，確保產(chǎn)品順利通過加工試用。

近日，敬業(yè)集團(tuán)熱卷板事業(yè)部精軋線成功軋制搪瓷鋼JRT390，集團(tuán)品種鋼增添新成員，為滿足客戶多樣化需求提供有力支撐。搪瓷鋼JRT390是一種將無機(jī)玻璃質(zhì)材料通過高溫?zé)Y(jié)熔覆在鋼板表面的復(fù)合材料。它結(jié)合了金屬的強(qiáng)度和搪瓷的耐腐蝕、美觀等特性，廣泛應(yīng)用于建筑裝飾、軌道交通、醫(yī)療潔凈等領(lǐng)域。為順利開發(fā)搪瓷鋼JRT390，熱卷板事業(yè)部組織召開品種開發(fā)準(zhǔn)備會(huì)，對(duì)工藝控制要點(diǎn)展開深入研討?？紤]到搪瓷鋼對(duì)表面質(zhì)量要求嚴(yán)苛，生產(chǎn)團(tuán)隊(duì)將其確立為工藝控制的關(guān)鍵點(diǎn)。在生產(chǎn)過程中，首先控制加熱爐的爐內(nèi)氣氛是還原性氣氛，從源頭管控表面氧化鐵皮生成；其次明確高壓水各區(qū)域除鱗壓力不低于20MPa，增加軋機(jī)除鱗道次，確保除鱗效果；最后提前對(duì)機(jī)架間工藝用水進(jìn)行精細(xì)處理，減少軋制過程中氧化鐵皮生成，最終表面質(zhì)量及尺寸符合客戶要求，實(shí)現(xiàn)搪瓷鋼的成功軋制，為后續(xù)大規(guī)模生產(chǎn)奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。搪瓷鋼JRT390的成功開發(fā)，是集團(tuán)品種鋼戰(zhàn)略的又一重要成果。后續(xù)，熱卷板事業(yè)部將結(jié)合技術(shù)部門繼續(xù)開發(fā)、生產(chǎn)有市場(chǎng)量的高端品種鋼，不斷提升服務(wù)品質(zhì)，為客戶創(chuàng)造更大價(jià)值。

近日，重慶鋼鐵軋鋼廠除塵系統(tǒng)更新改造項(xiàng)目中的厚板線拋丸機(jī)項(xiàng)目順利完成調(diào)試并投入生產(chǎn)使用。該設(shè)備的成功投運(yùn)標(biāo)志著軋鋼廠在綠色化、智能化生產(chǎn)轉(zhuǎn)型中邁出了堅(jiān)實(shí)一步。智能高效精準(zhǔn)賦能本次改造的拋丸機(jī)采用機(jī)電一體化設(shè)計(jì)，集成高速拋丸、多級(jí)除塵和智能控制三大模塊。除塵系統(tǒng)采用濾筒式除塵器，丸渣分離效率達(dá)99%以上。拋丸機(jī)實(shí)現(xiàn)了雙面拋丸，設(shè)備運(yùn)行率提升至99%，并支持變頻自適應(yīng)調(diào)節(jié)，可精準(zhǔn)匹配不同規(guī)格板材的工藝需求。智能化監(jiān)控平臺(tái)實(shí)時(shí)顯示設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)故障預(yù)警、能耗分析及遠(yuǎn)程運(yùn)維，有效降低人工干預(yù)強(qiáng)度。攻堅(jiān)克難協(xié)同破題在項(xiàng)目調(diào)試期間，針對(duì)拋丸均勻度波動(dòng)、除塵壓差異常等難題，技術(shù)團(tuán)隊(duì)成立專項(xiàng)攻關(guān)組，聯(lián)合供應(yīng)商共同破解拋丸軌跡偏差難題。通過72小時(shí)動(dòng)態(tài)測(cè)試和20余次參數(shù)優(yōu)化，最終將除塵系統(tǒng)壓差精準(zhǔn)控制在±10Pa以內(nèi)，成功實(shí)現(xiàn)順利流通，設(shè)備穩(wěn)定性達(dá)到設(shè)計(jì)要求，確保鋼板表面拋丸后無可見的銹蝕，光潔度質(zhì)量得到明顯提升，產(chǎn)品質(zhì)量得到了有力保障。經(jīng)檢測(cè)，改造后拋丸區(qū)域粉塵濃度降至10mg/m3以下，全面滿足超低排放要求。目前，軋鋼廠正以拋丸機(jī)升級(jí)為示范案例，加快推進(jìn)全線設(shè)備能效優(yōu)化工程，以實(shí)際行動(dòng)踐行"智造+綠造"發(fā)展理念，向著沖刺行業(yè)標(biāo)桿目標(biāo)不斷前行。

4月21日3時(shí)21分，中冶華天總承包寶武集團(tuán)中南鋼鐵股份有限公司棒一設(shè)備能力提升技術(shù)改造工程成功熱負(fù)荷試車，標(biāo)志著中南鋼鐵首條雙高棒生產(chǎn)線正式進(jìn)入投產(chǎn)倒計(jì)時(shí)。該項(xiàng)目于2025年1月11日簽訂合同，至此次熱試僅歷時(shí)101天，較合同工期提前2天，較行業(yè)同類項(xiàng)目提前3個(gè)月左右，創(chuàng)造了雙高棒改造工期的國(guó)內(nèi)外新紀(jì)錄，集中彰顯了中冶華天“冶金建設(shè)國(guó)家隊(duì)”第一梯隊(duì)的雄厚實(shí)力和高品質(zhì)項(xiàng)目履約能力。據(jù)了解，該項(xiàng)目主要是對(duì)中南鋼鐵軋材廠棒一軋鋼生產(chǎn)線進(jìn)行裝備能力升級(jí)改造，由普通棒材改為雙高棒生產(chǎn)線，建設(shè)內(nèi)容包括對(duì)軋機(jī)設(shè)備、供配電、電氣傳動(dòng)、基礎(chǔ)自動(dòng)化及水處理等公輔設(shè)施進(jìn)行相應(yīng)改造升級(jí)，產(chǎn)品規(guī)格為直徑12.0毫米至18.0毫米熱軋帶肋鋼筋，同時(shí)對(duì)新增加的設(shè)備預(yù)留生產(chǎn)直徑25.0毫米的能力空間，改造后車間年產(chǎn)量不低于120萬噸。項(xiàng)目投產(chǎn)后，可有效降低中南鋼鐵噸鋼成本，顯著提升生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益，為企業(yè)增強(qiáng)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)，助力其高質(zhì)量發(fā)展。項(xiàng)目開工以來，便面臨著工期緊、交叉施工多、自動(dòng)化程度高、技術(shù)復(fù)雜、安裝精度要求高等諸多挑戰(zhàn)，但中冶華天項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)持續(xù)優(yōu)化設(shè)計(jì)方案，合理調(diào)配施工力量，高質(zhì)高效完成了節(jié)點(diǎn)。